JP4473587B2 - めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板とその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)質量%で、C:0.08〜0.3%、Si:0.2%未満、Mn:0.8〜2.8%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Al:0.25〜1.8%、Mo:0.05〜0.3%、N:0.010%以下、B:0.0001〜0.0030%を含有し、更に、質量%で、Ti:0.01〜0.3%、Nb:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%、Cu:1%以下、Ni:1%以下、Cr:1%以下のうちの1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなるスラブを熱延後、400〜750℃の温度で巻き取り後冷延し、その後連続焼鈍工程にて680〜930℃の温度で焼鈍した後、マルテンサイト変態点以下まで冷却し、次いで、溶融亜鉛めっきを施すに際し、250〜600℃に加熱後、溶融亜鉛めっき処理を施すことを特徴とするめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
(2)前記連続焼鈍工程のマルテンサイト変態点以下まで冷却した後に、Ni,Fe,Co,Sn,Cuのうちの1種または2種以上のプレめっきを鋼板片面当たり0.01〜2.0g/m2施すことを特徴とする(1)記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
(3)前記プレめっきの前に鋼板に酸洗処理を施すことを特徴とする(2)記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
(4)前記溶融亜鉛めっき工程の後に、亜鉛めっき層を合金化処理することを特徴とする(1)記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
(5)前記亜鉛めっき層または合金化亜鉛めっき層上に、更に、クロメート処理、無機皮膜処理、化成処理、樹脂皮膜処理の何れか1種または2種以上の後処理を施すことを特徴とする(1)〜(4)の何れかに記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
表1に示した成分組成を有する鋼を真空溶解炉にて溶解・鋳造した鋼スラブを1200℃に再加熱後、熱間圧延において880℃の温度で仕上げ圧延を行い熱延鋼板とした後、冷却し、600℃の巻き取り温度で巻き取り、その温度に1時間保持する巻き取り熱処理を再現した。得られた熱延鋼板を研削によりスケール除去し、70%の圧下率で冷間圧延を施し、その後連続焼鈍シミュレーターを用い、770℃の温度に加熱後、その温度に74秒間保持する連続焼鈍を行った。次いで10℃/sで450℃まで冷却し、以下に述べる2種類の製造方法、すなわち、従来法と本発明方法にて亜鉛めっき鋼板を製造した。
(1)従来法
上述した450℃までの冷却の後に、酸洗処理、およびプレめっきの何れも施すことなく500℃の温度で溶融亜鉛めっき、更に合金化溶融亜鉛めっき処理し、常温まで冷却後、1%の調質圧延を行って製品とした。この製品の機械的性質、金属組織、穴拡げ性、めっき密着性等の各種特性を表2(製法i))に示した。
(2)本発明方法
上述した450℃までの冷却の後に、400℃の温度で180秒保持の過時効処理を行い、その後マルテンサイト変態点以下まで冷却し、次いで5%塩酸にて酸洗処理し、鋼板片面当たり0.5g/m2のNiプレめっきを行った後、500℃の温度に加熱して溶融亜鉛めっき、更に合金化溶融亜鉛めっき処理し、常温まで冷却後、1%の調質圧延を行って製品とした。この製品の機械的性質、金属組織、穴拡げ性、めっき密着性等の各種特性を表3(製法ii))に示した。
・ 引張強度:JIS5号引張試験片のL方向引張にて評価した。
・ 穴拡げ率:日本鉄鋼連盟規格、JFS T1001−1996穴拡げ試験方法を採用 。10mmφの打ち抜き穴(ダイ内径10.3mm、クリアランス12. 5%)に頂角60°の円錐ポンチを打ち抜き穴のバリが外側になる方向に 20mm/minで押し拡げ成形する。
D:亀裂が板厚を貫通したときの穴径(mm)
Do:初期穴径(mm)
穴拡げ率は50%以上を合格とした。
・ 金属組織:光学顕微鏡での観察、およびX線回析による残留オーステナイト率測定。 フェライトはナイタールエッチング、マルテンサイトはレペラーエッチン グにて観察した。
・ 焼き戻しマルテンサイト率:焼き戻しマルテンサイトの定量化はレペラーエッチング で、試料を研磨(アルミナ仕上)し、腐食液(純水、ピロ亜硫酸ナトリウ ム、エチルアルコール、ピクリン酸の混合液)に10秒間浸した後、再度 研磨を実施し、水洗い後試料を冷風にて乾燥させる。乾燥後試料の組織を 1000倍にて100μm×100μmのエリアをルーゼックス装置により面積測定し て焼戻マルテンサイトの面積%を決定した。表2、表3では、この焼き戻 しマルテンサイト面積率を焼戻マルテンサイト面積%と表記した。
・ 残留オーステナイト率:供試材板の表層より1/4厚まで化学研磨した面でMoKα 線によるフェライトの(200)、(210)面積分強度とオーステナイ トの(200)、(220)、および(311)面積分強度から残留オー ステナイトを定量した。残留オーステナイト率が5%以上を良好とした。 表2、表3では、この残留オーステナイト体積率を残留γ体積%と表記し た。
・ めっき密着性:60°V曲げ試験で曲げ部のめっき剥離状況から評価。
○:実用上差し支えない程度の軽微な剥離
(剥離幅3mm以上7mm未満)
△:相当量の剥離が見られるもの
(剥離幅7mm以上10mm未満)
×:剥離が激しいもの(剥離幅10mm以上)
めっき密着性は◎、○を合格とした。
・ めっき外観:目視観察
◎:不めっきやムラがなく均一外観
○:不めっきがなく実用上差し支えない程度の外観ムラ
△:外観ムラが著しいもの
×:不めっきが発生、かつ外観ムラが著しいもの
めっき外観は◎、○を合格とした。
表1に記載の本発明成分範囲のA,I,Pの鋼を真空溶解炉にて溶解・鋳造した鋼スラブを1200℃に再加熱後、熱間圧延において880℃の温度で仕上げ圧延を行い熱延鋼板とした後、冷却し、600℃の巻き取り温度で巻き取り、その温度に1時間保持する巻き取り熱処理を再現した。得られた熱延鋼板を研削によりスケール除去し、70%の圧下率で冷間圧延を施し、その後連続焼鈍シミュレーターを用い、770℃の温度に加熱後、その温度に74秒間保持する連続焼鈍を行い、10℃/sで450℃まで冷却し、その後、400℃の温度で180秒保持の過時効処理を行い、次いでマルテンサイト変態点以下まで冷却した鋼板に以下の5種類の実験を行った。
実験2(本発明例)酸洗なしで、Niプレめっきを0.5g/m2を実施
実験3(比較例)5%塩酸にて酸洗し、Niプレめっきを0.005g/m2を実施
実験4(比較例)5%塩酸にて酸洗し、Niプレめっきなし
実験5(本発明例)酸洗なしで、Niプレめっきなし
その後、連続溶融亜鉛めっきラインの入側での表面清浄相当としてブラシ研削を行った後、500℃の温度に加熱して溶融亜鉛めっき、更に合金化溶融亜鉛めっき処理し、常温まで冷却後、1%の調質圧延を行って製品とした。この製品のめっき密着性、めっき外観の各種特性を表4に示した。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.08〜0.3%、Si:0.2%未満、Mn:0.8〜2.8%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Al:0.25〜1.8%、Mo:0.05〜0.3%、N:0.010%以下、B:0.0001〜0.0030%を含有し、更に、質量%で、Ti:0.01〜0.3%、Nb:0.01〜0.3%、V:0.01〜0.3%、Cu:1%以下、Ni:1%以下、Cr:1%以下のうちの1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなるスラブを熱延後、400〜750℃の温度で巻き取り後冷延し、その後連続焼鈍工程にて680〜930℃の温度で焼鈍した後、マルテンサイト変態点以下まで冷却し、次いで、溶融亜鉛めっきを施すに際し、250〜600℃に加熱後、溶融亜鉛めっき処理を施すことを特徴とするめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
- 前記連続焼鈍工程のマルテンサイト変態点以下まで冷却した後に、Ni,Fe,Co,Sn,Cuのうちの1種または2種以上のプレめっきを鋼板片面当たり0.01〜2.0g/m2施すことを特徴とする請求項1記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
- 前記プレめっきの前に鋼板に酸洗処理を施すことを特徴とする請求項2記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
- 前記溶融亜鉛めっき工程の後に、亜鉛めっき層を合金化処理することを特徴とする請求項1記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
- 前記亜鉛めっき層または合金化亜鉛めっき層上に、更に、クロメート処理、無機皮膜処理、化成処理、樹脂皮膜処理の何れか1種または2種以上の後処理を施すことを特徴とする請求項1〜4の何れかの項に記載のめっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
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