CN109023192B - 一种提高镀锌板表面质量的方法 - Google Patents

一种提高镀锌板表面质量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109023192B
CN109023192B CN201810802282.5A CN201810802282A CN109023192B CN 109023192 B CN109023192 B CN 109023192B CN 201810802282 A CN201810802282 A CN 201810802282A CN 109023192 B CN109023192 B CN 109023192B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
strip steel
cleaning
zinc pot
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810802282.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023192A (zh
Inventor
李研
蒋光锐
滕华湘
崔阳
黄学启
鲍成人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201810802282.5A priority Critical patent/CN109023192B/zh
Publication of CN109023192A publication Critical patent/CN109023192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023192B publication Critical patent/CN109023192B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高镀锌板表面质量的方法，包括如下步骤：带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3‑1.4):1；所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm；所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃‑460℃，锌锅炉鼻子露点≤‑15℃。本发明方法使得镀锌板表面清洁度得到有效提高，镀锌板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量。

Description

一种提高镀锌板表面质量的方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种提高镀锌板表面质量的方法。
背景技术
近年来，随着对冷轧产品耐蚀性要求的提高，冷轧镀锌产品广泛应用于汽车、家电行业的生产。随着机电柜、电梯等行业对镀锌产品需求的日益增加，镀锌产品在整个产品体系中所占的比重也日益增加。然而，在生产过程中发现，镀锌产品特别是厚规格镀锌板在酸轧后表面残油残铁较多，在镀锌产线采用常规清洗工艺后表面质量较差，带钢表面总会存在一定残留，影响后续镀锌工艺，最终导致镀锌板表面缺陷。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种提高镀锌板表面质量的方法，使得镀锌板表面清洁度得到有效提高，镀锌板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种提高镀锌板表面质量的方法，包括如下步骤：
带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3-1.4):1；
所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm；
所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃-460℃，锌锅炉鼻子露点≤-15℃。
作为进一步的优选，所述带钢的厚度为1.8mm-2.5mm。
作为进一步的优选，所述方法还包括：在带钢经过清洗段清洗之前，将所述清洗段中的碱液更换成未使用过的碱液。
作为进一步的优选，控制所述退火段快冷时的氧含量为7-10ppm。
作为进一步的优选，所述锌锅炉鼻子露点为-25℃至-15℃。
作为进一步的优选，所述带钢运行的带速为60-80m/min。
作为进一步的优选，所述方法还包括：定期对所述退火段快冷时的氧含量检测探头进行标定。
作为进一步的优选，所述碱液更新后的浓度为1.5-2.5％。
作为进一步的优选，所述碱液清洗时的温度为60-80℃。
作为进一步的优选，所述带钢入锌锅温度为456℃，炉鼻子露点为-21℃。
本发明的有益效果是：本发明利用生产前更新碱液并控制工作辊刷辊电流，更换成未投入工艺使用的碱液可以提高除油能力，提高刷辊电流可以提高刷辊与带钢接触压力，因而能够提高带钢表面清洗质量，有效降低残油残铁量；控制退火段快冷时氧含量可以有效降低带钢表面氧化现象，提高锌液对带钢表面的浸润性。控制带钢温度在455℃-460℃并严格控制炉鼻子露点温度可以有效保证抑制层的形成，抑制层形成与带钢入锅温度直接相关，温度低，抑制层形成热力学动力不足。本发明通过工艺优化，使得热镀锌基板表面清洁度得到有效提高，基板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量，而且本发明具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
附图说明
图1为现有厚规格镀锌板表面状况示意图。
图2为经本发明实施例方法改善后的厚规格带钢表面状况示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种提高镀锌板表面质量的方法，消除了厚规格镀锌板常见的表面缺陷。
申请人在厚规格镀锌产品的生产过程中发现，厚规格镀锌产品在酸轧后表面残油残铁较多，在镀锌产线采用常规清洗工艺后表面质量较差；而且快冷风机功率较大，由于快冷风机气体管道为负压，极易造成空气渗入从而导致快冷段氧含量提高，从而使带钢表面造成氧化。另外，厚规格镀锌板生产过程中一般入锅温度较低，过低的入锅温度和较高的炉鼻子露点易于导致抑制层形成不良。
为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：
本发明实施例提高镀锌板表面质量的方法，包括如下步骤：
带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3-1.4):1；
所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm；
所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃-460℃，锌锅炉鼻子露点≤-15℃。
在镀锌板生产过程中，一般以冷轧板为原材料，把各个轧卷焊接起来形成连续生产的前提条件，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体可包括如下详细步骤：开卷、剪切、焊接、清洗、烘烤、活套传送、退火、冷却、锌层热镀、风机冷却、淬水槽冷却、风干、活套调节、光整、拉矫、钝化、水洗、烘干、活套缓冲、成卷等。
清洗段作为机组中的重要组成部分，主要用来清洗带钢表面的油污、灰尘等杂质异物，其清洗效果直接影响到镀锌板的表面质量及锌层附着力。在清洗段中，带钢首先经过碱液喷洗槽段通过喷射热的碱液将带钢加热并初步清洗，随后的刷洗槽通过工作辊刷辊去除残油与残铁来进一步提高清洗效果，热水漂洗清洗掉带钢表面上的残余碱液。碱液中碱含量的增加，可加速皂化反应的进行，有利于油污的去除，但也不宜过高，碱含量在2％(20g/L)即可达到脱脂效果。另外，在连续生产中碱液不可避免产生泡沫和碱蒸汽，影响清洗效果及工艺；因此本发明实施例更新碱液，即保持了合适的碱含量，又减少了泡沫，脱脂率高达95％，且残铁量与残碳量低，例如小于10mg/m2，满足带钢生产要求。更换碱液可以提高除油能力，提高刷辊电流可以提高刷辊与带钢接触压力，现有工艺中刷辊工作电流与空载电流一般为1.2:1。
镀锌生产线采用的立式连续退火炉，设有预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、均衡段及出口段，带钢经过预热段和加热段快速升温，均热段再结晶退火、缓冷段缓慢冷却、快冷段快速冷却，均衡段保温，最后从炉鼻子进入锌锅镀锌。带钢在快冷段炉内经过两个行程，从缓冷段进入的带钢温度在720-820℃之间，出炉前温度降温，再进入锌锅进行热镀。其中，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm，可以有效降低带钢表面氧化现象，提高锌液对带钢表面的浸润性。
抑制层形成与带钢入锅温度直接相关，温度低，抑制层形成热力学动力不足，因而本发明实施例方法中采用带钢入所述锌锅温度为455℃-460℃，锌锅炉鼻子露点≤-15℃。如果带钢进入锌锅的温度太高，炉鼻子的露点又低，高速生产时会造成锌液蒸发，当无铝锌蒸气在钢板进入锌液之前冷凝到钢板表面时，合金层爆发组织就会发生，在镀层上形成凸点。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之提高镀锌板表面质量的方法。
实施例1
本发明实施例提高镀锌板表面质量的方法中，提供了厚度为2.0mm宽度为1450mm的热镀锌DX54D+Z热镀锌产品的生产，在带钢经过清洗段、退火段及锌锅镀锌工艺过程中；
在生产本卷前1小时提前更新清洗段中的碱液，更换成未在工艺中使用的碱液，并将清洗段中原刷辊工作电流与空载电流1.2:1增大至1.3:1.
在生产前的检修过程中，对退火快冷段碳密封环进行检查，并对氧含量检测仪进行了标定，生产过程中，带钢带速为70m/min时，氧含量控制在7ppm。
带钢入锌锅温度为456℃，锌锅炉鼻子露点为-21℃。
通过后期检查及应用发现，此卷抑制层形成良好，锌层附着力良好。本实施例采用GDS对抑制层位置铝含量峰值进行了测量，抑制层铝含量峰值由现有镀锌板的6％上升至9％，铝可以显著改善锌层的附着力。采用镀锌板的弯曲试验来检验锌层附着力，经弯曲试验时，首先将试样弯曲部分的外侧根据标准图谱最后判定锌层粘附性能的级别。为了避免切口的影响，距试样边部5毫米以内的锌层脱落不考虑。
图1为现有厚规格镀锌板表面状况示意图，镀锌板表面存在针孔状漏镀现象。
图2为经本发明实施例方法改善后的厚规格带钢表面状况示意图，镀锌板表面状况良好，不存在漏镀现象。
实施例2
本发明实施例提高镀锌板表面质量的方法中，提供了厚度为1.8mm宽度为1450mm的热镀锌DX54D+Z热镀锌产品的生产，在带钢经过清洗段、退火段及锌锅镀锌工艺过程中，
在生产本卷前1小时提前更新清洗段中的碱液，并将清洗段中原刷辊工作电流与空载电流1.2:1增大至1.35:1.
在生产前的检修过程中，对退火快冷段碳密封环进行检查，并对氧含量检测仪进行了标定，生产过程中，带钢带速为60m/min时，氧含量控制在8ppm。
带钢入锌锅温度为455℃，锌锅炉鼻子露点为-15℃。
通过后期检查及应用发现，此卷抑制层形成良好，锌层附着力良好。
实施例3
本发明实施例提高镀锌板表面质量的方法中，提供了厚度为2.5mm宽度为1450mm的热镀锌DX54D+Z热镀锌产品的生产，在带钢经过清洗段、退火段及锌锅镀锌工艺过程中，
在生产本卷前1小时提前更新清洗段中的碱液，并将清洗段中原刷辊工作电流与空载电流1.2:1增大至1.40:1.
在生产前的检修过程中，对退火快冷段碳密封环进行检查，并对氧含量检测仪进行了标定，生产过程中，带钢带速为80m/min时，氧含量控制在10ppm。
带钢入锌锅温度为460℃，锌锅炉鼻子露点为-25℃。
通过后期检查及应用发现，此卷抑制层形成良好，锌层附着力良好。
实施例4
本发明实施例提高镀锌板表面质量的方法中，提供了厚度为2.2mm宽度为1450mm的热镀锌DX54D+Z热镀锌产品的生产，在带钢经过清洗段、退火段及锌锅镀锌工艺过程中，
在生产本卷前1小时提前更新清洗段中的碱液，并将清洗段中原刷辊工作电流与空载电流1.2:1增大至1.32:1.
在生产前的检修过程中，对退火快冷段碳密封环进行检查，并对氧含量检测仪进行了标定，生产过程中，带钢带速为70m/min时，氧含量控制在8ppm。
带钢入锌锅温度为460℃，锌锅炉鼻子露点为-20℃。
通过后期检查及应用发现，此卷抑制层形成良好，锌层附着力良好。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明利用生产前更新碱液并控制工作辊刷辊电流，更换碱液可以提高除油能力，提高刷辊电流可以提高刷辊与带钢接触压力，因而能够提高带钢表面清洗质量，有效降低残油残铁量；控制退火段快冷时氧含量可以有效降低带钢表面氧化现象，提高锌液对带钢表面的浸润性。控制带钢温度在455℃-460℃并严格控制炉鼻子露点温度可以有效保证抑制层的形成，抑制层形成与带钢入锅温度直接相关，温度低，抑制层形成热力学动力不足。本发明通过工艺优化，使得热镀锌基板表面清洁度得到有效提高，基板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量，而且本发明具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种提高镀锌板表面质量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3-1.4):1；
所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量为7-10ppm；
所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃-460℃，锌锅炉鼻子露点为-25℃至-15℃；
所述带钢的厚度为1.8mm-2.5mm；
在带钢经过清洗段清洗之前，将所述清洗段中的碱液更换成未使用过的碱液；所述碱液更换后的浓度为1.5-2.5％；所述碱液清洗时的温度为60-80℃；
镀锌生产线采用立式连续退火炉，设有预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、均衡段及出口段，带钢经过预热段和加热段快速升温，均热段再结晶退火、缓冷段缓慢冷却、快冷段快速冷却，均衡段保温，最后从炉鼻子进入锌锅镀锌； 带钢在快冷段炉内经过两个行程，从缓冷段进入的带钢温度在720-820℃之间，出炉前温度降温，再进入锌锅进行镀锌。
2.根据权利要求1所述的提高镀锌板表面质量的方法，其特征在于：所述带钢运行的带速为60-80m/min。
3.根据权利要求1所述的提高镀锌板表面质量的方法，其特征在于：所述方法还包括：定期对所述退火段快冷时的氧含量检测探头进行标定。
4.根据权利要求1所述的提高镀锌板表面质量的方法，其特征在于：所述带钢入锌锅温度为456℃，炉鼻子露点为-21℃。
CN201810802282.5A 2018-07-20 2018-07-20 一种提高镀锌板表面质量的方法 Active CN109023192B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802282.5A CN109023192B (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种提高镀锌板表面质量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802282.5A CN109023192B (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种提高镀锌板表面质量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023192A CN109023192A (zh) 2018-12-18
CN109023192B true CN109023192B (zh) 2020-12-15

Family

ID=64643787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810802282.5A Active CN109023192B (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种提高镀锌板表面质量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023192B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110295338B (zh) * 2019-07-18 2021-11-09 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法
CN110273111B (zh) * 2019-07-30 2020-11-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种宽热成形加热工艺窗口的锌基镀层热成形钢及其制备方法
CN111235509B (zh) * 2019-12-13 2022-04-19 首钢集团有限公司 一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209352A (zh) * 2014-07-15 2014-12-17 首钢总公司 连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
CN104962942A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种改进的硅钢板带表面清洗装置及清洗方法
CN106939397A (zh) * 2017-02-22 2017-07-11 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制清洗刷辊的方法及装置
CN107916385A (zh) * 2016-10-09 2018-04-17 上海梅山钢铁股份有限公司 降低热镀锌板表面露铁的控制方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4762633B2 (ja) * 2005-08-04 2011-08-31 新日本製鐵株式会社 溶融メッキ鋼板の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209352A (zh) * 2014-07-15 2014-12-17 首钢总公司 连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
CN104962942A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种改进的硅钢板带表面清洗装置及清洗方法
CN107916385A (zh) * 2016-10-09 2018-04-17 上海梅山钢铁股份有限公司 降低热镀锌板表面露铁的控制方法
CN106939397A (zh) * 2017-02-22 2017-07-11 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制清洗刷辊的方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
退火露点对TEIP钢选择性氧化及可镀性的影响;王玉等;《金属热处理》;20180228;第42卷(第2期);第163-166页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023192A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023192B (zh) 一种提高镀锌板表面质量的方法
CN111270182A (zh) 热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法
CN101948991B (zh) 一种耐腐蚀热镀锌钢板及其制备方法
CN110923567A (zh) 一种无锌花700g超厚锌层热镀锌板及生产方法
CN101274497A (zh) 热镀锌板材及其制备方法
KR101543913B1 (ko) 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
JPH08325689A (ja) 潤滑性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備
KR101707981B1 (ko) 용융 아연 도금 강판의 제조 방법
KR20150061908A (ko) 용융아연도금방법 및 용융아연도금설비
JP4533223B2 (ja) 同一浴にて溶融亜鉛メッキ鋼板と合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を造り分ける方法
CN110358903A (zh) 一种热镀锌钢带的生产工艺
Kukhar et al. Analysis of galvanized steel sheets fabrication in cold rolling shop and identification of local impacts contributing to corrosion of metal-products
CN113802079A (zh) 一种生产高表面质量镀铝硅钢带的方法
JP2007291445A (ja) 濡れ性、ふくれ性に優れた高張力溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法
BRPI0607715B1 (pt) "equipamento para produção de tira de aço laminada a quente revestida por imersão a quente".
TWI656225B (zh) 熱浸鍍鋅鋼片之製造方法
CN112246882A (zh) 一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法
JP4523878B2 (ja) 外観に優れた表面処理鋼板の製造方法およびその装置
JP5354156B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH02258962A (ja) 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備
JP4656171B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2023156878A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN108754381A (zh) 一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法
JP7036137B2 (ja) 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
CN210394491U (zh) 一种连续酸洗平整镀锌联合机组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant