CN1485463A - 一种酸洗金属带的工艺和装置 - Google Patents

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W・科扎
W·科扎
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S·费林格
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Abstract

提出一种用于酸洗金属带的工艺和装置，其中正常操作的材料连续通过至少一个酸洗部分然后进入至少一个漂洗部分，在漂洗部分，对材料表面喷淋漂洗介质，并通过至少一对压辊移走。为了避免设备停顿时进行处理的材料表面形成斑点，在尽可能少的设备和控制仪器且使用通用介质的条件下，当金属带停顿时施加酸洗介质到材料表面，至少要施加到一部分表面上。

Description

一种酸洗金属带的工艺和装置
技术领域
本发明涉及一种酸洗金属带的工艺，正常操作的材料连续通过至少一个酸洗部分，然后进入至少一个漂洗部分，在漂洗部分用漂洗介质对材料表面进行喷淋，并通过至少一对压辊移走；还涉及酸洗金属带的装置，其带有至少一个酸洗部分，金属带在正常操作中连续通过酸洗部分；至少一个相邻的漂洗部分，其上设置了漂洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器；和至少一对压辊。
背景技术
目前建造的酸洗设备中，金属带在正常操作中连续地通过设备输送，当金属带停顿时漂洗介质在金属带表面干燥和氧化而形成斑点。结果是，要开发出一个系统，其当金属带停顿时可对金属带进行冲洗，这意味着漂洗介质的需要量是相当大的，并且漂洗部分的尺寸必须配合此相当大的数量。
另一方面，还提出当金属带停顿时将不活泼即惰性气体吹至漂洗部分或在漂洗部分的金属带表面上。这意味着必须提供在另一个阶段可作为酸洗或漂洗介质的至少一种额外介质和适当的供应源，以及管路和给料装置。这种类型的系统，例如，公开在欧洲专利EP 707668A1。
发明内容
因此，本发明的目的是通过某种方式改进上述工艺和装置，通过尽可能少的设备和控制仪器，以及使用设备所用的普通介质，当设备出现停顿时，可防止金属带进行处理的材料表面上形成斑点。
为了实现上述目的，本发明工艺的特征在于，当金属带停顿时，施加酸洗介质到材料表面，至少施加到部分表面上。这样即使金属带停顿，仍能保证所处理材料的质量，同时避免了对漂洗部分中的材料进行冲洗。当表面再次进行酸洗，可有效地清除形成的斑点。
如果材料表面再次被酸洗介质润湿，最好再次喷淋漂洗介质。
根据设备的第一优选实施例，金属带可沿与正常操作移动方向相反的方向翻身，进入酸洗部分，然后回复到正常操作的移动方向，再次用酸洗介质润湿的金属带部分再次进入漂洗部分。因此，在漂洗部分不需要设置额外的部件。
在金属带翻身进入酸洗部分的额外或替代实施示例中，金属带可以再次喷淋酸洗介质，最好在按照计划翻身进入酸洗部分之前。
最好在金属带处于停顿时对金属带进行喷淋酸洗介质。
根据本发明，第一实施例的装置的特征在于，所述装置的控制系统的程序允许金属带在停顿后自动翻身，沿与正常操作的方向相反的方向进入酸洗部分，然后移动方向返回到正常操作方向，已经再次施加酸洗介质的金属部分再次进入漂洗部分。在这个实施例中，没有必要对设备进行结构改变，只需改进控制系统或对系统重新编制程序。
通过很少的结构改变，该装置还可以扩建成使喷淋喷嘴或喷淋器连接到酸洗介质的输送管路，并设置阀门装置，允许可选择地输送酸洗或漂洗介质。在根据本发明的实施例中，没有必要改进控制系统来处理不同的金属带引导变量。
本发明认为最好除了漂洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器外，可通过相同的方式并具有相同的效果，在漂洗部分设置酸洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器。
附图说明
在下面的介绍中，通过示意性附图将对本发明的优选实施例给以更详细的说明。附图中显示的图形是根据本发明的装置的一部分的示意性侧视图。
具体实施方式
在进行处理的金属带材料M的正常移动方向上，在充满酸洗介质的酸洗槽1或类似结构的下游设置了漂洗部分2。在漂洗部分2，最好设置多个喷淋器4，漂洗介质通过喷淋器施加到材料M上。在酸洗槽1的入口和漂洗部分的出口设置了压辊5。
如果由于设备操作的原因，金属带M停顿了数分钟的时间，刚好在漂洗部分2中的部分金属带上形成斑点。为了再次去除这些斑点，从而保证进行处理的材料M的高质量，即可以通过现有的喷淋器4用酸洗介质再次喷淋金属带M，也可以通过另外设置的喷淋器或喷嘴(未显示)喷淋，和/或将材料M沿正常操作方向相反的方向在一定距离内翻身，直到斑点重新淹没在酸洗槽1的酸洗介质中。尽管槽的入口设有压辊5，仍被金属带M带出酸洗槽1的酸洗介质收集到酸洗槽1上游的短盘3中。在停顿时金属带可短暂地保持直到斑点溶解，或材料立刻再次沿正常移动方向传输。

Claims (8)

1.一种酸洗金属带的工艺，其中正常操作的材料连续通过至少一个酸洗部分，然后进入至少一个漂洗部分，在所述漂洗部分对所述材料的表面喷淋漂洗介质，之后通过至少一对压辊移走，其特征在于，如果所述金属带出现停顿，施加酸洗介质到所述材料的表面，至少施加到部分表面上。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，再次被酸洗介质润湿的所述材料表面再次喷淋漂洗介质。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述金属带沿与正常操作移动方向相反的方向翻身进入所述酸洗部分，然后移动方向回复到正常操作方向，使酸洗介质再次润湿的金属带部分再次进入所述漂洗部分。
4.根据前面权利要求1到3中任一项所述的工艺，其特征在于，所述金属带再次喷淋酸洗介质最好是在按照计划翻身回到所述酸洗部分之前进行。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，当所述金属带停顿时进行喷淋酸洗介质。
6.一种酸洗金属带的装置，具有至少一个酸洗部分(1)，在正常操作中所述带连续通过所述酸洗部分；至少一个相邻的漂洗部分(2)，其上设置了漂洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器(4)；和至少一对压辊(5)，其特征在于，所述装置的控制系统的程序可使所述金属带(M)在停顿后沿与正常操作方向相对的方向自动翻身进入所述酸洗部分，然后回复到正常操作方向，使再次施加酸洗介质的金属带部分再次到达所述漂洗部分(2)。
7.一种酸洗金属带的装置，具有至少一个酸洗部分(1)，在正常操作中所述带连续通过所述酸洗部分；至少一个相邻的漂洗部分(2)，其上设置了漂洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器(4)；和至少一对压辊(5)，其特征在于，所述喷淋喷嘴或喷淋器(4)连接到酸洗介质的输送管路并设置了阀门装置，可选择地输送酸洗或漂洗介质。
8.一种酸洗金属带的装置，具有至少一个酸洗部分(1)，在正常操作中所述带连续通过所述酸洗部分；至少一个相邻的漂洗部分(2)，其上设置了漂洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器(4)；和至少一对压辊(5)，其特征在于，除了漂洗介质的所述喷淋喷嘴或喷淋器(4)外，最好在所述漂洗部分(2)设置酸洗介质的喷淋喷嘴或喷淋器。
CNA031530583A 2002-08-07 2003-08-06 一种酸洗金属带的工艺和装置 Pending CN1485463A (zh)

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication