JP2003213466A - 酸洗槽に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法 - Google Patents
酸洗槽に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法Info
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- JP2003213466A JP2003213466A JP2002005485A JP2002005485A JP2003213466A JP 2003213466 A JP2003213466 A JP 2003213466A JP 2002005485 A JP2002005485 A JP 2002005485A JP 2002005485 A JP2002005485 A JP 2002005485A JP 2003213466 A JP2003213466 A JP 2003213466A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スケール片，圧延油等の凝集堆積から熱交換
器１を保護し、熱交換器１の熱交換能低下や変形を防止
しながら鋼帯の連続酸洗を可能にする。 【構成】 鋼帯の搬送方向Ｄに沿って複数の熱交換器１
が配置された酸洗槽において、各熱交換器１のコーナ部
７に圧縮空気８又は槽内酸液９を吹き付け、コーナ部７
に付着したスケール片や圧延油を洗い流す。洗い流され
たスケール片，圧延油等は、酸洗槽底部５に沈降した
後、サブタンクに回収される。
器１を保護し、熱交換器１の熱交換能低下や変形を防止
しながら鋼帯の連続酸洗を可能にする。 【構成】 鋼帯の搬送方向Ｄに沿って複数の熱交換器１
が配置された酸洗槽において、各熱交換器１のコーナ部
７に圧縮空気８又は槽内酸液９を吹き付け、コーナ部７
に付着したスケール片や圧延油を洗い流す。洗い流され
たスケール片，圧延油等は、酸洗槽底部５に沈降した
後、サブタンクに回収される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯を連続酸洗する酸
洗槽に浸漬している熱交換器の汚れを防止する方法に関
する。 【０００２】 【従来の技術】酸化物を主体とする熱延スケールで表面
が覆われている熱延鋼帯をスケールが付着したまま冷延
等の下工程に送ると、熱延スケールに起因する表面疵や
クラック等の欠陥が発生する原因となる。この種の欠陥
発生は、熱延鋼帯の冷間圧延に先立って熱延スケールを
酸洗除去することにより防止される。酸洗設備，廃酸処
理，脱スケール能の調整，酸洗に起因する材質劣化等の
問題を解消するため、熱延スケールが付着した熱延鋼帯
を高圧下率で冷間圧延する場合もある。冷間圧延の前工
程以外にも、表面仕上げの一手段としても酸洗が採用さ
れている。 【０００３】酸洗によってスケール，圧延油，異物等が
鋼帯表面から除去され、美麗な酸洗肌をもつ鋼帯が得ら
れる。一定した酸洗肌を付与する上で、濃度管理に加え
て酸液及び被酸洗材である鋼帯の温度を一定に維持する
ことが必要である。そこで、酸液，鋼帯を加熱・保温す
るため、鋼帯の搬送方向に沿って複数基の熱交換器を酸
液に浸漬している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】酸洗槽に送り込まれた
鋼帯が酸洗処理されると、鋼帯表面に付着しているスケ
ール片，圧延油，異物等が鋼帯表面から離脱する。離脱
したスケール片は大半が塩酸で還元されて酸液に溶解す
るが、圧延油に包まれているスケールは還元されること
なく沈降する。酸洗槽を沈降するスケール片の一部は、
酸洗槽に浸漬している熱交換器に付着することがある。
付着したスケール片に油が混入すると、スケール片の強
固な凝集体が熱交換器の表面に堆積・成長する。スケー
ル片の堆積・成長は，特に酸液が循環しがたい熱交換器
のコーナ等に生じやすく、熱交換効率低下の原因にな
る。また、多量のスケール片が堆積すると、その自重に
よって熱交換器が押し潰されることもある。 【０００５】熱交換器に付着堆積したスケール片は、人
手によって定期的に除去されている。しかし、手作業に
よるスケール片の除去は、酸液が発する異臭や酸液との
接触による負傷等から安全上に問題がある。そこで、熱
交換器にスケール片が付着しがたい酸洗槽が望まれてい
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、熱交換器のコー
ナ部に堆積しやすいスケール片を定常的に除去すること
により、安定条件下での酸洗を可能にすることを目的と
する。本発明の汚れ防止方法は、その目的を達成するた
め、鋼帯の搬送方向に沿って複数の熱交換器が配置され
た酸洗槽において、各熱交換器のコーナ部に圧縮空気又
は槽内酸液を吹き付け、コーナ部に付着したスケール片
や圧延油を洗い流すことを特徴とする。 【０００７】 【実施の形態】鋼帯の連続酸洗設備では、鋼帯の走行方
向Ｄに沿って複数基の熱交換器１が酸洗浴２に浸漬され
ている。熱交換器１には蒸気３が送り込まれ、酸液及び
鋼帯に熱を供給した後、ドレイン４となって熱交換器１
から排出される。酸洗浴２中を鋼帯が通過する際、鋼帯
表面から離脱したスケール片，圧延油等は酸洗浴２中を
沈降する。沈降の過程で、大半のスケール片は塩酸によ
って還元され酸液に溶解するが、圧延油に包まれている
スケール片等、還元されないスケール片もある。未還元
のスケール片は、酸洗槽の底部５に沈積し、熱交換器１
の表面に付着するものもある。 【０００８】熱交換器１は複数のチューブ６を巻いた構
造をもっており、比較的面積の大きな上面部では落下し
たスケール片，圧延油等が流動する流路が確保される
が、チューブ６が複雑に入り込んだコーナ部７ではスケ
ール片，圧延油等が滞留する隘路が形成されやすい。滞
留したスケール片は、油質があることから凝集し熱交換
器１の表面に強固に付着する。スケール片，圧延油等が
一旦凝集すると、その上に落下するスケール片，圧延油
等が堆積し、大きな塊となって熱交換器１の有効表面積
を低下させ、更には熱交換器１を変形させる重量物とな
る。 【０００９】コーナ部７におけるスケール片，圧延油等
の凝集堆積は、コーナ部７に圧縮空気８（図１）又は槽
内酸液９（図２）を連続的に吹き付け、コーナ部７から
スケール片，圧延油等を除去することにより防止され
る。コーナ部７に吹き付けられた圧縮空気８は、コーナ
部７に付着しているスケール片，圧延油等をコーナ部７
から洗い流し、酸洗槽底部５に沈降させる。圧縮空気８
の吹付けにはコーナ部７に対向配置した複数の耐酸性に
優れた合成樹脂製のノズル（図示せず）が使用され、好
ましくは０.２〜０.４ＭＰａの圧力で圧縮空気８をコー
ナ部７に吹き付ける。圧縮空気８の吹付けは、酸洗浴２
の攪拌を促進させ、温度分布を均一化させる上でも有効
である。酸洗槽底部５に沈降したスケール片，圧延油等
は、サブタンク（図示せず）に回収される。 【００１０】槽内酸液９を用いてコーナ部７からスケー
ル片，圧延油等を洗い流す場合、酸洗浴２から一部の酸
液を汲み出す排液管１０をポンプ１１に接続し、汲み出
された酸液を熱交換器１のコーナ部７に導く給液管１２
をポンプ１１に接続する。給液管１２から送り出された
酸液の噴射圧によって、コーナ部７に付着しているスケ
ール片，圧延油等が洗い流される。酸液の噴射圧は０.
２〜０.３ＭＰａの範囲に維持することが好ましく、こ
の場合にも酸洗浴２が促進され温度分布が均一化され
る。 【００１１】このようにスケール片，圧延油等が付着堆
積しやすいコーナ部７に圧縮空気８又は槽内酸液９を連
続的に供給しているので、コーナ部７に付着したスケー
ル片，圧延油等が常に洗い流され、大きな重量のある凝
集体に成長することがない。その結果、熱交換器１は、
有効表面積の低下が防止され、常に当初の熱交換能を維
持する。また、凝集したスケール片，圧延油等による熱
交換器１の変形も防止されるため、従来では人手作業に
頼っていたスケール片，圧延油等の除去も省略又は軽減
される。 【００１２】 【実施例】長さ２０ｍの酸洗槽に、鋼帯の搬送方向Ｄに
沿って長さ２０００ｍｍ，高さ６００ｍｍの熱交換器を
６基浸漬し、２基の熱交換器には圧縮空気８をコーナ部
７に吹き付ける口径１０ｍｍのノズルを付設し、２基の
熱交換器には槽内酸液９を吹き付ける酸液循環機構を付
設し、残りの熱交換器では従来と同じ配置を採用した。 【００１３】ＨＣｌ：２００ｇ／ｌの酸液を酸洗槽に投
入して９０℃に保温し、走行速度２００ｍ／分で鋼帯を
連続走行させながら酸洗処理した。酸洗中、ノズルを備
えた熱交換器１では、噴射圧０.５ＭＰａ，流量０.１Ｎ
ｍ3／分で圧縮空気８をコーナ部７に吹き付けた。酸液
循環機構を備えた熱交換器１では、口径２０ｍｍのノズ
ルから噴射圧０.３ＭＰａ，流量２ｍ3／分で槽内酸液９
をコーナ部７に吹き付けた。 【００１４】鋼帯の酸洗を３００時間継続した後、酸洗
作業を中断し、各熱交換器１に対するスケール片，圧延
油等の付着状況を調査した。コーナ部７に圧縮空気８や
槽内酸液９を吹き付けない熱交換器１では、最大２０ｍ
ｍの厚みに達するスケール片，圧延油等がコーナ部７に
凝集堆積しており、コーナ部７の表面積に占める凝集体
の面積割合が８０％にも達していた。他方、圧縮空気８
や槽内酸液９を吹きつけた熱交換器１では、コーナ部７
にスケール片，圧延油等の付着凝集がほとんど観察され
ず、当初の表面が維持されていた。 【００１５】この対比から明らかなように、熱交換器１
のコーナ部７に圧縮空気８又は槽内酸液９を吹き付ける
ことによって、スケール片，圧延油等の凝集堆積が防止
されることから、熱交換器１の熱交換能が維持され、凝
集体の重量による熱交換器１の変形もなくなることが判
る。 【００１６】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、スケール片，圧延油等が凝集堆積しやすい熱交換器
のコーナ部に圧縮空気や槽内酸液を吹き付けながら酸洗
している。酸洗によって鋼帯から離脱したスケール片，
圧延油等がコーナ部に付着しても圧縮空気，槽内酸液で
洗い流され、コーナ部に凝集堆積することがなくなるた
め、熱交換器の熱交換能低下や変形が防止される。ま
た、スケール片，圧延油等の凝集体を除去する人手作業
が省略又は軽減され、生産性の向上も図られる。
洗槽に浸漬している熱交換器の汚れを防止する方法に関
する。 【０００２】 【従来の技術】酸化物を主体とする熱延スケールで表面
が覆われている熱延鋼帯をスケールが付着したまま冷延
等の下工程に送ると、熱延スケールに起因する表面疵や
クラック等の欠陥が発生する原因となる。この種の欠陥
発生は、熱延鋼帯の冷間圧延に先立って熱延スケールを
酸洗除去することにより防止される。酸洗設備，廃酸処
理，脱スケール能の調整，酸洗に起因する材質劣化等の
問題を解消するため、熱延スケールが付着した熱延鋼帯
を高圧下率で冷間圧延する場合もある。冷間圧延の前工
程以外にも、表面仕上げの一手段としても酸洗が採用さ
れている。 【０００３】酸洗によってスケール，圧延油，異物等が
鋼帯表面から除去され、美麗な酸洗肌をもつ鋼帯が得ら
れる。一定した酸洗肌を付与する上で、濃度管理に加え
て酸液及び被酸洗材である鋼帯の温度を一定に維持する
ことが必要である。そこで、酸液，鋼帯を加熱・保温す
るため、鋼帯の搬送方向に沿って複数基の熱交換器を酸
液に浸漬している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】酸洗槽に送り込まれた
鋼帯が酸洗処理されると、鋼帯表面に付着しているスケ
ール片，圧延油，異物等が鋼帯表面から離脱する。離脱
したスケール片は大半が塩酸で還元されて酸液に溶解す
るが、圧延油に包まれているスケールは還元されること
なく沈降する。酸洗槽を沈降するスケール片の一部は、
酸洗槽に浸漬している熱交換器に付着することがある。
付着したスケール片に油が混入すると、スケール片の強
固な凝集体が熱交換器の表面に堆積・成長する。スケー
ル片の堆積・成長は，特に酸液が循環しがたい熱交換器
のコーナ等に生じやすく、熱交換効率低下の原因にな
る。また、多量のスケール片が堆積すると、その自重に
よって熱交換器が押し潰されることもある。 【０００５】熱交換器に付着堆積したスケール片は、人
手によって定期的に除去されている。しかし、手作業に
よるスケール片の除去は、酸液が発する異臭や酸液との
接触による負傷等から安全上に問題がある。そこで、熱
交換器にスケール片が付着しがたい酸洗槽が望まれてい
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、熱交換器のコー
ナ部に堆積しやすいスケール片を定常的に除去すること
により、安定条件下での酸洗を可能にすることを目的と
する。本発明の汚れ防止方法は、その目的を達成するた
め、鋼帯の搬送方向に沿って複数の熱交換器が配置され
た酸洗槽において、各熱交換器のコーナ部に圧縮空気又
は槽内酸液を吹き付け、コーナ部に付着したスケール片
や圧延油を洗い流すことを特徴とする。 【０００７】 【実施の形態】鋼帯の連続酸洗設備では、鋼帯の走行方
向Ｄに沿って複数基の熱交換器１が酸洗浴２に浸漬され
ている。熱交換器１には蒸気３が送り込まれ、酸液及び
鋼帯に熱を供給した後、ドレイン４となって熱交換器１
から排出される。酸洗浴２中を鋼帯が通過する際、鋼帯
表面から離脱したスケール片，圧延油等は酸洗浴２中を
沈降する。沈降の過程で、大半のスケール片は塩酸によ
って還元され酸液に溶解するが、圧延油に包まれている
スケール片等、還元されないスケール片もある。未還元
のスケール片は、酸洗槽の底部５に沈積し、熱交換器１
の表面に付着するものもある。 【０００８】熱交換器１は複数のチューブ６を巻いた構
造をもっており、比較的面積の大きな上面部では落下し
たスケール片，圧延油等が流動する流路が確保される
が、チューブ６が複雑に入り込んだコーナ部７ではスケ
ール片，圧延油等が滞留する隘路が形成されやすい。滞
留したスケール片は、油質があることから凝集し熱交換
器１の表面に強固に付着する。スケール片，圧延油等が
一旦凝集すると、その上に落下するスケール片，圧延油
等が堆積し、大きな塊となって熱交換器１の有効表面積
を低下させ、更には熱交換器１を変形させる重量物とな
る。 【０００９】コーナ部７におけるスケール片，圧延油等
の凝集堆積は、コーナ部７に圧縮空気８（図１）又は槽
内酸液９（図２）を連続的に吹き付け、コーナ部７から
スケール片，圧延油等を除去することにより防止され
る。コーナ部７に吹き付けられた圧縮空気８は、コーナ
部７に付着しているスケール片，圧延油等をコーナ部７
から洗い流し、酸洗槽底部５に沈降させる。圧縮空気８
の吹付けにはコーナ部７に対向配置した複数の耐酸性に
優れた合成樹脂製のノズル（図示せず）が使用され、好
ましくは０.２〜０.４ＭＰａの圧力で圧縮空気８をコー
ナ部７に吹き付ける。圧縮空気８の吹付けは、酸洗浴２
の攪拌を促進させ、温度分布を均一化させる上でも有効
である。酸洗槽底部５に沈降したスケール片，圧延油等
は、サブタンク（図示せず）に回収される。 【００１０】槽内酸液９を用いてコーナ部７からスケー
ル片，圧延油等を洗い流す場合、酸洗浴２から一部の酸
液を汲み出す排液管１０をポンプ１１に接続し、汲み出
された酸液を熱交換器１のコーナ部７に導く給液管１２
をポンプ１１に接続する。給液管１２から送り出された
酸液の噴射圧によって、コーナ部７に付着しているスケ
ール片，圧延油等が洗い流される。酸液の噴射圧は０.
２〜０.３ＭＰａの範囲に維持することが好ましく、こ
の場合にも酸洗浴２が促進され温度分布が均一化され
る。 【００１１】このようにスケール片，圧延油等が付着堆
積しやすいコーナ部７に圧縮空気８又は槽内酸液９を連
続的に供給しているので、コーナ部７に付着したスケー
ル片，圧延油等が常に洗い流され、大きな重量のある凝
集体に成長することがない。その結果、熱交換器１は、
有効表面積の低下が防止され、常に当初の熱交換能を維
持する。また、凝集したスケール片，圧延油等による熱
交換器１の変形も防止されるため、従来では人手作業に
頼っていたスケール片，圧延油等の除去も省略又は軽減
される。 【００１２】 【実施例】長さ２０ｍの酸洗槽に、鋼帯の搬送方向Ｄに
沿って長さ２０００ｍｍ，高さ６００ｍｍの熱交換器を
６基浸漬し、２基の熱交換器には圧縮空気８をコーナ部
７に吹き付ける口径１０ｍｍのノズルを付設し、２基の
熱交換器には槽内酸液９を吹き付ける酸液循環機構を付
設し、残りの熱交換器では従来と同じ配置を採用した。 【００１３】ＨＣｌ：２００ｇ／ｌの酸液を酸洗槽に投
入して９０℃に保温し、走行速度２００ｍ／分で鋼帯を
連続走行させながら酸洗処理した。酸洗中、ノズルを備
えた熱交換器１では、噴射圧０.５ＭＰａ，流量０.１Ｎ
ｍ3／分で圧縮空気８をコーナ部７に吹き付けた。酸液
循環機構を備えた熱交換器１では、口径２０ｍｍのノズ
ルから噴射圧０.３ＭＰａ，流量２ｍ3／分で槽内酸液９
をコーナ部７に吹き付けた。 【００１４】鋼帯の酸洗を３００時間継続した後、酸洗
作業を中断し、各熱交換器１に対するスケール片，圧延
油等の付着状況を調査した。コーナ部７に圧縮空気８や
槽内酸液９を吹き付けない熱交換器１では、最大２０ｍ
ｍの厚みに達するスケール片，圧延油等がコーナ部７に
凝集堆積しており、コーナ部７の表面積に占める凝集体
の面積割合が８０％にも達していた。他方、圧縮空気８
や槽内酸液９を吹きつけた熱交換器１では、コーナ部７
にスケール片，圧延油等の付着凝集がほとんど観察され
ず、当初の表面が維持されていた。 【００１５】この対比から明らかなように、熱交換器１
のコーナ部７に圧縮空気８又は槽内酸液９を吹き付ける
ことによって、スケール片，圧延油等の凝集堆積が防止
されることから、熱交換器１の熱交換能が維持され、凝
集体の重量による熱交換器１の変形もなくなることが判
る。 【００１６】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、スケール片，圧延油等が凝集堆積しやすい熱交換器
のコーナ部に圧縮空気や槽内酸液を吹き付けながら酸洗
している。酸洗によって鋼帯から離脱したスケール片，
圧延油等がコーナ部に付着しても圧縮空気，槽内酸液で
洗い流され、コーナ部に凝集堆積することがなくなるた
め、熱交換器の熱交換能低下や変形が防止される。ま
た、スケール片，圧延油等の凝集体を除去する人手作業
が省略又は軽減され、生産性の向上も図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱交換器のコーナ部に圧縮空気を吹き付ける
機能を備えた酸洗槽 【図２】 熱交換器のコーナ部に槽内酸液を吹き付ける
機能を備えた酸洗槽 【符号の説明】 １：熱交換器 ２：酸洗浴 ３：蒸気 ４：ドレ
イン ５：酸洗槽底部６：チューブ ７：コーナ部
８：圧縮空気 ９：槽内酸液 １０：排液管
１１：ポンプ １２：給液管
機能を備えた酸洗槽 【図２】 熱交換器のコーナ部に槽内酸液を吹き付ける
機能を備えた酸洗槽 【符号の説明】 １：熱交換器 ２：酸洗浴 ３：蒸気 ４：ドレ
イン ５：酸洗槽底部６：チューブ ７：コーナ部
８：圧縮空気 ９：槽内酸液 １０：排液管
１１：ポンプ １２：給液管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼帯の搬送方向に沿って複数の熱交換器
が配置された酸洗槽において、各熱交換器のコーナ部に
圧縮空気又は槽内酸液を吹き付け、コーナ部に付着した
スケール片や圧延油を洗い流すことを特徴とする酸洗槽
に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005485A JP2003213466A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 酸洗槽に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005485A JP2003213466A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 酸洗槽に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213466A true JP2003213466A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27644515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002005485A Withdrawn JP2003213466A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 酸洗槽に浸漬している熱交換器の汚れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141080A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Kansetsu Sangyo Kk | 熱交換器へのスケールの付着防止方法 |
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| US10711353B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-07-14 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Pickling device and pickling pause operation method |
| US11162177B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-11-02 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Pickling device |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002005485A patent/JP2003213466A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141080A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Kansetsu Sangyo Kk | 熱交換器へのスケールの付着防止方法 |
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| US10711353B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-07-14 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Pickling device and pickling pause operation method |
| US11162177B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-11-02 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Pickling device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |