CN107916385A - 降低热镀锌板表面露铁的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法。本发明的方法包括：控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1‑1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1‑1中油份浓度：≤10000ppm；清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；控制炉温和炉压；控制炉内气氛；控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；避免炉子升、降温时的带钢氧化；控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。本发明可以有效降低热镀锌带钢表面露铁缺陷的发生。

Description

降低热镀锌板表面露铁的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，属于冷轧热镀锌控制技术领域。
背景技术：
连续热镀锌机组主要工艺包括：开卷-焊接清洗-连续退火-锌层控制-镀后冷却-平整拉矫-后处理-静电涂油-卷取
露铁缺陷是热镀锌产品的主要质量缺陷之一，它极大地影响了热镀锌产品的外观质量和产品使用性能。露铁是指热镀锌板局部镀层出现钢铁材料暴露点，显露出基板。露铁可以出现在带钢上下表面任何位置。当未完全镀上或脱落的锌皮、渣等异物粘附在后续的辊面上时，又会造成连续的大面积的辊印，增加了操作工查找辊印和清辊的难度，严重影响镀锌板外观质量及使用效果。用户一般都难以接受这种缺陷的产品！
由于热镀锌露铁缺陷形成原因复杂，控制方法上各有不同，也没有一个较好的控制方法来应对冷轧热镀锌带钢表面露铁缺陷的产生。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，可以有效降低热镀锌带钢表面露铁缺陷的发生。
上述的目的通过以下技术方案实现：
降低热镀锌板表面露铁的控制方法，该方法包括：
（1）控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm；
（2）清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；
（3）控制炉温和炉压；
（4）控制炉内气氛；
（5）控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；
（6）避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；
（7）避免炉子升、降温时的带钢氧化；
（8）控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。
所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（3）中所述的控制炉温和炉压的方法包括：没有异常状态，机组速度变化小于5mpm；出口卷取需要更换卷取套筒时提前1-2卷降速，降速间隔大于5min；如果机组故障，发生快速降速至60mpm以下后再升速时，首先将速度升至80mpm，然后在缓慢升速，保持每5min升速一次，每次不超过3mpm；机组计划停机时，直火段主烧嘴关闭时间为停机料焊缝出锌锅后，再关闭各段主烧嘴，避免多个区主烧嘴连续关闭导致炉压剧烈波动在正常卷带尾产生露铁缺陷；正常生产过程中，在直火段关区前，提前将炉压升高，设定至220-230Pa，待炉压稳定后再进行直火段关区作业。
所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（4）中所述的控制炉内气氛是指直燃段空煤比控制在3.6～3.9之间；均热段还原段的还原性气氛通过调节氮氢保护气体中的氢含量比例来进行控制，氢气含量控制在30～35%；开机前必须当均热段2-2氧含量降低到1000ppm以下才可以点火。
所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（5）中所述的控制好炉内氢气投用时间及氢气流量是指炉内氢气在开机前30分钟投用，氢气流量大于130Nm3/h。
所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（7）中所述的避免炉子升、降温时的带钢氧化的具体方法是：冷炉升温开机前应将辐射管段炉温升到720～750℃，当机组30m/min爬行后，须立即手动开启直燃段烧嘴，以补偿辐射管均热段的热量损失，迅速用直燃段的高温烧尽带钢表面的轧制油，在开机升温时，配合直燃段的手动快速升温，空煤比按3.8控制，确保直燃段主烧嘴在自动或手动可杜绝此段的带钢氧化和脱锌、露铁；正常生产过程中，若直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：
降低热镀锌板表面露铁的控制方法，该方法包括：
（1）控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm；
（2）清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；
（3）控制炉温和炉压；
（4）控制炉内气氛；
（5）控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；
（6）避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；
（7）避免炉子升、降温时的带钢氧化；
（8）控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。
具体是：正常生产过程中。设定好碱液1-1温度：80±10℃,碱液浓度：2.0±0.5%，并按上限控制。碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm。电解清洗段电极板1-2控制电流密度范围：3-5C/dm2。正常生产时刷洗1-3系统至少有一组刷辊投入（上下各一根）。刷辊1-3的电流：2～7A。若溶液老化，清洗段循环槽出现泡沫的现象，可以手动增加排放量。这样可以使得带钢在清洗段表面得到有效的清洁。清洗段出口应保证其1#干燥器1-4烘干加热温度≧120℃。
当发现炉压波动变大，必要时刻手动进行煤气、空气和炉压的干预。时刻确认直燃段主烧嘴的主空气、主煤气阀的动作时序，若出现其开口度在自动模式下频繁无序的乱波动，须及时的手动干预调节来避免氧化的加剧。直燃段(DFS)空煤比控制在3.6～3.9之间，均热段（RSH)氢气含量控制在30～35%，为了防止煤气热值的变化，需时刻监控预热段燃烧废气中的氧含量变化，预热段废气中氧含量需控制在1～3%之间。若直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。
炉鼻2-4子抽锌泵2-5的氮气压力调节大小为0.3～0.5MPa，控制炉鼻2-4内露点，使其保持在-20±1℃，机组CS段风机采用全连续手动投入方式，风机开度设定20%固定不动，生产厚料时缓慢增加，每次增加1%开度，最终开度不超过30%。锌液中铝含量应控制在0.17%~0.25%之间。
实施例2：
本实施例中：开机前，做好炉门的气密想验证，做好煤气管道放散工作，使用氮气对管道进行彻底的吹扫，避免管道空气开机后对炉膛气氛造成影响。同时氮气吹扫炉膛一定要充分，必须当辐射管段氧含量降低到1000ppm以下才可以点火。落实CS段风机吹灰作业，每次停机检修时需固化落实炉膛清灰作业，将炉内的锌灰清扫干净。炉内氢气投用时间不能太短 (必须在开机前30分钟就投用)，且氢气流量不能太小(必须氢气的阀门开口度可适当控制在30%，流量大于130Nm3/h)。使带钢表面氧化层充分还原。
设定好碱液1-1温度：80±10℃,碱液浓度：2.0±0.5%，并按上限控制。碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm。电解清洗段电极板1-2控制电流密度范围：3-5C/dm2。正常生产时刷辊1-3系统至少有一组刷辊投入（上下各一根）。刷辊1-3的电流：2～7A。若溶液老化，清洗段循环槽出现泡沫的现象，可以手动增加排放量。这样可以使得带钢在清洗段表面得到有效的清洁。清洗段出口应保证其1#干燥器1-4烘干加热温度≧120℃。
冷炉升温开机前应将辐射管段各区炉温升到720～750℃，当机组30m/min爬行后，须立即手动开启直燃段烧嘴，以补偿辐射管均热段的热量损失，配合直燃段的手动快速升温，空煤比按3.8控制，检查直燃段某区主烧嘴不投用时，其相对用的空气截止阀关闭是否到位。
当发现炉压波动变大，必要时刻手动进行煤气、空气和炉压的干预。时刻确认直燃段主烧嘴的主空气、主煤气阀的动作时序，若出现其开口度在自动模式下频繁无序的乱波动，须及时的手动干预调节来避免氧化的加剧。直燃段(DFS)空煤比控制在3.6～3.9之间，均热段（RSH)氢气含量控制在30～35%，为了防止煤气热值的变化，需时刻监控预热段燃烧废气中的氧含量变化，预热段废气中氧含量需控制在1～3%之间。若直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。
炉鼻2-4子抽锌泵2-5的氮气压力调节大小为0.3～0.5MPa，控制炉鼻2-4内露点，使其保持在-20±1℃，机组CS段风机采用全连续手动投入方式，风机开度设定20%固定不动，生产厚料时缓慢增加，每次增加1%开度，最终开度不超过30%。锌液中铝含量应控制在0.17%~0.25%之间。
实施例3：
本实施例中：机组异常或规格切换过程中，设定好碱液1-1温度：80±10℃,碱液浓度：2.0±0.5%，并按上限控制。碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm。电解清洗段电极板1-2控制电流密度范围：3-5C/dm2。正常生产时刷洗1-3系统至少有一组刷辊投入（上下各一根）。刷辊1-3的电流：2～7A。若溶液老化，清洗段循环槽出现泡沫的现象，可以手动增加排放量。这样可以使得带钢在清洗段表面得到有效的清洁。清洗段出口应保证其1#干燥器1-4烘干加热温度≧120℃。
不允许突然大幅度升降速，速度变化小于5mpm;如果机组故障，发生快速降速至60mpm以下后再升速时，请首先将速度升至80mpm，然后在缓慢升速，保持每5min升速一次，每次不超过3mpm。机组计划停机时，直火段主烧嘴关闭时间为停机料焊缝出锌锅后，再关闭各段主烧嘴，避免多个区主烧嘴连续关闭导致炉压剧烈波动在正常卷带尾产生露铁缺陷。
当发现炉压波动变大，必要时刻手动进行煤气、空气和炉压的干预。时刻确认直燃段主烧嘴的主空气、主煤气阀的动作时序，若出现其开口度在自动模式下频繁无序的乱波动，须及时的手动干预调节来避免氧化的加剧。直燃段(DFS)空煤比控制在3.6～3.9之间，均热段（RSH)氢气含量控制在30～35%，为了防止煤气热值的变化，需时刻监控预热段燃烧废气中的氧含量变化，预热段废气中氧含量需控制在1～3%之间。若直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。
炉鼻2-4子抽锌泵2-5的氮气压力调节大小为0.3～0.5MPa，控制炉鼻2-4内露点，使其保持在-20±1℃，机组CS段风机采用全连续手动投入方式，风机开度设定20%固定不动，生产厚料时缓慢增加，每次增加1%开度，最终开度不超过30%。锌液中铝含量应控制在0.17%~0.25%之间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的技术方案，而并非用作为对本发明的限定，任何基于本发明的实质精神对以上所述实施例所作的变化、变型，都将落在本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：该方法包括：
（1）控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm；
（2）清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；
（3）控制炉温和炉压；
（4）控制炉内气氛；
（5）控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；
（6）避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；
（7）避免炉子升、降温时的带钢氧化；
（8）控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。
2.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（3）中所述的控制炉温和炉压的方法包括：没有异常状态，机组速度变化小于5mpm；出口卷取需要更换卷取套筒时提前1-2卷降速，降速间隔大于5min；如果机组故障，发生快速降速至60mpm以下后再升速时，首先将速度升至80mpm，然后在缓慢升速，保持每5min升速一次，每次不超过3mpm；机组计划停机时，直火段主烧嘴关闭时间为停机料焊缝出锌锅后，再关闭各段主烧嘴，避免多个区主烧嘴连续关闭导致炉压剧烈波动在正常卷带尾产生露铁缺陷；正常生产过程中，在直火段关区前，提前将炉压升高，设定至220-230Pa，待炉压稳定后再进行直火段关区作业。
3.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（4）中所述的控制炉内气氛是指直燃段空煤比控制在3.6～3.9之间；均热段还原段的还原性气氛通过调节氮氢保护气体中的氢含量比例来进行控制，氢气含量控制在30～35%；开机前必须当均热段2-2氧含量降低到1000ppm以下才可以点火。
4.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（5）中所述的控制好炉内氢气投用时间及氢气流量是指炉内氢气在开机前30分钟投用，氢气流量大于130Nm3/h。
5.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（7）中所述的避免炉子升、降温时的带钢氧化的具体方法是：冷炉升温开机前应将辐射管段炉温升到720～750℃，当机组30m/min爬行后，须立即手动开启直燃段烧嘴，以补偿辐射管均热段的热量损失，迅速用直燃段的高温烧尽带钢表面的轧制油，在开机升温时，配合直燃段的手动快速升温，空煤比按3.8控制，确保直燃段主烧嘴在自动或手动可杜绝此段的带钢氧化和脱锌、露铁；正常生产过程中，若直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。
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