JP4656171B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
冷間圧延前の微小な凹み欠陥は、熱延コイルの酸洗設備への払出し時、酸洗終了後の鋼板巻取り時および冷間圧延設備へのコイル払出し時に発生する場合があり、また、熱延コイルの状態でのハンドリング時の鋼板同士の擦れなどによる傷は、コイル払出し時もしくは鋼板巻取り時に限らず発生し易い。
上記した欠陥の凹み傷の部分では、冷間圧延時にロールとの間で圧延油が封じ込まれてしまい、未圧延部として残存し、さらにはオイルピットが生成する。
従来、この程度の凹み傷は冷間圧延においては問題とはならなかったが、冷間圧延鋼板をめっき用素材鋼板とする溶融亜鉛めっき鋼板の局部的めっきむらの原因として、上記した残存表面欠陥の微小な凹凸および該凹凸が拡大したオイルピットが考えられる。
溶融亜鉛めっき鋼板製造時において、その表面品質は、めっき素材鋼板の表面品質に大きく依存する。
本発明者は、特に、めっき付着量の差異に起因するめっきむらは、熱間圧延鋼板のハンドリング時における鋼板同士の圧着、密着によって生じる疵に起因すると考えた。
本発明における合金化溶融亜鉛めっき用素材鋼板としては、炭素含有量が0.02質量%以下の普通鋼を素材とする鋼板を用いることが好ましい。
〔I.酸洗方法:〕
本発明においては、熱間圧延鋼板の塩酸酸洗時の酸洗液液温、鋼板の酸洗液への浸漬時間、酸洗液塩酸濃度を変えて酸洗後の熱間圧延鋼板の表面の平均粗さRaを調節し、溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
なお、合金化めっきむら不良発生率は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を目視観察し、合金化めっきむら部分の長さを測定し、1 コイル当たりの合金化めっきむら部分の長さの鋼板全長に対する割合から求めた。
酸洗後の鋼板表面平均粗さRaは大きいほど合金化溶融亜鉛めっき後の合金化めっきむらの低減に対して効果を発揮するが、酸洗能率および経済性の面から、平均粗さRaは1.2μm以下とすることがより好ましい。
酸洗処理によって鋼板表面を化学的に溶解し、鋼板表面平均粗さRaを0.8μm以上とする方法としては、(1)酸洗液酸濃度の適正化、(2)酸洗時間の適正化、(3)酸洗液液温の適正化などが挙げられる。
図2、図3、図4に示されるように、本発明においては、酸洗後の鋼板表面平均粗さRa≧0.8μmを確保するために、酸洗液として塩酸含有酸洗液を使用し、塩酸濃度を5.0質量%以上、鋼板の酸洗液への浸漬時間を30sec以上、酸洗液液温を80℃以上とすることが好ましい。
なお、本発明においては、酸洗液として塩酸含有酸洗液を使用し、塩酸濃度5.0〜7.0質量%、鋼板の酸洗液への浸漬時間を30〜50sec、酸洗液液温を80〜95℃とすることが、より好ましい。
これは、塩酸濃度が7.0質量%を超える場合、鋼板の酸洗液への浸漬時間が50secを超える場合、いずれの場合も、酸洗後の鋼板表面平均粗さRaの増加効果が実用上飽和し、経済性、生産性の面から好ましくないためである。
また、本発明においては、上記したと同様の理由で、酸洗液として塩酸含有酸洗液を使用し、塩酸濃度を5.0〜7.0質量%、鋼板の酸洗液への浸漬時間を30〜50sec、酸洗液液温を90〜95℃とすることが、さらに好ましい。
本発明においては、好ましくは前記した酸洗方法によって酸洗後の熱間圧延鋼板の鋼板表面平均粗さRaを0.8μm以上とした後、冷間圧延を施す。
次に、得られためっき素材鋼板に溶融亜鉛めっきを施し溶融亜鉛めっき鋼板を製造し、さらには溶融亜鉛めっき鋼板に加熱合金化処理を施し合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
溶融亜鉛めっき浴は、Alを0.08〜0.2質量%含有するめっき浴が適切であり、浴温は450〜500℃が適切である。
次に、溶融亜鉛めっき浴から引き上げた溶融亜鉛めっき鋼板に対してガスワイピング法によるめっき付着量制御を行い溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
合金化処理時のめっき層中へのFe拡散量は、得られるめっき層中のFe含有量として8〜11質量%であることが好ましい。
炭素含有量が0.005質量%の普通鋼を熱間圧延後、塩酸酸洗における酸洗条件(酸洗液液温、酸洗液塩酸濃度、酸洗時間)を変化させ、所定の鋼板表面平均粗さRaとした熱間圧延鋼板を、5スタンドの冷間圧延タンデムミルを用いて冷間圧延した。
なお、冷間圧延タンデムミルの第1スタンドのワークロールとしては、ロール表面粗さRa=0.4μm、3.0μmの2種類のワークロールを使用し、ロール表面粗さRaの影響も調べた。
溶融亜鉛めっきおよび合金化処理は、下記条件下で行った。
〔溶融亜鉛めっき:〕
浴温:465℃
浴中Al濃度:0.13質量%
〔合金化処理:〕
最高到達板温:490℃
なお、溶融亜鉛めっき鋼板のめっき付着量は、両面共60g/m2とし、合金化度(めっき層中のFe含有量)は10質量%とした。
得られた結果を実験条件と共に、表1に示す。
表1に示されるように、本発明によれば、従来の酸洗後の熱間圧延鋼板の鋼板表面平均粗さRa=0.6μmを0.8μm以上、さらに好ましくは1.0μm以上とすることによって、溶融亜鉛めっき鋼板のめっき付着量むらを低減し、その結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化めっきむらを大幅に低減することが可能となった。
Claims (1)
- 熱間圧延鋼板を、酸洗し、冷間圧延を施した後溶融亜鉛めっきを行ない、得られる溶融亜鉛めっき鋼板に加熱合金化処理を施す合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、酸洗液として塩酸含有酸洗液を用い、酸洗液液温を80〜95℃、鋼板の酸洗液への浸漬時間を30〜50sec、酸洗液塩酸濃度を5.0〜7.0質量%とする前記酸洗によって熱間圧延鋼板の表面の平均粗さRaを0.8μm以上とすることを特徴とする外観性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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