TWI732877B - 熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，係藉由刷洗輥/背輥進行刷洗操作，且刷洗輥為硬質磨料刷輥，並控制硬質磨料刷輥的驅動電流，以在不須額外配置細化鋅花設備的製程中，使鋼捲之單位面積上的成核點增加，而達成細化鋅花的功效。

Description

熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法

本發明是關於一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，特別是關於一種細化鋼捲表面鋅花之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法。

熱浸鍍鋅(hot dip galvanizing，HDG)是目前常用的鍍鋅方法之一，其係將鐵或鋼完全浸入熔融的鋅中。相較於電鍍鋅的方法，熱浸鍍鋅的成本相對較低，然而，熱浸鍍鋅鋼捲的表面外觀、耐腐蝕性、耐油污性及抗發黑性皆不如電鍍鋅鋼捲。

熱浸鍍鋅鋼捲之表面外觀、耐腐蝕性、耐油污性及抗發黑性等性質不佳的原因，主要是由於以熱浸鍍鋅的方法而形成的鋅層是由較大的晶粒所組成。因此，往往無法避免熱浸鍍鋅的鋅層在表面上產生鋅花的特殊結構，且由於鋅花之晶體的不均勻性，各區域之鋅花的化學活性不盡相同，因而導致熱浸鍍鋅鋼捲的表面外觀、耐腐蝕性、耐油污性及抗發黑性等性質較差。鋅花主要是鋅在凝固過程中所產生。在凝固過程中，樹枝狀晶體的成長與液態鋅之晶核的成 核相抵觸，而決定後續所形成整個晶體結構的晶粒尺寸。鋅層凝固時，相較於晶核的成核，樹枝狀成長為主要成長機制，因此影響生成鋅花的數量。鋅花的生長需要一定的時間，若鋅在凝固過程中的冷卻速度愈快，通常鋅花尺寸愈小，反之，若冷卻速度愈慢，則鋅花尺寸愈大。除此之外，尚有其他鋅花尺寸的影響因素，例如鋼捲厚度、表面粗糙度與清潔度，皆會對後續熱浸鍍鋅所形成之鋅層的鋅花尺寸造成影響。

由於熱浸鍍鋅鋼捲已廣泛應用於汽車板金與結構件、電腦機殼、LCD面板，汽車製造商、電腦機殼加工廠商、LCD面板製造廠商對於熱浸鍍鋅鋼捲的表面品質具有愈來愈高的要求。舉例而言，車廠對於鋅花尺寸的要求為，例如僅能具有尺寸0.5mm至5mm的微細鋅花鋼捲，甚至鋅花尺寸小於0.5mm的無鋅花鋼捲(肉眼不可見)。然而，一般連續熱浸鍍鋅產線在未配置細化鋅花設備時，僅能生產微細鋅花鋼捲，而無法生產無鋅花鋼捲。

一般減少鋅花尺寸之主要方式為增加鋼捲之單位面積上的成核點或增加冷卻速度。增加單位面積上之成核點的目的是使許多晶體在同一區域內同時成長，因而相互抑制，使得鋅花於未成長時便發生固化，藉以細化鋅花。前述增加鋅層凝固時的冷卻速度係藉由控制鋅花成長的時間，以使鋅花在仍很細小時鋅層便已完全凝固。

再者，習知減少鋅花尺寸之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法係例如，藉由使噴射的水或水溶液通過網狀高壓電電 極，使經過電極的液滴附著於鋼板表面，而成為熔融鋅的凝固核。然而，上述方法不僅增加電量成本，更有污染鋅槽設備的問題。更甚者，由於高壓噴射液滴撞擊在熔融態的鋅層上，可能造成鋼板表面凹陷，而導致鋅層外觀品質下降的問題。

另外，亦有習知方法係在原有製程設備中加裝移動式空氣風箱，藉由其在鋼板兩側上下移動，使移動式空氣風箱的噴管精確對準鋼板中鋅花的凝固位置，以加速鋅花凝固，而細化鋅花尺寸。然而，此方法須加裝新設備，且移動式空氣風箱亦會有設備保養問題，必然會大幅增加設備成本。

有鑑於此，亟須提供一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，可在不須外加設備的製程中，藉由增加鋼捲之單位面積上的成核點，以達到細化鋅花尺寸的功效。

因此，本發明之一態樣是提供一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，其係藉由使用硬質磨料刷輥，並控制硬質磨料刷輥之驅動電流，以改變鋼捲的表面微觀結構，以增加鋼捲之單位面積上的成核點。

根據本發明之一態樣，提供一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法。上述方法包含提供冷軋鋼捲、預清洗步驟、電解清洗步驟及熱浸鍍鋅步驟。預清洗步驟係先對冷軋鋼捲進行第一鹼液清洗操作，接著於鹼液刷洗槽內進行第一刷洗操 作，以獲得預清洗冷軋鋼捲。第一刷洗操作係以刷洗輥/背輥進行，刷洗輥為硬質磨料刷輥。硬質磨料刷輥的驅動電流為1A至6A。

接著，對預清洗冷軋鋼捲進行電解清洗步驟，以獲得清洗冷軋鋼捲。電解清洗步驟係依序對預清洗冷軋鋼捲進行第二鹼液清洗操作、電解清洗操作及第二刷洗操作。第二刷洗操作係於熱水刷洗槽內，並以刷洗輥/背輥進行，刷洗輥為硬質磨料刷輥。硬質磨料刷輥的驅動電流為1A至6A。然後，對清洗冷軋鋼捲進行熱浸鍍鋅步驟，以獲得熱浸鍍鋅鋼捲。

根據本發明之一實施例，上述冷軋鋼捲具有110MPa以上之降伏強度、260MPa以上之抗拉強度，以及10%以上之伸長率。

根據本發明之一實施例，上述冷軋鋼捲具有0.2mm至3.0mm之厚度，及700mm至2030mm之寬度。

根據本發明之一實施例，上述第一鹼液清洗操作及第二鹼液清洗操作係分別於鹼液槽內進行，且鹼液槽之溫度為50℃至90℃。

根據本發明之一實施例，上述硬質磨料刷輥之硬質磨料的材料係選自於碳化物、矽化物、氧化物及其任意組合所組成之一族群。

根據本發明之一實施例，上述熱浸鍍鋅鋼捲之一鍍層係包含0.01%至1.00%的鐵、0.10%至1.00%的鋁、小於0.05%的不可避免之雜質，及其餘成分為鋅。

根據本發明之一實施例，上述冷軋鋼捲之成份包含0.001%至0.250%的碳、0.01%至2.50%的錳、0.001%至0.100%的磷、0.001%至0.020%的硫、0.001%至0.500%的矽、0.00%至1.00%的鉻、0.00%至0.50%的鉬、0.001%至0.100%的鋁、0.000%至0.010%的氮、0.000%至0.050%的鈮、0.000%至0.050%的釩、0.000%至0.060%的鈦、0.0000%至0.0050%的硼、0.00%至0.10%的銅、0.00%至0.10%的鎳，以及其餘成分為鐵。

根據本發明之一實施例，上述預清洗步驟更包含，在第一刷洗操作後，對冷軋鋼捲進行第一水洗操作及第一烘乾操作。

根據本發明之一實施例，上述清洗步驟更包含，在第二刷洗操作後，對預清洗冷軋鋼捲進行第二水洗操作及第二烘乾操作。

根據本發明之一實施例，上述熱浸鍍鋅鋼捲之鋅花尺寸為0.55mm以下。

應用本發明之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，藉由刷洗輥/背輥分別對進行鹼液清洗操作後之冷軋鋼捲及進行電解清洗操作後之預清洗冷軋鋼捲來進行刷洗操作，且刷洗輥為硬質磨料刷輥，並控制硬質磨料刷輥的驅動電流，以在不須額外配置細化鋅花設備的製程中，使熱浸鍍鋅鋼捲之單位面積上的成核點增加，而達成細化鋅花的功效。

100:方法

110:提供冷軋鋼捲

120:對冷軋鋼捲進行預清洗步驟，以獲得預清洗冷軋鋼捲

121:第一鹼液清洗操作

123:第一刷洗操作

125:第一水洗操作

127:第一烘乾操作

130:對預清洗冷軋鋼捲進行電解清洗步驟，以獲得清洗冷軋鋼捲

131:第二鹼液清洗操作

133:電解清洗操作

135:第二刷洗操作

137:第二水洗操作

139:第二烘乾操作

140:對清洗冷軋鋼捲進行熱浸鍍鋅步驟，以獲得熱浸鍍鋅鋼捲

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

[圖1A]係繪示根據本發明一實施例之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法之部分流程圖。

[圖1B]係繪示根據本發明一實施例之預清洗步驟的部分流程圖。

[圖1C]係繪示根據本發明一實施例之電解清洗步驟的部分流程圖。

[圖2A]係顯示本發明實施例1之熱浸鍍鋅鋼捲的掃描式電子顯微照片。

[圖2B]係顯示本發明實施例2之熱浸鍍鋅鋼捲的掃描式電子顯微照片。

[圖2C]係顯示本發明實施例3之熱浸鍍鋅鋼捲的掃描式電子顯微照片。

[圖2D]係顯示本發明比較例1之熱浸鍍鋅鋼捲的掃描式電子顯微照片。

承上所述，本發明提供一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法。此方法包含對冷軋鋼捲進行預清洗步驟及電解清洗步驟，接著，進行熱浸鍍鋅步驟，以獲得具有較小鋅花尺寸的熱浸鍍鋅鋼捲。

申言之，請參閱圖1A，其係繪示根據本發明一實施例之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法100之流程圖。首先，進 行步驟110，提供冷軋鋼捲。在一實施例中，冷軋鋼捲的成份係包含0.001%至0.250%的碳、0.01%至2.50%的錳、0.001%至0.100%的磷、0.001%至0.020%的硫、0.001%至0.500%的矽、0.00%至1.00%的鉻、0.00%至0.50%的鉬、0.001%至0.100%的鋁、0.000%至0.010%的氮、0.000%至0.050%的鈮、0.000%至0.050%的釩、0.000%至0.060%的鈦、0.0000%至0.0050%的硼、0.00%至0.10%的銅、0.00%至0.10%的鎳，以及其餘成分為鐵。在另一實施例中，冷軋鋼捲之厚度為0.2mm至3.0mm，且寬度為700mm至2030mm。在一實施例中，冷軋鋼捲係具有110MPa以上的降伏強度、260MPa以上的抗拉強度以及10%以上的伸長率，其中冷軋鋼捲的降伏強度較佳為140MPa至300MPa，抗拉強度較佳為260MPa至420MPa，且伸長率較佳為30%以上。

接著，進行步驟120，對上述冷軋鋼捲進行預清洗步驟，以獲得預清洗冷軋鋼捲。在一實施例中，預清洗步驟過程中，鋼捲張力為0.1公噸至5.0公噸。若此張力太小，例如小於0.1公噸，則鋼捲容易鬆弛，進而損壞周邊設備；若張力設定太大，例如大於5.0公噸，則鋼捲容易變形，而產生邊波或中波等缺陷。在一實施例中，預清洗步驟係包含進行多個操作，以下配合圖1B說明之。

請同時參閱圖1A及圖1B，圖1B係繪示根據本發明一實施例之預清洗步驟120的流程圖。圖1A之預清洗步驟120係先進行步驟121，對冷軋鋼捲進行第一鹼液清洗操 作。在一實施例中，第一鹼液清洗操作係於鹼液槽中進行，其係於鹼液槽中前後分別設置一組絞乾輥，並於絞乾輥之間設置一組沉浸輥，其中絞乾輥係用以去除鋼捲表面的殘餘鹼液與水分。在一實施例中，鹼液槽的溫度係控制為50℃至90℃。在另一實施例中，鹼液槽的鹼液濃度為約0.5wt%至約2.0wt%。

接著，於步驟121後，進行步驟123，對冷軋鋼捲進行第一刷洗操作。在一實施例中，第一刷洗操作係於鹼液清洗槽內以複數組刷洗輥/背輥(brush/back roll)進行。舉例而言，鹼液清洗槽內可設置例如四組的刷洗輥/背輥。在一例示中，鹼液清洗槽中可選擇性地於刷洗輥/背輥之後，設置複數組(例如兩組)絞乾輥，以去除鋼捲表面鹼液與水分。在一實施例中，上述刷洗輥為硬質磨料刷輥，以去除鋼捲的表面雜質。在另一實施例中，硬質磨料刷輥之硬質磨料的材料係選自於碳化物、矽化物、氧化物及其任意組合所組成之一族群。相較於習知使用尼龍的刷輥，僅能單純進行鋼捲表面的清洗，本發明使用硬質磨料刷輥更可同時增加鋼捲表面的粗糙度，使得鋼捲表面之單位面積上的成核點增加，以達成細化鋅花的功效。

本發明實施例係藉由刷洗輥/背輥配合硬質磨料刷輥進行之第一刷洗操作，可有效增加後續進行熱浸鍍鋅時的鋼捲之單位面積上的成核點。相較於習知利用刷洗輥(軟輥)/刷洗輥(軟輥)進行刷洗操作，本發明之背輥可用以支撐鋼捲，而使鋼捲通過鹼液清洗槽時更加穩定，進而避免 鋼捲上下晃動偏移。在一實施例中，硬質磨料刷輥的驅動電流為1A至6A，其係用以控制控制刷輥與鋼捲的間隙及硬質磨料刷輥的轉速。當電流愈大，則對鋼捲的刷洗程度愈大，鋼捲表面粗糙度愈高，可在鋼捲表面的單位面積上產生愈多的成核點，則鋅花細化程度愈明顯。然而，若電流大於6A，則可能對鋼捲表面造成磨損，破壞鋼捲的表面外觀；若電流小於1A，則鋼捲表面的粗糙度增加不夠顯著，不足以有效細化鋅花。

補充說明的是，硬質磨料刷輥的驅動電流是根據下式(1)所得，其中W_S代表鋼捲寬度，V_C代表產線速度，而R代表調整參數，其係根據儀器設定的數值而改變。在一實施例中，產線速度為每秒30m至180m。

於步驟123後，可選擇性地進行步驟125及步驟127。步驟125係將冷軋鋼捲於水洗槽內進行第一水洗操作。在一實施例中，第一水洗操作係利用複數組絞乾輥(例如三組)，以去除鋼捲表面殘餘鹼液與水分。步驟125後，選擇性進行步驟127，進行第一烘乾操作。在一實施例中，第一烘乾操作係利用烘乾機烘乾鋼捲。

請繼續參閱圖1A，在步驟120後，進行步驟130，對預清洗冷軋鋼捲進行電解清洗步驟，以獲得清洗冷軋鋼捲。在一實施例中，清洗步驟過程中，鋼捲張力為0.1公噸至5.0公噸。若此張力太小，例如小於0.1公噸，則鋼捲容易鬆弛，進而損壞周邊設備；若張力設定太大，例如大於 5.0公噸，則鋼捲容易變形，而產生邊波或中波等缺陷。在一實施例中，清洗步驟係包含進行多個操作，以下配合圖1C說明之。

請同時參閱圖1A及圖1C，圖1C係繪示根據本發明一實施例之電解清洗步驟130的流程圖。圖1A之電解清洗步驟130係由步驟131開始，進行第二鹼液清洗操作。在一實施例中，第二鹼液清洗操作係於鹼液槽中進行，其係於鹼液槽中前後分別設置一組絞乾輥，並於絞乾輥之間設置一組沉浸輥，其中絞乾輥係用以去除鋼捲表面的殘餘鹼液與水分。在一實施例中，鹼液槽的溫度係控制為50℃至90℃。在另一實施例中，鹼液槽的鹼液濃度為約0.5wt%至約2.0wt%。在一實施例中，第一鹼液清洗操作及第二鹼液清洗操作之鹼液槽的溫度可為相同或不同。在另一實施例中，第一鹼液清洗操作及第二鹼液清洗操作之鹼液槽的鹼液濃度可為相同或不同。

在步驟131之後，進行步驟133，電解清洗操作，其係於電解清洗槽內進行。在一實施例中，電解清洗槽係設置為前端有例如一組絞乾輥，後端有例如二組絞乾輥，並在前端及後端的絞乾輥中間設有沉浸輥。換言之，鋼捲進入電解清洗槽中，鋼捲先經過絞乾輥後，再通過沉浸輥，然後再經過絞乾輥。在一實施例中，沉浸輥的前後各設置例如二組整流器，以控制電解電流。

接著，進行步驟135，對進行電解清洗操作後的預清洗冷軋鋼捲進行第二刷洗操作。第二刷洗操作係於熱 水刷洗槽內以複數組刷洗輥/背輥進行。舉例而言，熱水清洗槽內的可設置例如四組的刷洗輥/背輥。在一例示中，熱水刷洗槽中可選擇性地於刷洗輥/背輥之後，設置複數組(例如兩組)絞乾輥，以去除鋼捲表面的鹼液與水分。在一實施例中，上述刷洗輥為硬質磨料刷輥，以去除鋼捲的表面雜質。在另一實施例中，硬質磨料刷輥之硬質磨料的材料係選自於碳化物、矽化物、氧化物及其任意組合所組成之一族群。相較於習知使用尼龍的刷輥(單純進行鋼捲表面的清洗)，本發明使用硬質磨料刷輥更可同時增加鋼捲表面的粗糙度，使得鋼捲表面之單位面積上的成核點增加，以達成細化鋅花的功效。

本發明實施例係藉由刷洗輥/背輥配合硬質磨料刷輥進行之第二刷洗操作，可有效增加後續進行熱浸鍍鋅時鋼捲之單位面積上的成核點。相較於習知利用刷洗輥(軟輥)/刷洗輥(軟輥)進行刷洗操作，本發明之背輥可用以支撐鋼捲，而使鋼捲通過熱水刷洗槽時更加穩定，進而避免鋼捲上下晃動偏移。在一實施例中，硬質磨料刷輥的驅動電流為1A至6A，其係用以控制控制刷輥與鋼捲的間隙及硬質磨料刷輥的轉速。當電流愈大，則對鋼捲的刷洗程度愈大，鋼捲表面粗糙度愈高，可在鋼捲表面的單位面積上產生愈多的成核點，則鋅花細化的程度愈明顯。然而，若電流大於6A，則可能對鋼捲表面造成磨損，破壞鋼捲的表面外觀；若電流小於1A，則鋼捲表面的粗糙度增加不夠顯著，不足以有效細化鋅花。

於步驟135後，可選擇性地進行步驟137及步驟139。步驟137係將預清洗冷軋鋼捲於水洗槽內進行第二水洗操作。在一實施例中，第二水洗操作係利用複數組絞乾輥(例如三組)，以去除鋼捲表面的殘餘鹼液與水分。步驟137後，選擇性進行步驟139，進行第二烘乾操作。在一實施例中，第二烘乾操作係利用烘乾機烘乾鋼捲。

請繼續參閱圖1A，在步驟130後，進行步驟140，對清洗冷軋鋼捲進行熱浸鍍鋅步驟，以獲得熱浸鍍鋅鋼捲。在一實施例中，熱浸鍍鋅鋼捲之鍍層包含0.01%至1.00%的鐵、0.10%至1.00%的鋁、小於0.05%的不可避免之雜質，及其餘成分為鋅。利用方法100所製得之熱浸鍍鋅鋼捲，在預清洗步驟120的步驟123(即第一刷洗操作)及電解清洗步驟130的步驟135(即第二刷洗操作)中，分別藉由刷洗輥/背輥進行此些刷洗操作，並使用硬質磨料刷輥做為刷洗輥，使鋼捲表面同時達到研磨與清洗的效果。再者，控制刷洗輥的驅動電流，可有效增加鋼捲表面之單位面積的成核點，進而有效的細化製得之熱浸鍍鋅鋼捲的表面鋅花。因此，本發明之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法100可在不外加鋅花細化設備的情況下，以低成本的製程修改，達到細化熱浸鍍鋅鋼捲之鋅花的功效。

以下利用數個實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，本發明技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

實施例1

提供GI-SGCD1的軟鋼，其中GI-SGCD1的軟鋼係具有140MPa至300MPa的降伏強度，260MPa至420MPa的抗拉強度以及30%以上的伸長率。實施例1使用厚度為0.7mm，且寬度為895mm的GI-SGCD1軟鋼。對GI-SGCD1的軟鋼進行本發明上述熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，生產熱浸鍍鋅鋼捲4天後，取樣實施例1的鋼捲試片。接著，利用砂紙輕研磨實施例1的鋼捲試片之表面，並以鹽酸對表面的鋅層進行3秒至20秒的腐蝕。然後，依據ASTM(E112)的標準規範計算鋅花的尺寸，並以掃描式電子顯微鏡觀察實施例1之鋼捲試片的表面形貌，如圖2A所示。

實施例2與實施例3及比較例1

實施例2及實施例3的材料及製程皆與實施例1相同，差異僅在於使用硬質磨料刷輥後生產熱浸鍍鋅鋼捲的天數，其中實施例2及實施例3分別為生產熱浸鍍鋅鋼捲10天(約生產10000公噸的熱浸鍍鋅鋼捲)及18天(約生產18000公噸的熱浸鍍鋅鋼捲)後，對鋼捲進行取樣，以分別獲得實施例2及實施例3之鋼捲試片。比較例1的材料及製程亦與實施例1相同，差異僅在於未使用硬質磨料刷輥，而是使用習知的尼龍刷輥，生產鋼捲10天後，取樣所獲得之鋼捲試片。實施例2、實施例3及比較例1分別以相同於實施例1之方法計算鋅花尺寸，並同樣利用掃描式電子顯微鏡觀察鋼捲的表面形貌，如圖2B至圖2D所示。

圖2A至圖2C係本發明實施例1至實施例3之熱浸鍍鋅鋼捲試片的表面形貌。圖2D則係本發明比較例1之熱浸鍍鋅鋼捲試片的表面形貌。由圖2A至圖2D可看出，實施例1至實施例3及比較例1之熱浸鍍鋅鋼捲表面的鋅花尺寸分別為0.52mm、0.47mm、0.41mm及0.75mm。

由以上實施例及比較例的結果可知，使用硬質磨料刷輥確實可以降低熱浸鍍鋅鋼捲表面的鋅花尺寸，且鋅花尺寸減少約30%至約50%。理論上而言，硬質磨料刷輥的使用時間愈久，受鋼捲磨耗的程度愈嚴重，則硬質磨料刷輥對鋼捲進行研磨的程度會逐漸下降，而使鋼捲之單位面積上所形成的成核點愈少，進而增加所製得鋼捲的表面鋅花尺寸。然而，實際生產製程中，由於鋅花尺寸還會受到鋼捲成分、鋅層的冷卻效果，鋼捲表面的清潔度及表面粗糙度等因素的影響，而不易於每次製程中保持其一致性。據此，雖然實施例1至實施例3的鋅花尺寸並未隨著硬質磨料刷輥的使用天數增加而變大，但使用硬質磨料刷輥的時間在18天(生產約18000公噸鋼捲)以內時，鋼捲表面的鋅花尺寸可細化至0.55mm以下，較佳為0.50mm以下，更佳為0.40mm至0.50mm。

如上所述，應用本發明之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，確實可藉由在預清洗步驟的第一刷洗操作及電解清洗步驟的第二刷洗操作時，分別以刷洗輥/背輥進行刷洗操作，且利用硬質磨料刷輥做為刷洗輥，以增加鋼捲之單位面積上的成核點，藉以限制鋅花的成長，並控制硬質磨料刷輥 的驅動電流，以控制刷輥與鋼捲的間隙及硬質磨料刷輥的轉速，使得熱浸鍍鋅鋼捲表面的粗糙度增加。因此，本發明之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法可使具有特定厚度、寬度、鋼種及產線速度的鋼捲，在不須額外配置細化鋅花設備的製程中，達成細化鋅花的功效，以提升產品的品質。

雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:方法

110:提供冷軋鋼捲

120:對冷軋鋼捲進行預清洗步驟，以獲得預清洗冷軋鋼捲

130:對預清洗冷軋鋼捲進行電解清洗步驟，以獲得清洗冷軋鋼捲

140:對清洗冷軋鋼捲進行熱浸鍍鋅步驟，以獲得熱浸鍍鋅鋼捲

Claims (6)

1. 一種熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，包含：提供一冷軋鋼捲、進行一電解清洗操作及進行一熱浸鍍鋅步驟，其中該冷軋鋼捲之成份包含0.001%至0.250%的碳；0.01%至2.50%的錳；0.001%至0.100%的磷；0.001%至0.020%的硫；0.001%至0.500%的矽；0.00%至1.00%的鉻；0.00%至0.50%的鉬；0.001%至0.100%的鋁；0.000%至0.010%的氮；0.000%至0.050%的鈮；0.000%至0.050%的釩；0.000%至0.060%的鈦；0.0000%至0.0050%的硼；0.00%至0.10%的銅；0.00%至0.10%的鎳；以及其餘成分為鐵，且該冷軋鋼捲具有0.2mm至3.0mm之一厚度、700mm至2030mm之一寬度、110MPa以上之一降伏強度、260MPa以上之一抗拉強度，以及10%以上之一伸長率；於提供該冷軋鋼捲後，對該冷軋鋼捲進行一預清洗步驟，以獲得一預清洗冷軋鋼捲，其中該預清洗步驟包含：對該冷軋鋼捲進行一第一鹼液清洗操作；以及在該第一鹼液清洗操作後，對該冷軋鋼捲於一鹼液刷洗槽內進行一第一刷洗操作，其中該第一刷洗操作係以複數個刷洗輥/背輥(brush/back roll)進行，該些刷洗輥為複數個硬質磨料刷輥，該些硬質磨料刷輥之一產線速度為每秒30m至180m，且一驅動電流為1A至6A；於進行該預清洗步驟後，對該預清洗冷軋鋼捲進行一電解清洗步驟，以獲得一清洗冷軋鋼捲，其中該電解清洗 步驟包含：對該預清洗冷軋鋼捲進行一第二鹼液清洗操作；在該第二鹼液清洗操作後，對該預清洗冷軋鋼捲進行該電解清洗操作；以及在該電解清洗操作後，對該預清洗冷軋鋼捲於一熱水刷洗槽內進行一第二刷洗操作，其中該第二刷洗操作係以複數個刷洗輥/背輥進行，該些刷洗輥為複數個硬質磨料刷輥，且該些硬質磨料刷輥之一驅動電流為1A至6A；以及於進行該電解清洗步驟後，對該清洗冷軋鋼捲進行該熱浸鍍鋅步驟，以獲得該熱浸鍍鋅鋼捲，其中該熱浸鍍鋅鋼捲之一鍍層包含0.01%至1.00%的鐵、0.10%至1.00%的鋁、小於0.05%的不可避免之雜質，及其餘成分為鋅。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，其中該第一鹼液清洗操作及該第二鹼液清洗操作係分別於一鹼液槽內進行，且該些鹼液槽之一溫度為50℃至90℃。
3. 如申請專利範圍第1項所述之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，其中該些硬質磨料刷輥之一硬質磨料的材料係選自於碳化物、矽化物、氧化物及其任意組合所組成之一族群。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱浸鍍鋅鋼 捲的製造方法，其中該預清洗步驟更包含，在該第一刷洗操作後，對該冷軋鋼捲進行一第一水洗操作及一第一烘乾操作。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，其中該清洗步驟更包含，在該第二刷洗操作後，對該預清洗冷軋鋼捲進行一第二水洗操作及一第二烘乾操作。
6. 如申請專利範圍第1項所述之熱浸鍍鋅鋼捲的製造方法，其中該熱浸鍍鋅鋼捲之鋅花尺寸為0.55mm以下。

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