CN107386877A - 节能门窗型材表面转印技术 - Google Patents

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CN107386877A CN201710729675.3A CN201710729675A CN107386877A CN 107386877 A CN107386877 A CN 107386877A CN 201710729675 A CN201710729675 A CN 201710729675A CN 107386877 A CN107386877 A CN 107386877A
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李永洪
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/004—Presses of the reciprocating type
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes

Abstract

本发明公开了节能门窗型材表面转印技术，通过设计在转印膜上的耐高温胶环带取代原有的粘黏胶带，利用耐高温胶环带弹性和自身的耐高温性能，便于使用者进行多次重复利用，解决了粘黏胶带无法进行重复利用的问题，提高了资源的利用率，避免了资源的浪费，同时也便于转印膜有效的贴合在型材上，便于提高型材的转印效果。

Description

节能门窗型材表面转印技术
技术领域
本发明属于门窗型材表面转印技术领域，具体涉及节能门窗型材表面转印技术。
背景技术
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
现有的门窗型材表面转印技术中在固定转印膜采用粘黏胶带进行固定，对粘黏胶带品质要求较高，生产成本大，且无法进行循环使用的问题，为此我们提出节能门窗型材表面转印技术。
发明内容
本发明的目的在于提供节能门窗型材表面转印技术，以解决上述背景技术中提出现有的门窗型材表面转印技术中在固定转印膜采用粘黏胶带进行固定，对粘黏胶带品质要求较高，生产成本大，且无法进行循环使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括如下步骤：
步骤一：型材预处理：根据使用者需求对型材进行切割和打磨，并对型材表面进行清洁；
步骤二：型材喷涂：对预处理过的型材进行集中均匀喷涂；
步骤三：喷涂固化，对喷涂完成后的型材进行进固化操作；
步骤四：型材检验，对喷涂固化完成的型材，检验人员对型材进行检验，剔除变形，喷涂不完全的残次品；
步骤五：粘贴转印膜，将转印膜上的转印面包裹在型材的外表面，使用耐高温胶环带安装在型材的外表面，将转印膜固定在型材的表面；
步骤六：真空覆膜，将包裹有转印膜的型材放入到胶膜套中，并使用抽气机抽出胶膜套中的空气，使得胶膜套紧密贴合在型材的表面；
步骤七：型材加热，将真空覆膜完成的型材放入加热箱中，进行加热，加热完成后取下真空膜，取下转印膜上耐高温胶环带，然后撕下转印膜；
步骤八：型材质检，对转印完成的型材进行检测，检测是否出现转印未完成的型材；
步骤九：包装入库，将对检测完成的型材进行包装，存放入仓库。
根据上述技术方案，所述步骤一中型材清理采用软毛刷进行清洁。
根据上述技术方案，所述步骤五中耐高温胶环带采用耐高温橡胶制成，呈环形结构，分别嵌套安装在包裹有转印的型材两端和中间位置处。
根据上述技术方案，所述步骤六中胶膜套采用热塑封进行封口。
根据上述技术方案，所述步骤六中胶膜带中的负压为0.7MPa。
根据上述技术方案，所述步骤七中型材加热的时间为5分钟。
根据上述技术方案，所述步骤七中加热完成后取下耐高温胶环带采用收纳盒集中收集。
根据上述技术方案，所述步骤八中检验型材时采用强光灯进行进行检测。
根据上述技术方案，所述步骤七中加热温度为225摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计在转印膜上的耐高温胶环带取代原有的粘黏胶带，利用耐高温胶环带弹性和自身的耐高温性能，便于使用者进行多次重复利用，解决了粘黏胶带无法进行重复利用的问题，提高了资源的利用率，避免了资源的浪费，同时也便于转印膜有效的贴合在型材上，便于提高型材的转印效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术技术方案：包括如下步骤：
步骤一：型材预处理：根据使用者需求对型材进行切割和打磨，并对型材表面进行清洁；
步骤二：型材喷涂：对预处理过的型材进行集中均匀喷涂；
步骤三：喷涂固化，对喷涂完成后的型材进行进固化操作；
步骤四：型材检验，对喷涂固化完成的型材，检验人员对型材进行检验，剔除变形，喷涂不完全的残次品；
步骤五：粘贴转印膜，将转印膜上的转印面包裹在型材的外表面，使用三个耐高温胶环带安装在型材上，将转印膜固定在型材的表面；
步骤六：真空覆膜，将包裹有转印膜的型材放入到胶膜套中，并使用抽气机抽出胶膜套中的空气，使得胶膜套紧密贴合在型材的表面；
步骤七：型材加热，将真空覆膜完成的型材放入加热箱中，进行加热，加热完成后取下真空膜，取下转印膜上耐高温胶环带，然后撕下转印膜；
步骤八：型材质检，对转印完成的型材进行检测，检测是否出现转印未完成的型材；
步骤九：包装入库，将对检测完成的型材进行包装，存放入仓库。
为了便于保持型材表面的清洁度，同时也便于对型材进行保护，本实施例中，优选的，步骤一中型材清理采用软毛刷进行清洁。
为了便于从两端和中间位置处对转印膜进行固定，本实施例中，优选的，步骤五中耐高温胶环带采用耐高温橡胶制成，呈环形结构，三个耐高温胶环带分别嵌套安装在包裹有转印的型材两端和中间位置处。
为了便于对胶膜套进行密封，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜套采用热塑封进行封口。
为了便于胶膜带贴合在型材表面，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜带中的负压为0.7MPa。
为了便于进行热转印，本实施例中，优选的，步骤七中型材加热的时间为5分钟。
为了便于耐高温胶环带进行循环使用，本实施例中，优选的，步骤七中加热完成后取下耐高温胶环带采用收纳盒集中收集。
为了便于进行质检，本实施例中，优选的，步骤八中检验型材时采用强光灯进行进行检测。
为了便于在保证转印效果的前提下保护型材和耐高温胶环带，避免了温度过高造成型材和耐高温胶环带损坏的问题，本实施例中，优选的，步骤七中加热温度为225摄氏度。
实施例2：
包括如下步骤：
步骤一：型材预处理：根据使用者需求对型材进行切割和打磨，并对型材表面进行清洁；
步骤二：型材喷涂：对预处理过的型材进行集中均匀喷涂；
步骤三：喷涂固化，对喷涂完成后的型材进行进固化操作；
步骤四：型材检验，对喷涂固化完成的型材，检验人员对型材进行检验，剔除变形，喷涂不完全的残次品；
步骤五：粘贴转印膜，将转印膜上的转印面包裹在型材的外表面，使用耐高温胶环带安装在型材的外表面，将转印膜固定在型材的表面；
步骤六：真空覆膜，将包裹有转印膜的型材放入到胶膜套中，并使用抽气机抽出胶膜套中的空气，使得胶膜套紧密贴合在型材的表面；
步骤七：型材加热，将真空覆膜完成的型材放入加热箱中，进行加热，加热完成后取下真空膜，取下转印膜上耐高温胶环带，然后撕下转印膜；
步骤八：型材质检，对转印完成的型材进行检测，检测是否出现转印未完成的型材；
步骤九：包装入库，将对检测完成的型材进行包装，存放入仓库。
为了便于从两端和中间位置处对转印膜进行固定，本实施例中，优选的，步骤五中耐高温胶环带采用耐高温橡胶制成，呈胶管状结构，耐高温胶环带分别包裹在包裹有转印的型材的外表面。
为了便于对胶膜套进行密封，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜套采用热塑封进行封口。
为了便于胶膜带贴合在型材表面，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜带中的负压为0.7MPa。
为了便于进行热转印，本实施例中，优选的，步骤七中型材加热的时间为5分钟。
为了便于耐高温胶环带进行循环使用，本实施例中，优选的，步骤七中加热完成后取下耐高温胶环带采用收纳盒集中收集。
为了便于进行质检，本实施例中，优选的，步骤八中检验型材时采用强光灯进行进行检测。
为了便于在保证转印效果的前提下保护型材和耐高温胶环带，避免了温度过高造成型材和耐高温胶环带损坏的问题，本实施例中，优选的，步骤七中加热温度为225摄氏度。
实施例3：
包括如下步骤：
步骤一：型材预处理：根据使用者需求对型材进行切割和打磨，并对型材表面进行清洁；
步骤二：型材喷涂：对预处理过的型材进行集中均匀喷涂；
步骤三：喷涂固化，对喷涂完成后的型材进行进固化操作；
步骤四：型材检验，对喷涂固化完成的型材，检验人员对型材进行检验，剔除变形，喷涂不完全的残次品；
步骤五：粘贴转印膜，将转印膜上的转印面包裹在型材的外表面，使用两个耐高温胶环带安装在型材的两端，将转印膜固定在型材的表面；
步骤六：真空覆膜，将包裹有转印膜的型材放入到胶膜套中，并使用抽气机抽出胶膜套中的空气，使得胶膜套紧密贴合在型材的表面；
步骤七：型材加热，将真空覆膜完成的型材放入加热箱中，进行加热，加热完成后取下真空膜，取下转印膜上耐高温胶环带，然后撕下转印膜；
步骤八：型材质检，对转印完成的型材进行检测，检测是否出现转印未完成的型材；
步骤九：包装入库，将对检测完成的型材进行包装，存放入仓库。
为了便于从两端和中间位置处对转印膜进行固定，本实施例中，优选的，步骤五中耐高温胶环带采用耐高温橡胶制成，呈环状结构，两个耐高温胶环带分别包裹在包裹有转印的型材的左右两端。
为了便于对胶膜套进行密封，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜套采用热塑封进行封口。
为了便于胶膜带贴合在型材表面，本实施例中，优选的，步骤六中胶膜带中的负压为0.7MPa。
为了便于进行热转印，本实施例中，优选的，步骤七中型材加热的时间为5分钟。
为了便于耐高温胶环带进行循环使用，本实施例中，优选的，步骤七中加热完成后取下耐高温胶环带采用收纳盒集中收集。
为了便于进行质检，本实施例中，优选的，步骤八中检验型材时采用强光灯进行进行检测。
为了便于在保证转印效果的前提下保护型材和耐高温胶环带，避免了温度过高造成型材和耐高温胶环带损坏的问题，本实施例中，优选的，步骤七中加热温度为225摄氏度。
本发明中的中耐高温胶环带由硅橡胶制成，耐高温效果好，且在稍高于220℃也能承受数周或更长时间仍具有一定的弹性。
基于上述，本发明的优点在于，采用耐高温胶环带取代现有的粘黏带，可重复利用，避免了粘黏带只能使用一次，造成能源浪费的问题，同时也便于提高转印膜与型材的贴合度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：型材预处理：根据使用者需求对型材进行切割和打磨，并对型材表面进行清洁；
步骤二：型材喷涂：对预处理过的型材进行集中均匀喷涂；
步骤三：喷涂固化，对喷涂完成后的型材进行进固化操作；
步骤四：型材检验，对喷涂固化完成的型材，检验人员对型材进行检验，剔除变形，喷涂不完全的残次品；
步骤五：粘贴转印膜，将转印膜上的转印面包裹在型材的外表面，使用耐高温胶环带安装在型材的外表面，将转印膜固定在型材的表面；
步骤六：真空覆膜，将包裹有转印膜的型材放入到胶膜套中，并使用抽气机抽出胶膜套中的空气，使得胶膜套紧密贴合在型材的表面；
步骤七：型材加热，将真空覆膜完成的型材放入加热箱中，进行加热，加热完成后取下真空膜，取下转印膜上耐高温胶环带，然后撕下转印膜；
步骤八：型材质检，对转印完成的型材进行检测，检测是否出现转印未完成的型材；
步骤九：包装入库，将对检测完成的型材进行包装，存放入仓库。
2.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤一中型材清理采用软毛刷进行清洁。
3.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤五中耐高温胶环带采用耐高温橡胶制成，呈环形结构，分别嵌套安装在包裹有转印的型材两端和中间位置处。
4.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤六中胶膜套采用热塑封进行封口。
5.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤六中胶膜带中的负压为0.7M Pa。
6.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤七中型材加热的时间为5分钟。
7.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤七中加热完成后取下耐高温胶环带采用收纳盒集中收集。
8.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤八中检验型材时采用强光灯进行进行检测。
9.根据权利要求1所述的节能门窗型材表面转印技术，其特征在于：所述步骤七中加热温度为225摄氏度。
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