CN105839047A - 一种金属渗锌渗层防腐工艺 - Google Patents

一种金属渗锌渗层防腐工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105839047A
CN105839047A CN201610429109.6A CN201610429109A CN105839047A CN 105839047 A CN105839047 A CN 105839047A CN 201610429109 A CN201610429109 A CN 201610429109A CN 105839047 A CN105839047 A CN 105839047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
metal
powder
zincizing
energizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610429109.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐志建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Datong Railway Precision Equipment Co Ltd
Original Assignee
Fujian Datong Railway Precision Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Datong Railway Precision Equipment Co Ltd filed Critical Fujian Datong Railway Precision Equipment Co Ltd
Priority to CN201610429109.6A priority Critical patent/CN105839047A/zh
Publication of CN105839047A publication Critical patent/CN105839047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属渗锌渗层防腐工艺，包括将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中加热，加热速率为50～60℃/min，加热至480～500℃时保温加热120～180分钟；锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5％‑4.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照1∶0.03～0.05∶0.02～0.04∶0.09～0.15的重量比制成，原料的粒径控制在0.1～1mm，催渗剂颗粒由40～90wt％氯化稀土和10～60wt％助剂组成，助剂由50～70wt％氯化钾、20～40wt％氯化钠和2～10wt％硼酸组成。本发明的工艺周期短，渗层的强度和耐磨性好，成品机械性能和防腐性能优越。

Description

一种金属渗锌渗层防腐工艺
技术领域
本发明涉及黑色金属防腐技术，具体说是一种金属渗锌渗层防腐工艺。
背景技术
金属防腐技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使用寿命的目的。常见的金属防腐技术主要有电镀锌、热浸锌、碳氮共渗和达克罗等。这些处理技术有的会污染环境(如电镀锌和热浸锌)，有的会影响基体的机械性能(如热浸锌和碳氮共渗)，有的防腐性能欠佳(如电镀锌和热浸锌)，有的硬度低、耐磨性差易损坏(如达克罗)。为此，专利号为CN101319300A的发明专利提出了一种“锌镍渗层黑色金属防腐工艺”，采用锌镍渗层技术，在黑色金属表面形成了一层锌镍渗层。该工艺不会污染环境，不会影响基体的机械性能，能耗低，成品综合性能优良，可以有效避免其他工艺存在的缺陷。但该专利提出的工艺，仍然存在以下不足：加热共渗所需的时间长(通常要加热4～6小时)，共渗层的强度和耐磨性仍有待提高，防腐性能有待提高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺周期短、成品机械性能和防腐性能更优越的金属渗锌渗层防腐工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种金属渗锌渗层防腐工艺，包括：
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至480～500℃时保温加热120～180分钟；
加热完毕后，随炉冷却至100℃以下出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5％-4.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.03～0.05∶0.02～0.04∶0.09～0.15的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40～90wt％的氯化稀土和10～60wt％的助剂组成，所述助剂按重量百分比由50～70wt％的氯化钾、20～40wt％的氯化钠和2～10wt％的硼酸组成。
本发明的有益效果在于：通过向锌镍渗层中加入催渗剂并严格控制各组分的配比和粒径尺寸，以及优化锌镍渗层的加入量和共渗过程的升温、恒温和冷却条件，使共渗所需的时间缩短至120～180分钟，整体工艺周期大大缩短。锌镍渗层的附着力强，厚度可达150～300微米，硬度可达350HV以上，确保金属构件25～28年不锈，可经受撞击、碾压，可焊性好。渗层可耐湿热，耐酸碱，中性盐雾试验可达600小时以上，封闭后可达1000小时。渗层厚度均匀紧密，成品外观均匀性好，特别适于螺纹件、铸锻件等复杂工件。渗层表面经封闭可按用户需求涂装各种颜色。加工过程无三废排放，属清洁生产工艺，环境友好。投资小，上马快，生产效率高，耗料省，成本低，原料来源广。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：向锌镍渗层中加入催渗剂并严格控制各组分的配比和粒径尺寸，以及优化锌镍渗层的加入量和共渗过程的升温、恒温和冷却条件，使共渗所需的时间缩短至120～180分钟，锌镍渗层的厚度可达150～300微米，锌镍渗层的硬度可达350HV以上，延长制品防腐年限5～8年。
具体的，本发明提供的金属渗锌渗层防腐工艺，包括：
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至480～500℃时保温加热120～180分钟；
加热完毕后，随炉冷却至100℃以下出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5％-4.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.03～0.05∶0.02～0.04∶0.09～0.15的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40～90wt％的氯化稀土和10～60wt％的助剂组成，所述助剂按重量百分比由50～70wt％的氯化钾、20～40wt％的氯化钠和2～10wt％的硼酸组成。
在上述实施例中，水洗去灰后还可以包括钝化处理，以进一步提高锌镍渗层的耐腐蚀性能，从而起到保护锌镍渗层的作用。钝化液可以采用浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7或KMnO4，钝化时间为1～2h，钝化完成后水洗干燥。
在钝化处理后，还可以根据用户需求实施各种色彩封闭。
整个工艺过程无酸洗和污染环境的六价铬等重金属的参与与排放，洗灰水澄清后可重复利用，沉底的灰干燥后可再用，脱脂清洗水pH值为7.5～8.5，完全达到国家一级排放标准，因而该技术无三废排放，友好环境。
加热渗层温度为480～500℃，比热浸锌温度低200℃左右，因而节能效果显著。
加热渗层过程是在密闭的金属容器中完成，渗层厚度均匀可控，无热浸锌过程的酸雾、锌蒸汽挥发和镀锌层的厚薄不均、流挂、盲孔螺纹积液等现象，因而不仅防腐层外观质量由于热浸锌，而且比热浸锌省锌15％左右。另外工作环境优于热浸锌，有利于工人劳动保护。
优选的，所述氯化稀土为La、Ce、Pr、Nd按任意比例组成的混合氯化稀土或者为单质的La或Ce的氯化稀土。
优选的，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40wt％的氯化稀土和60wt％的助剂组成，所述助剂按重量百分比由70wt％的氯化钾、24wt％的氯化钠和6wt％的硼酸组成。
经过测试，本发明的锌镍渗层的厚度可达150～300微米，可调，外层厚约50微米左右，由Fe、Zn、Al、Ni等多相固溶体组成，内层为Zn、Al、Ni在基体中的扩散层，约100～250微米左右，锌镍渗层的硬度可达350HV以上。复合防腐层中性盐雾试验600小时以上不出红锈，复合防腐层二氧化硫试验120小时以上不出红锈。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过向锌镍渗层中加入催渗剂并严格控制各组分的配比和粒径尺寸，以及优化锌镍渗层的加入量和共渗过程的升温、恒温和冷却条件，使共渗所需的时间缩短至120～180分钟，整体工艺周期大大缩短。锌镍渗层的附着力强，厚度可达150～300微米，硬度可达350HV以上，确保金属构件25～28年不锈，可经受撞击、碾压，可焊性好。渗层可耐湿热，耐酸碱，中性盐雾试验可达600小时以上，封闭后可达1000小时。渗层厚度均匀紧密，成品外观均匀性好，特别适于螺纹件、铸锻件等复杂工件。渗层表面经封闭可按用户需求涂装各种颜色。加工过程无三废排放，属清洁生产工艺，环境友好。投资小，上马快，生产效率高，耗料省，成本低，原料来源广。
实施例1
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至500℃时保温加热120分钟；
加热完毕后，随炉冷却至室温出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.03∶0.02∶0.09的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40wt％的氯化稀土和60wt％的助剂组成，所述氯化稀土为单质La的氯化稀土，所述助剂按重量百分比由70wt％的氯化钾、20wt％的氯化钠和10wt％的硼酸组成。
经测试，实施例1的锌镍渗层的厚度为155微米，锌镍渗层的硬度为352HV。复合防腐层中性盐雾试验600小时以上不出红锈，复合防腐层二氧化硫试验120小时以上不出红锈。
实施例2
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至480℃时保温加热180分钟；
加热完毕后，随炉冷却至100℃出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的4.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.05∶0.04∶0.15的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由90wt％的氯化稀土和10wt％的助剂组成，所述氯化稀土为单质Ce的氯化稀土，所述助剂按重量百分比由68wt％的氯化钾、30wt％的氯化钠和2wt％的硼酸组成。
经测试，实施例2的锌镍渗层的厚度为160微米，锌镍渗层的硬度为365HV。复合防腐层中性盐雾试验600小时以上不出红锈，复合防腐层二氧化硫试验120小时以上不出红锈。
实施例3
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至480℃时保温加热180分钟；
加热完毕后，随炉冷却至室温出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的4.0％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.05∶0.02∶0.15的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40wt％的氯化稀土和60wt％的助剂组成，所述氯化稀土为La、Ce、Pr、Nd按照La∶Ce∶Pr∶Nd＝1∶0.5∶0.2∶0.5的重量比例组成的混合氯化稀土，所述助剂按重量百分比由70wt％的氯化钾、24wt％的氯化钠和6wt％的硼酸组成。
经测试，实施例3的锌镍渗层的厚度为250微米，锌镍渗层的硬度为385HV。复合防腐层中性盐雾试验600小时以上不出红锈，复合防腐层二氧化硫试验120小时以上不出红锈。
综上所述，本发明提供的金属渗锌渗层防腐工艺，工艺周期短，加工过程无三废排放，生产成本低，渗层的强度和耐磨性好，成品机械性能和防腐性能优越。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属渗锌渗层防腐工艺，其特征在于，包括：
对黑色金属基体依次进行碱洗脱脂和抛丸除锈处理；
将锌镍渗层和金属基体置于密闭的金属容器中进行加热，边加热边旋转容器，转速为5～10转/分钟，加热速率为50～60℃/min，加热至480～500℃时保温加热120～180分钟；
加热完毕后，随炉冷却至100℃以下出炉，然后水洗去灰；
其中，锌镍渗层的加入量为金属基体重量的1.5％-4.5％，锌镍渗层由锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒按照锌粉∶镍粉∶铝粉∶催渗剂颗粒＝1∶0.03～0.05∶0.02～0.04∶0.09～0.15的重量比混合而成，锌粉、镍粉、铝粉和催渗剂颗粒的粒径控制在0.1～1mm，所述催渗剂颗粒按重量百分比由40～90wt％的氯化稀土和10～60wt％的助剂组成，所述助剂按重量百分比由50～70wt％的氯化钾、20～40wt％的氯化钠和2～10wt％的硼酸组成。
2.根据权利要求1所述的金属渗锌渗层防腐工艺，其特征在于：水洗去灰后还包括钝化处理，钝化液为浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7或KMnO4，钝化时间为1～2h，钝化完成后水洗干燥。
3.根据权利要求1所述的金属渗锌渗层防腐工艺，其特征在于：所述碱洗脱脂中所用的清洗水的pH值为7.5～8.5。
4.根据权利要求1所述的金属渗锌渗层防腐工艺，其特征在于：所述氯化稀土为La、Ce、Pr、Nd按任意比例组成的混合氯化稀土或者为单质的La或Ce的氯化稀土。
5.根据权利要求1所述的金属渗锌渗层防腐工艺，其特征在于：所述催渗剂颗粒按重量百分比由40wt％的氯化稀土和60wt％的助剂组成，所述助剂按重量百分比由70wt％的氯化钾、24wt％的氯化钠和6wt％的硼酸组成。
CN201610429109.6A 2016-06-16 2016-06-16 一种金属渗锌渗层防腐工艺 Pending CN105839047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610429109.6A CN105839047A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种金属渗锌渗层防腐工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610429109.6A CN105839047A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种金属渗锌渗层防腐工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105839047A true CN105839047A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56576133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610429109.6A Pending CN105839047A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种金属渗锌渗层防腐工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105839047A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142446A (zh) * 2017-04-28 2017-09-08 南宁普来得工贸有限公司 一种高硬度、耐蚀性能强的粉末渗锌制件
CN110238615A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 杭州盘玉精密机械有限公司 一种传感器铜壳的加工方法
EP3502303A4 (en) * 2016-08-19 2020-01-08 Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd SURFACE-MODIFIED STEEL STRUCTURE FORMED USING A ZINC-NICKEL INFILTRATION LAYER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
EP3502304A4 (en) * 2016-08-19 2020-01-08 Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd USING A ZINC-NICKEL INFILTRATION LAYER SHAPED STEEL SURFACE MODIFIED STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING IT
CN112391589A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 泰州多源合金技术有限公司 一种钢材制件多元合金共渗配方和防腐加工工艺
CN114592165A (zh) * 2022-05-09 2022-06-07 天津三环乐喜新材料有限公司 用于磁体粉末热渗锌防腐处理的渗锌剂
CN114686802A (zh) * 2020-07-08 2022-07-01 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 一种用于钢铁基材的钝化复合防腐耐磨层

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS605927A (ja) * 1983-06-23 1985-01-12 Japan Metals & Chem Co Ltd 海水の影響を受けるコンクリ−ト構築物用補強部材
CN1575348A (zh) * 2001-10-23 2005-02-02 住友金属工业株式会社 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法
CN1804103A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 哈尔滨意锋稀土材料开发有限公司 化学热处理固体稀土催渗剂
CN101319300A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 重庆大有表面技术有限公司 锌镍渗层黑色金属防腐工艺
CN101665898A (zh) * 2009-10-14 2010-03-10 北京中路大成科技发展有限公司 在工件表面制备ZnAlNi多元合金防腐涂层的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS605927A (ja) * 1983-06-23 1985-01-12 Japan Metals & Chem Co Ltd 海水の影響を受けるコンクリ−ト構築物用補強部材
CN1575348A (zh) * 2001-10-23 2005-02-02 住友金属工业株式会社 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法
CN1804103A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 哈尔滨意锋稀土材料开发有限公司 化学热处理固体稀土催渗剂
CN101319300A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 重庆大有表面技术有限公司 锌镍渗层黑色金属防腐工艺
CN101665898A (zh) * 2009-10-14 2010-03-10 北京中路大成科技发展有限公司 在工件表面制备ZnAlNi多元合金防腐涂层的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3502303A4 (en) * 2016-08-19 2020-01-08 Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd SURFACE-MODIFIED STEEL STRUCTURE FORMED USING A ZINC-NICKEL INFILTRATION LAYER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
EP3502304A4 (en) * 2016-08-19 2020-01-08 Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd USING A ZINC-NICKEL INFILTRATION LAYER SHAPED STEEL SURFACE MODIFIED STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING IT
CN107142446A (zh) * 2017-04-28 2017-09-08 南宁普来得工贸有限公司 一种高硬度、耐蚀性能强的粉末渗锌制件
CN110238615A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 杭州盘玉精密机械有限公司 一种传感器铜壳的加工方法
CN112391589A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 泰州多源合金技术有限公司 一种钢材制件多元合金共渗配方和防腐加工工艺
CN114686802A (zh) * 2020-07-08 2022-07-01 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 一种用于钢铁基材的钝化复合防腐耐磨层
CN114686802B (zh) * 2020-07-08 2023-06-23 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 一种用于钢铁基材的钝化复合防腐耐磨层
CN114592165A (zh) * 2022-05-09 2022-06-07 天津三环乐喜新材料有限公司 用于磁体粉末热渗锌防腐处理的渗锌剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105839047A (zh) 一种金属渗锌渗层防腐工艺
CN101319300B (zh) 锌镍渗层黑色金属防腐工艺
CN102912338B (zh) 铝合金三价铬钝化液及其制备方法与钝化工艺
CN105063598A (zh) 一种有机-无机余热发黑剂及其制备方法
CN103952661A (zh) 一种固体粉末渗锌剂及其制备方法
CN101135050B (zh) 一种硅酸盐清洁钝化工艺
CN103866227A (zh) 一种工件表面制备防腐涂层用共渗剂及共渗工艺
CN102268664B (zh) 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法
JPH11335865A (ja) 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN101525747B (zh) 一种清洁型稀土盐钝化液
CN107574430A (zh) 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法
CN105861982A (zh) 一种桥梁预埋件锌铝镍合金共渗剂
CN104342685A (zh) 一种镀锌钢铁零件表面无铬钝化液的配制方法
CN110331357A (zh) 一种对中空式钢材进行彩色热镀锌的方法
CN103540921B (zh) 一种电镀锌环保钝化液
CN112813471B (zh) 门窗五金绿色电镀工艺方法
CN106498455B (zh) 一种机械镀锌-铜过程沉积铜用添加剂
CN111155077B (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN107130207A (zh) 一种快速固体粉末渗锌剂
CN101654783B (zh) 镀锌件硅酸盐彩色钝化液的制备方法
CN104278264A (zh) 铝合金无铬原位磷化液及其制备方法
CN109750286B (zh) 一种机械镀锌-铝-镁合金镀层用促进剂
CN105401140B (zh) 一种镀锌用彩色钝化液及其制备方法
CN112813425A (zh) 一种用于镀锌三价铬钝化液和制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810