CN112210805A - 一种冷轧带钢防腐蚀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢防腐蚀工艺，涉及冷轧带钢技术领域，该冷轧带钢防腐蚀工艺，包括以下步骤：步骤一、对冷轧带钢进行水洗，水洗过程中加入脱脂剂，去除冷轧带钢上的油污；步骤二、将步骤一中的冷轧带钢进行酸洗，去除冷轧带钢上的锈蚀产物和氧化膜，之后对酸洗后的冷轧带钢再次进行水洗；本发明中，使用时，冷轧带钢电镀耐腐蚀合金材料时，分为两次电镀完成，使得冷轧带钢，且第一电镀合金材料后，还要检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗，以确保后续的合金镀层能够稳定与冷轧带钢结合，大大提高了耐腐蚀冷轧钢成形后的强度和耐腐蚀性。

Description

一种冷轧带钢防腐蚀工艺
技术领域
本发明属于冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢防腐蚀工艺。
背景技术
冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材；
目前市场上的冷轧带钢防腐蚀工艺在实施仍然存在缺陷，冷轧带钢在提升其防腐性能时，多是通过电镀耐腐蚀合金材料或直接在冷轧带钢上刷上防腐涂料，而防腐涂料极易因外界摩擦脱落，此外，冷轧带钢在电镀耐腐蚀合金材料时，合金材料难以与冷轧带钢结合稳定，因此，也会影响冷轧带钢的防腐性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢防腐蚀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种冷轧带钢防腐蚀工艺，包括以下步骤：
步骤一、对冷轧带钢进行水洗，水洗过程中加入脱脂剂，去除冷轧带钢上的油污；
步骤二、将步骤一中的冷轧带钢进行酸洗，去除冷轧带钢上的锈蚀产物和氧化膜，之后对酸洗后的冷轧带钢再次进行水洗；
步骤三、将步骤二中水洗后的冷轧带钢放入电镀槽中进行一次电镀，为冷轧带钢电镀打底；
步骤四、对步骤四中一次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后对冷轧带钢进行二次电镀，实现冷轧带钢的表层电镀；
步骤五、对二次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后脱水，并进行烘干，至此，得到的冷轧带钢具有耐腐蚀的特性。
所述水洗的方式采用超声波清洗，且水洗所使用的水为加热后的纯水。
步骤三中，所述冷轧带钢电镀的镀层金属包括锌合金、铜合金、镍合金和铬合金。
步骤二中，所述冷轧钢再次水洗前，利用相应的酸碱添加剂，对冷轧钢表面的酸碱度进行中和，之后所述冷轧钢再次水时，在水中放入表面活性剂进行清洗，清洗时长为三十秒，再次进行水洗。
步骤二中，所述酸洗采用盐酸、硫酸、硝酸，三者可单独使用，也可混合使用。
所述电镀过程中向电镀槽中添加添加剂，所述添加剂包括光亮剂、整平剂、湿润剂和镀层细化剂。
步骤四中，所述冷轧带钢水洗过程中，检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗。
步骤五中，所述脱水过程中的水避免与工作人员接触，且烘干冷轧带钢表面时，所产生的气体需通过抽风机并配合管道导出室外。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，首先对冷轧带钢的除油、酸洗可快速去除冷轧带钢表面的油污和锈蚀物，在冷轧带钢电镀前，利用表面活性剂，可保证耐腐蚀合金镀层与冷轧带钢结合时的强度；
冷轧带钢电镀耐腐蚀合金材料时，分为两次电镀完成，使得冷轧带钢，且第一电镀合金材料后，还要检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗，以确保后续的合金镀层能够稳定与冷轧带钢结合，大大提高了耐腐蚀冷轧钢成形后的强度和耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，一种冷轧带钢防腐蚀工艺，包括以下步骤：
步骤一、对冷轧带钢进行水洗，水洗过程中加入脱脂剂，去除冷轧带钢上的油污；
步骤二、将步骤一中的冷轧带钢进行酸洗，去除冷轧带钢上的锈蚀产物和氧化膜，之后对酸洗后的冷轧带钢再次进行水洗；
步骤三、将步骤二中水洗后的冷轧带钢放入电镀槽中进行一次电镀，为冷轧带钢电镀打底；
步骤四、对步骤四中一次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后对冷轧带钢进行二次电镀，实现冷轧带钢的表层电镀；
步骤五、对二次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后脱水，并进行烘干，至此，得到的冷轧带钢具有耐腐蚀的特性。
所述水洗的方式采用超声波清洗，且水洗所使用的水为加热后的纯水。
步骤三中，所述冷轧带钢电镀的镀层金属包括锌合金、铜合金、镍合金和铬合金。
步骤二中，所述冷轧钢再次水洗前，利用相应的酸碱添加剂，对冷轧钢表面的酸碱度进行中和，之后所述冷轧钢再次水时，在水中放入表面活性剂进行清洗，清洗时长为三十秒，再次进行水洗。
步骤二中，所述酸洗采用盐酸、硫酸、硝酸，三者可单独使用，也可混合使用。
所述电镀过程中向电镀槽中添加添加剂，所述添加剂包括光亮剂、整平剂、湿润剂和镀层细化剂，以便改善镀层的性质。
步骤四中，所述冷轧带钢水洗过程中，检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗。
步骤五中，所述脱水过程中的水避免与工作人员接触，且烘干冷轧带钢表面时，所产生的气体需通过抽风机并配合管道导出室外，以便使工作人员能够健康作业。
通过上述技术方案：
使用时，首先对冷轧带钢的除油、酸洗可快速去除冷轧带钢表面的油污和锈蚀物，在冷轧带钢电镀前，利用表面活性剂，可保证耐腐蚀合金镀层与冷轧带钢结合时的强度；
冷轧带钢电镀耐腐蚀合金材料时，分为两次电镀完成，使得冷轧带钢，且第一电镀合金材料后，还要检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗，以确保后续的合金镀层能够稳定与冷轧带钢结合，大大提高了耐腐蚀冷轧钢成形后的强度和耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、对冷轧带钢进行水洗，水洗过程中加入脱脂剂，去除冷轧带钢上的油污；
步骤二、将步骤一中的冷轧带钢进行酸洗，去除冷轧带钢上的锈蚀产物和氧化膜，之后对酸洗后的冷轧带钢再次进行水洗；
步骤三、将步骤二中水洗后的冷轧带钢放入电镀槽中进行一次电镀，为冷轧带钢电镀打底；
步骤四、对步骤四中一次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后对冷轧带钢进行二次电镀，实现冷轧带钢的表层电镀；
步骤五、对二次电镀后的冷轧带钢进行水洗，之后脱水，并进行烘干，至此，得到的冷轧带钢具有耐腐蚀的特性。
2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：所述水洗的方式采用超声波清洗，且水洗所使用的水为加热后的纯水。
3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：步骤三中，所述冷轧带钢电镀的镀层金属包括锌合金、铜合金、镍合金和铬合金。
4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：步骤二中，所述冷轧钢再次水洗前，利用相应的酸碱添加剂，对冷轧钢表面的酸碱度进行中和，之后所述冷轧钢再次水时，在水中放入表面活性剂进行清洗，清洗时长为三十秒，再次进行水洗。
5.如权利要求4所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：步骤二中，所述酸洗采用盐酸、硫酸、硝酸，三者可单独使用，也可混合使用。
6.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：所述电镀过程中向电镀槽中添加添加剂，所述添加剂包括光亮剂、整平剂、湿润剂和镀层细化剂。
7.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：步骤四中，所述冷轧带钢水洗过程中，检测冷轧带钢表面的酸碱度，并利用相应的酸碱中和液对冷轧带钢的表面进行中和，并对中和后的冷轧带钢再次进行水洗。
8.如权利要求1所述的一种冷轧带钢防腐蚀工艺，其特征在于：步骤五中，所述脱水过程中的水避免与工作人员接触，且烘干冷轧带钢表面时，所产生的气体需通过抽风机并配合管道导出室外。
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