CN105034673A - 一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,包括以下步骤:前处理、喷涂木纹底色粉末、固化、喷转印粉、再固化、包装木纹转印膜、抽真空覆膜、热转印固化,喷涂木纹底色涂层的厚度为60um以上,使热转印固化时,转印膜上的木纹能更好的渗透至木纹底色涂层中,提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度,且使用木纹模具进行喷涂,凹凸立体感强,具有较佳的浮雕效果,更贴近原木真实感,改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差,逼真度不够的现状,提高了装饰建材的质量和美感。
Description
【技术领域】
本发明涉及铝型材表面处理工艺的技术领域,特别涉及一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。
【背景技术】
铝型材具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性,因此广泛应用于日常生产生活中。随着人们对产品包装与装饰要求的提高,铝型材的生产要求也随之提高,大部分人喜欢接近自然的居住环境,但是用木材来装修实用性低,且容易侵蚀腐朽,高档木材价格昂贵,因此浮雕木纹铝型材越来越收到人们的喜爱。目前,国内铝型材表面木纹处理技术有两种方式:①热转印技术:木纹清晰、逼真,可转印出各种木纹团,但是生产成本较高;②立式二次喷涂扫纹技术:立体感强,生产成本较低,但是木纹图案逼真度不够。为降低成产成本的同时,提高木纹图案的凹凸立体感和逼真度,有必要提出一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其旨在解决现有技术中浮雕木纹铝型材生产成本高,木纹图案仿真度不足的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,包括以下步骤:
步骤一、前处理,将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗,最后晾干烘干,去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物;
步骤二、喷涂木纹底色粉末,在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂,喷涂时按照木纹模具进行喷涂,形成凹凸立体感,喷撒涂层厚度为60um以上,颜色根据生产要求及木纹品名搭配;
步骤三、固化,将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为10~20分钟的固化,使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上;
步骤四、喷转印粉,采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉,喷撒厚度均匀;
步骤五、再固化,将经过步骤四的铝型材架送上固化炉,进行温度为150~180度,持续温度为15~20分钟的固化,使转印粉附着在铝型材表面;
步骤六、包装木纹转印膜,根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜,转印膜上印有木纹,将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上,再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面;
步骤七、抽真空覆膜,在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置,打开抽真空阀门后,从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平,使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧,使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上;
步骤八、热转印固化,将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为8~15分钟的热转印固化,使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上,热转印固化结束后,将铝型材架出固化炉,待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。
作为优选,所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带,防止铝型材两端锐角刺破转印膜,包装后预留焊口宽度在2cm左右,确保焊口紧合,防止抽真空时产生漏气。
作为优选,所述步骤三中的温度为180度,持续时间为15分钟。
作为优选,所述步骤五中的温度为170度,持续时间为20分钟。
作为优选,所述步骤八中的温度为180度,持续时间为8分钟。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度,凹凸立体感强,具有较佳的浮雕效果,更贴近原木真实感,改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差,逼真度不够的现状,提高了装饰建材的质量和美感。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,包括以下步骤:
步骤一、前处理,将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗,最后晾干烘干,去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物;
步骤二、喷涂木纹底色粉末,在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂,喷涂时按照木纹模具进行喷涂,形成凹凸立体感,喷撒涂层厚度为60um以上,颜色根据生产要求及木纹品名搭配;
步骤三、固化,将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为10~20分钟的固化,使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上;
步骤四、喷转印粉,采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉,喷撒厚度均匀;
步骤五、再固化,将经过步骤四的铝型材架送上固化炉,进行温度为150~180度,持续温度为15~20分钟的固化,使转印粉附着在铝型材表面;
步骤六、包装木纹转印膜,根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜,转印膜上印有木纹,将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上,再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面;
步骤七、抽真空覆膜,在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置,打开抽真空阀门后,从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平,使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧,使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上;
步骤八、热转印固化,将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为8~15分钟的热转印固化,使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上,热转印固化结束后,将铝型材架出固化炉,待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。
所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带,防止铝型材两端锐角刺破转印膜,包装后预留焊口宽度在2cm左右,确保焊口紧合,防止抽真空时产生漏气,所述步骤三中的温度为180度,持续时间为15分钟,所述步骤五中的温度为170度,持续时间为20分钟,所述步骤八中的温度为180度,持续时间为8分钟。
至此铝型材浮雕木纹表面处理工艺完成,因铝型材表面喷涂木纹底色涂层的厚度为60um以上,使热转印固化时,转印膜上的木纹纹能更好的渗透至木纹底色涂层中,提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度,且使用木纹模具进行喷涂,凹凸立体感强,具有较佳的浮雕效果,更贴近原木真实感,改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差,逼真度不够的现状,提高了装饰建材的质量和美感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、前处理,将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗,最后晾干烘干,去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物;
步骤二、喷涂木纹底色粉末,在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂,喷涂时按照木纹模具进行喷涂,形成凹凸立体感,喷撒涂层厚度为60um以上,颜色根据生产要求及木纹品名搭配;
步骤三、固化,将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为10~20分钟的固化,使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上;
步骤四、喷转印粉,采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉,喷撒厚度均匀;
步骤五、再固化,将经过步骤四的铝型材架送上固化炉,进行温度为150~180度,持续温度为15~20分钟的固化,使转印粉附着在铝型材表面;
步骤六、包装木纹转印膜,根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜,转印膜上印有木纹,将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上,再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面;
步骤七、抽真空覆膜,在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置,打开抽真空阀门后,从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平,使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧,使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上;
步骤八、热转印固化,将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉,进行温度为160~190度,持续时间为8~15分钟的热转印固化,使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上,热转印固化结束后,将铝型材架出固化炉,待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。
2.如权利要求1所述的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其特征在于:所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带,防止铝型材两端锐角刺破转印膜,包装后预留焊口宽度在2cm左右,确保焊口紧合,防止抽真空时产生漏气。
3.如权利要求1所述的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其特征在于:所述步骤三中的温度为180度,持续时间为15分钟。
4.如权利要求1所述的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其特征在于:所述步骤五中的温度为170度,持续时间为20分钟。
5.如权利要求1所述的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺,其特征在于:所述步骤八中的温度为180度,持续时间为8分钟。
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