CN112474865A - 一种热浸镀锌防护板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450‑650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730‑880℃的温度区域保持15‑600s，接着冷却至600℃以下；本发明能够在传送过程中对板材进行逐级降温冷却，不仅避免板材出现骤冷，同时保证了生产效率，实用性更高，解决了目前在对热浸镀锌防护板进行生产的过程中，采取低温的冷却方式易造成板材骤冷，而致板材出现形变或镀锌层脱落等现象，而如果将板材静置同一环境下进行缓慢降温处理，则影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，具体为一种热浸镀锌防护板的制造方法。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌技术广泛地运用在汽车、家电、建材等领域。随着汽车工业的发展和进步，汽车在性能和用途上有了很大改进，发动机防护板是根据各种不同车型定身设计的引擎防护装置，其设计首先是防止泥土包裹发动机，其次是为了行驶过程中防止由于凹凸不平的路面对发动机造成撞击而造成发动机的损坏，因此经过热浸镀锌处理的防护板有着更加广泛的运用空间。
在对热浸镀锌防护板进行生产的过程中，从镀锌槽内取出的板材往往温度很高，因此需要进行冷却，采取低温的冷却方式，虽然提升了冷却速度，但是板材骤冷容易出现形变或镀锌层脱落等现象，而如果将板材静置同一环境下进行缓慢降温处理，则影响生产效率，为此我们提出一种能够在传送过程中对板材进行逐级降温冷却，不仅避免板材出现骤冷，同时保证了生产效率，实用性更高的热浸镀锌防护板的制造方法来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热浸镀锌防护板的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理。
优选的，所述步骤(1)中，热轧的开始温度设置在1150-1270℃，热压的结束温度设置在830-950℃。
优选的，所述步骤(1)中，加热过程中温度上升的速率为3-5℃/s，冷却过程中温度下降的速率为3-30℃/s。
优选的，所述步骤(1)中，在对酸洗后的钢材进行加热前，需要对钢材进行清洗去酸处理。
优选的，所述步骤(2)中，钢材进入镀锌槽时的温度为450-470℃，镀锌液的温度为455-465℃。
优选的，所述步骤(2)中，板材表面镀锌层的附着量为20-120g/m2。
优选的，所述步骤(3)中，传送带的速度设置在30-50m/min。
优选的，所述步骤(4)中，精修处理的方式包括有修边、去毛刺、抛光和清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够在传送过程中对板材进行逐级降温冷却，不仅避免板材出现骤冷，同时保证了生产效率，实用性更高，解决了目前在对热浸镀锌防护板进行生产的过程中，采取低温的冷却方式易造成板材骤冷，而致板材出现形变或镀锌层脱落等现象，而如果将板材静置同一环境下进行缓慢降温处理，则影响生产效率的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理。
实施例一：
一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下，其中，热轧的开始温度设置在1150-1270℃，热压的结束温度设置在830-950℃，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，同时能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高了该板材的加工性；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％，通过Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的添加，有效补充板材在强酸清洗过程中损失的金属元素，同时使得板材具有不同金属的优点，提升板材的强度，其中钢材进入镀锌槽时的温度为450-470℃，镀锌液的温度为455-465℃；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内，通过不同冷却腔的设置，使得板材在传送过程中能够逐级进行冷却，并使板材逐渐冷却成型，而不是一蹴而就，最前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，该温度接近镀锌槽内的温度，使板材在进入冷却腔的内部时不会骤冷，其中传送带的速度设置在30-50m/min，通过匀速传送板材，使板材缓慢接近不同温度的冷却腔，有助于板材逐渐成型，提升板材的质量；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理，其中精修处理的方式包括有修边、去毛刺、抛光和清洗，通过对成型后的板材进行精修处理，其能够有效减少板材的瑕疵，并提升成品的质量。
实施例二：
一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下，其中，热轧的开始温度设置在1150-1270℃，热压的结束温度设置在830-950℃，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，同时能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高了该板材的加工性，同时加热过程中温度上升的速率为3-5℃/s，冷却过程中温度下降的速率为3-30℃/s，通过对加热和冷却过程中的温度把控，有效避免钢材骤冷或骤热；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％，通过Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的添加，有效补充板材在强酸清洗过程中损失的金属元素，同时使得板材具有不同金属的优点，提升板材的强度，其中钢材进入镀锌槽时的温度为450-470℃，镀锌液的温度为455-465℃，板材表面镀锌层的附着量为20-120g/m2；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内，通过不同冷却腔的设置，使得板材在传送过程中能够逐级进行冷却，并使板材逐渐冷却成型，而不是一蹴而就，最前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，该温度接近镀锌槽内的温度，使板材在进入冷却腔的内部时不会骤冷，其中传送带的速度设置在30-50m/min，通过匀速传送板材，使板材缓慢接近不同温度的冷却腔，有助于板材逐渐成型，提升板材的质量；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理，其中精修处理的方式包括有修边、去毛刺、抛光和清洗，通过对成型后的板材进行精修处理，其能够有效减少板材的瑕疵，并提升成品的质量。
实施例三：
一种热浸镀锌防护板的制造方法，其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下，其中，热轧的开始温度设置在1150-1270℃，热压的结束温度设置在830-950℃，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，同时能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高了该板材的加工性，同时加热过程中温度上升的速率为3-5℃/s，冷却过程中温度下降的速率为3-30℃/s，通过对加热和冷却过程中的温度把控，有效避免钢材骤冷或骤热，且在对酸洗后的钢材进行加热前，需要对钢材进行清洗去酸处理。以免钢材表面残留的强酸腐蚀其他设备；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％，通过Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的添加，有效补充板材在强酸清洗过程中损失的金属元素，同时使得板材具有不同金属的优点，提升板材的强度，其中钢材进入镀锌槽时的温度为450-470℃，镀锌液的温度为455-465℃，板材表面镀锌层的附着量为20-120g/m2；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内，通过不同冷却腔的设置，使得板材在传送过程中能够逐级进行冷却，并使板材逐渐冷却成型，而不是一蹴而就，最前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，该温度接近镀锌槽内的温度，使板材在进入冷却腔的内部时不会骤冷，其中传送带的速度设置在30-50m/min，通过匀速传送板材，使板材缓慢接近不同温度的冷却腔，有助于板材逐渐成型，提升板材的质量；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理，其中精修处理的方式包括有修边、去毛刺、抛光和清洗，通过对成型后的板材进行精修处理，其能够有效减少板材的瑕疵，并提升成品的质量。
本发明能够在传送过程中对板材进行逐级降温冷却，不仅避免板材出现骤冷，同时保证了生产效率，实用性更高，解决了目前在对热浸镀锌防护板进行生产的过程中，采取低温的冷却方式易造成板材骤冷，而致板材出现形变或镀锌层脱落等现象，而如果将板材静置同一环境下进行缓慢降温处理，则影响生产效率的问题。
工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
(1)预先准备好多个冷却腔，首先对钢坯进行热轧，待冷却后，在450-650℃的温度范围内的温度下卷取，在卷起结束后将钢材置于强酸池内进行酸洗，酸洗后加热至650℃以上，并在730-880℃的温度区域保持15-600s，接着冷却至600℃以下；
(2)在钢材冷却后置于镀锌槽内实施热浸镀锌处理，镀锌液内包含有Al、Pb、Fe以及其他杂质元素，且Al、Pb、Fe以及其他杂质元素的含量分别为0.11-0.14％、0.002-0.003％、0.03-0.07％和0.001-0.003％；
(3)热浸镀锌处理后的钢材置于传送带上，传送带通往冷却腔，同时靠近前侧的冷却腔温度设置在450-350℃，其后每个冷却腔的温度差在30-40℃，最后的冷却腔温度设置在接近室温的温度范围内；
(4)对冷却成型后的板材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出板材并对板材进行切割，板材在切割后进行精修处理。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，热轧的开始温度设置在1150-1270℃，热压的结束温度设置在830-950℃。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热过程中温度上升的速率为3-5℃/s，冷却过程中温度下降的速率为3-30℃/s。
4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在对酸洗后的钢材进行加热前，需要对钢材进行清洗去酸处理。
5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，钢材进入镀锌槽时的温度为450-470℃，镀锌液的温度为455-465℃。
6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，板材表面镀锌层的附着量为20-120g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，传送带的速度设置在30-50m/min。
8.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌防护板的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中，精修处理的方式包括有修边、去毛刺、抛光和清洗。
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