TWI774619B - 防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法 - Google Patents

Abstract

一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法。在此方法中，對鋼帶進行單面電鍍製程，以在鋼帶之第一表面形成鍍鋅層。對鋼帶之第二表面進行潤濕操作。進行潤濕操作包含使用噴淋水來沖洗第二表面。此方法包含對鋼帶之第二表面進行吹邊操作，以吹除第二表面之邊緣區上的殘留液體。此方法更包含在進行吹邊操作後，對鋼帶進行烘乾操作。

Description

防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法

本揭露是有關於一種防鏽技術，且特別是有關於一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法。

電氣鍍鋅線所生產之單面電鍍鋼帶由於冷軋面缺乏鍍鋅層的保護，常會產生點狀或邊緣帶狀生鏽，長久以來未有確實且有效的解決方法。鋼帶一旦發生鏽蝕就無法繼續生產，必須切換料源，改為生產雙面電鍍鋼帶來因應鏽蝕問題。

以往遇到生鏽缺陷的作法為嘗試加大電鍍後濕潤區之噴淋量(壓力)、或改善水質等憑靠經驗的方法。然而，這樣的作法不僅成效不穩定且未能持續，往往造成批量剔退或製程切換等無法確實改善生鏽缺陷的結果，對生產成本相當不利。亟需能夠減緩或防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法。

因此，本揭露之一目的是在提供一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法，其透過提高單面電鍍製程後對鋼帶進行之潤濕操作的水溫，以有效去除電鍍液中之致鏽因子，提升電鍍後對於鋼帶表面之清洗能力及後續鋼帶烘乾效果，進而可有效防止單面鍍鋅鋼帶生鏽。

本揭露之另一目的是在提供一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法，其對潤濕過之單面電鍍鋼帶進行液體移除操作，以進一步移除鋼帶表面之殘留致鏽液體，可有效防止單面鍍鋅鋼帶生鏽。

根據本揭露之上述目的，提出一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法。在此方法中，對鋼帶進行單面電鍍製程，以在鋼帶之第一表面形成鍍鋅層。接著，對鋼帶之第二表面進行潤濕操作。進行潤濕操作包含使用噴淋水來沖洗第二表面，其中第二表面與第一表面彼此相對。此方法包含對鋼帶之第二表面進行吹邊操作，以吹除第二表面之邊緣區上的殘留液體。此方法更包含在進行吹邊操作後，對鋼帶進行烘乾操作。

依照本揭露之一實施例，上述噴淋水之溫度為70℃至80℃。

依照本揭露之一實施例，進行上述吹邊操作包含使用吹邊機進行上述吹邊操作。

依照本揭露之一實施例，進行上述吹邊操作包含使用上述吹邊機之數個自動抓邊感測器偵測上述鋼帶之第二表面之相對的第一邊與第二邊，第一邊與第二邊沿上述鋼帶之長度方向延伸。

依照本揭露之一實施例，於偵測上述鋼帶之第一邊與第二邊後，進行上述吹邊操作更包含使用上述吹邊機之噴嘴朝上述鋼帶之第二表面的邊緣區噴射氣體。

依照本揭露之一實施例，上述氣體為空氣。

依照本揭露之一實施例，上述邊緣區包含彼此相對之第一邊緣區與第二邊緣區，上述吹邊機包含二個吹邊單元，進行上述吹邊操作包含利用二個吹邊單元分別吹除第一邊緣區與第二邊緣區上之液體。

依照本揭露之一實施例，上述每個吹邊單元包含複數個噴嘴。

根據本揭露之上述目的，另提出一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法。在此方法中，對鋼帶進行單面電鍍製程，以在鋼帶之第一表面形成一鍍鋅層。接著，對鋼帶之第二表面進行潤濕操作，其中第二表面與第一表面彼此相對。進行潤濕操作包含使用噴淋水來沖洗第二表面，其中噴淋水之溫度為70℃至80℃。此方法包含對鋼帶之第二表面進行液體移除操作，以移除第二表面上之殘留液體。此方法更包含在進行液體移除操作後，對鋼帶進行烘乾操作。

依照本揭露之一實施例，進行上述液體移除操作包含利用吹邊機吹除上述鋼帶之第二表面的複數個邊緣區中的液體。

在現有的單面鍍鋅鋼帶生產線中，無法有效解決電鍍處理所帶來的致鏽因子。有鑑於此，本揭露提出一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法，其藉由提高電鍍後潤濕操作所使用之噴淋水的溫度，來提升潤濕清洗能力及後續鋼帶烘乾效果，達到去除致鏽因子的效果，而可有效改善點鏽的形成。此外，本揭露之防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法更包含潤濕操作後所進行之液體移除操作，以透過高壓空氣將鋼帶兩側的殘留液體移除，可有效改善邊鏽的形成。藉此，可有效改善單面鍍鋅鋼帶生鏽之問題。

請同時參照圖1與圖2，圖1係繪示依照本揭露之一實施方式之一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法的流程圖，圖2係繪示依照本揭露之一實施方式之一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法在產線實施的示意圖。實施本揭露之方法10時，可先進行步驟12，以對鋼帶100進行單面電鍍製程，藉以在鋼帶100之第一表面120形成鍍鋅層。在一些示範例子中，單面電鍍製程可包含進料、清洗、酸洗、及電鍍等步驟。經冷軋之鋼帶100可藉由輥子220進入各種處理區，以完成單面電鍍製程。於單面電鍍製程後，鋼帶100之第一表面120上可形成有鍍鋅層。然而，鋼帶100並非為完全平整，與輥子220之間可能存在有間隙，以致進行單面電鍍製程時，電鍍液或其他液體可能滲入間隙中，而可在鋼帶100未經電鍍之冷軋面，即相對於第一表面120之第二表面140，產生部分生鏽的問題，例如點鏽或帶狀邊鏽。

因此，於進行單面電鍍製程後，可接著進行步驟14，以在潤濕區200中對鋼帶100之第二表面140進行潤濕操作。進行潤濕操作時，可使用噴淋水來沖洗鋼帶100之第二表面140，以洗去在步驟12中噴濺到鋼帶100之第二表面140上的致鏽液體。在一些例子中，可利用數個液體噴嘴240至少對鋼帶100之第二表面140噴射噴淋水，來進行鋼帶100的潤濕操作。本實施方式之防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法中的潤濕操作所使用之噴淋水的溫度高於室溫。在一些實施例中，潤濕操作所使用之噴淋水的溫度為約70℃至約80℃。舉例而言，噴淋水之溫度可為約75℃。相較於習知電鍍後潤濕區使用室溫之噴淋水進行潤濕操作，本實施方式使用溫度高於室溫之噴淋水進行潤濕操作可提升對於電鍍後鋼帶100之冷軋面的清洗能力，而可有效洗去鋼帶100之冷軋面，即第二表面140上的致鏽液體。同時，提升噴淋水之溫度亦可提升後續鋼帶烘乾的效果。

電鍍過之鋼帶100經步驟14中之潤濕操作後，可進行步驟16，以對鋼帶100之第二表面140進行液體移除操作，藉以移除第二表面140上之殘留液體。液體移除操作可為任意可去除鋼帶100之第二表面140上的殘留液體的適合方法。在一些例子中，液體移除操作可為吹邊操作。在這樣的例子中，可使用吹邊機對鋼帶100之第二表面140進行液體移除操作，以去除在鋼帶100之第二表面140之邊緣區上的殘留液體。

請同時參照圖3，其係繪示依照本揭露之一實施方式之進行液體移除操作的示意圖。在一些例子中，吹邊機300可包含數個自動抓邊感測器320與數個吹邊單元340。在圖3所示之例子中，吹邊機300包含二個吹邊單元340。每個吹邊單元340可包含一或多個吹邊噴嘴360。如圖3所示，進行液體移除操作時，可先利用吹邊機300之自動抓邊感測器320偵測鋼帶100之第二表面140之相對的第一邊140s1與第二邊140s2。第一邊140s1與第二邊140s2分別沿鋼帶100之長度方向延伸，即第一邊140s1與第二邊140s2分別沿進出圖3之方向延伸。自動抓邊感測器320偵測鋼帶100之第二表面140之第一邊140s1與第二邊140s2的位置後，吹邊機300可將此位置資訊傳送至控制器(未示出)。在一些示範例子中，吹邊機300可透過有線連接的方式與控制器連接，以將位置資訊傳送至控制器，並接收控制器之命令或指令。在一些其他例子中，吹邊機300亦可以無線連接的方式與控制器通訊連接。

控制器接收到鋼帶100之第二表面140之第一邊140s1與第二邊140s2的位置資訊後，即可發送命令或指令至吹邊機300之二個吹邊單元340。此二個吹邊單元340可用以分別對鋼帶100之第二表面140之第一邊140s1的邊緣區140e1與第二邊140s2的邊緣區140e2噴射氣體。吹邊單元340接收命令或指令後，可根據所收到的命令或指令調整吹邊機300之吹邊單元340之吹邊噴嘴360的位置。藉此，可使二吹邊單元340之吹邊噴嘴360確實朝對應鋼帶100之第二表面140之第一邊140s1的邊緣區140e1與第二邊140s2的邊緣區140e2噴射氣體，來移除邊緣區140e1與邊緣區140e2上的殘留液體。在一些示範例子中，噴嘴360所噴射之氣體為高壓空氣。然而，噴嘴360所噴射之氣體不限於空氣，而可為其他任意適合之氣體。

使用吹邊機300之自動抓邊感測器320偵測鋼帶100之第二表面140的第一邊140s1與第二邊140s2，可使吹邊機300掌握鋼帶100之第一邊140s1與第二邊140s2的位置，以利進行液體移除操作。

對鋼帶100之第二表面140的邊緣區140e1與邊緣區140e2進行液體移除操作，例如吹邊操作，可有效清除鋼帶100之第二表面140的邊緣區140e1與邊緣區140e2上的殘留液體，以去除剩餘的致鏽因子，而可進一步防止鋼帶100之第二表面140生鏽。

對鋼帶100進行液體移除操作後，可進行步驟18，以對鋼帶100進行烘乾操作。在一些示範例子中，可利用烘乾機260對鋼帶100進行烘乾操作。在一些其他例子中，可利用其他適合的方法對鋼帶100進行烘乾操作。由於在步驟14與步驟16中分別對鋼帶100進行潤濕操作與液體移除操作，因此在步驟18中將鋼帶100烘乾，可有效防止鋼帶100之第二表面140，即冷軋面生鏽。藉此，可解決單面鍍鋅鋼帶生鏽的問題，而可滿足客戶需求。

由上述之實施方式可知，本揭露之一優點即是因為本揭露之防止單面鍍鋅生鏽之方法透過提高單面電鍍製程後對鋼帶進行之潤濕操作的噴淋水的溫度，可有效去除電鍍液中之致鏽因子，以提升電鍍後對於鋼帶表面之清洗能力及後續鋼帶烘乾效果，而可有效防止單面鍍鋅鋼帶生鏽。

本揭露之另一優點就是因為本揭露之防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法對潤濕過之單面電鍍鋼帶進行液體移除操作，以進一步移除鋼帶表面之殘留致鏽液體，可有效防止單面鍍鋅鋼帶生鏽。

本揭露之實施方式已以實施例揭示如上，然其並非用以限定本揭露，熟習此技藝者可在不脫離本揭露之精神和範圍內，做出各種改變、替換、以及變動，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10:方法 12:步驟 14:步驟 16:步驟 18:步驟 100:鋼帶 120:第一表面 140:第二表面 140e1:邊緣區 140e2:邊緣區 140s1:第一邊 140s2:第二邊 200:潤濕區 220:輥子 240:液體噴嘴 260:烘乾機 300:吹邊機 320:自動抓邊感測器 340:吹邊單元 360:吹邊噴嘴

配合所附圖式閱讀能使本揭露之目的、特徵、優勢、以及實施例能夠更簡單易懂。需注意的是，根據業界的標準實務，各特徵並未依比例繪示。事實上，為了使討論更為清楚，可任意地增加或減少各特徵的尺寸。 圖1係繪示依照本揭露之一實施方式之一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法的流程圖。 圖2係繪示依照本揭露之一實施方式之一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法在產線實施的示意圖。 圖3係繪示依照本揭露之一實施方式之進行液體移除操作的示意圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10:方法

12:步驟

14:步驟

16:步驟

18:步驟

Claims (10)

1. 一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法，包含： 對一鋼帶進行一單面電鍍製程，以在該鋼帶之一第一表面形成一鍍鋅層； 對該鋼帶之一第二表面進行一潤濕操作，其中進行該潤濕操作包含使用一噴淋水來沖洗該第二表面，該第二表面與該第一表面彼此相對； 對該鋼帶之該第二表面進行一吹邊操作，以吹除該第二表面之複數個邊緣區上的殘留液體；以及 於進行該吹邊操作後，對該鋼帶進行一烘乾操作。
2. 如請求項1所述之方法，其中該噴淋水之一溫度為70℃至80℃。
3. 如請求項1所述之方法，其中進行該吹邊操作包含使用一吹邊機進行該吹邊操作。
4. 如請求項3所述之方法，其中進行該吹邊操作包含使用該吹邊機之複數個自動抓邊感測器偵測該鋼帶之該第二表面之相對之一第一邊與一第二邊，該第一邊與該第二邊沿該鋼帶之一長度方向延伸。
5. 如請求項4所述之方法，其中於偵測該鋼帶之該第一邊與該第二邊後，進行該吹邊操作更包含使用該吹邊機之複數個噴嘴朝該鋼帶之該第二表面之該些邊緣區噴射一氣體。
6. 如請求項5所述之方法，其中該氣體為空氣。
7. 如請求項3所述之方法，其中該些邊緣區包含彼此相對之一第一邊緣區與一第二邊緣區，該吹邊機包含二吹邊單元，進行該吹邊操作包含利用該些吹邊單元分別吹除該第一邊緣區與該第二邊緣區上之液體。
8. 如請求項7所述之方法，其中該每一該些吹邊單元包含複數個噴嘴。
9. 一種防止單面鍍鋅鋼帶生鏽之方法，包含： 對一鋼帶進行一單面電鍍製程，以在該鋼帶之一第一表面形成一鍍鋅層； 對該鋼帶之一第二表面進行一潤濕操作，其中該第二表面與該第一表面彼此相對，進行該潤濕操作包含使用一噴淋水來沖洗該第二表面，該噴淋水之一溫度為70℃至80℃； 對該鋼帶之該第二表面進行一液體移除操作，以移除該第二表面上的殘留液體；以及 於進行該液體移除操作後，對該鋼帶進行一烘乾操作。
10. 如請求項9所述之方法，其中進行該液體移除操作包含利用一吹邊機吹除該鋼帶之該第二表面之複數個邊緣區之液體。

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