CN108636744A - 一种卧式手感木纹金属热转印工艺 - Google Patents
一种卧式手感木纹金属热转印工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108636744A CN108636744A CN201810756849.XA CN201810756849A CN108636744A CN 108636744 A CN108636744 A CN 108636744A CN 201810756849 A CN201810756849 A CN 201810756849A CN 108636744 A CN108636744 A CN 108636744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feel
- horizontal
- category
- wood grain
- base portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种卧式手感木纹金属热转印工艺，主要解决了现有技术中手感木纹制作成本高，成品效率低，有色差等问题，通过采用包括以下步骤：S1金属原型材预处理：将金属原型材纯净水除尘，再进行除油、除药，进行无铬钝化处理；S2烘烤：将清洗好的金属原型材放入烘烤室进行烘干；S3喷涂；将金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理，再进行挂料，进入喷房，进行粉末静电喷涂底料；S4固化：将喷涂好底料的产品直接送入烘烤房进行高温固化；S5再执行S3步骤进行一次喷涂底料；S6手感木纹制作，S7包纸穿袋；S8热转印的技术方案，适用于金属手感木纹热转印技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种卧式手感木纹金属热转印工艺。
背景技术
随着时代的发展，生活水平的提高，人们对装修的要求也越来越高，因此对木材的使用率也非常的高，其主要原因是人们对木纹的喜爱，由于木材本身带有木纹，因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐，同时由于木材加工昂贵，其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触，存在价格高等问题。
随着转印技术的出现，这种情况正在得到缓解，由于木纹转印具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，机柜内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及木纹转印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
在现有技术中，手感木纹热转印技术，相对还不够成熟，主要是手感木纹制作装置造价昂贵，只有立式，一次只能一件成品，效率很低，还有喷涂不均匀，有色差，木纹印和底色易脱落等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低廉，成品效率高，无色差和胶印的卧式手感木纹金属热转印工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
S1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；
S2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；
S3喷涂：将步骤S2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；
S4固化：将步骤S3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；
S5循环喷涂：执行所述S3步骤再进行一次喷涂底料；
S6手感木纹制作：将步骤S5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；
S7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过S6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；
S8热转印：将经过步骤S7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。
上述方案中，为优化，进一步地，步骤S2中的烘烤温度为80℃-120℃，烘烤时间为5min-8min。
进一步地，步骤S4中的高温固化时间为200℃-220℃，固化时间为13min-18min。
进一步地，步骤S6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置；所述刮痕装置包括基部和齿状刮部，所述基部上设置有定位孔A，所述刮痕装置通过基部与固定装置连接；所述固定装置上设置有容纳所述基部的凹陷部A和凹陷部B，所述凹陷部A上设置有与所述基部定位孔A位置对应、大小相等的定位孔B。
进一步地，所述刮痕装置的长度大于固定装置的长度。
进一步地，所述齿状刮部与基部固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部与基部卡接或粘接在一起。
进一步地，所述固定装置的两侧面设置有通孔。
进一步地，所述固定装置的外层设置有一层橡胶垫。
进一步地，所述步骤S8中在热转印机中的时间控制在16min-25min，压强为0.02-0.1Mpa。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中多次对金属进行纯净水清洗、表面除油，并且采用吹尘机除尘乙醇等对型材进行表面处理，目的是为了增加基体与涂层的结合力，提高表面处理质量能直接影响涂膜的质量与使用寿命，也避免出现上色不均匀和色差的现象。
(2)本发明在固化阶段采用200-220℃固化温度下固化13-18min，并在热转印阶段采用160-200℃的热转印温度下加热16-25min，压强0.02-0.1Mpa，大幅度提高了基层与涂料的结合力，使得型材不易脱色。
(3)本发明在喷涂步骤中，进行了两次喷涂底色，固化及底色晾干，无色差，底色附着色经久耐用。
(4)本发明的卧式手感木纹装置，一次可以4-8个产品，替代了现有技术中的立式装置，具有造价低廉和成品效率高的优点。
附图说明
图1为本实施例的手感木纹制作装置整体示意图；
图2为本实施例的手感木纹制作装置的刮痕装置示意图；
图3为本实施例的手感木纹制作装置的固定装置结构示意图；
图中：1-固定装置，2-刮痕装置，3-基部，4-齿状刮部，5-定位孔A，6-凹陷部A，7-凹陷部B，8-定位孔B，9-橡胶垫，10-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
S1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；
S2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；
S3喷涂：将步骤S2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；
S4固化：将步骤S3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；
S5循环喷涂：执行所述S3步骤再进行一次喷涂底料；
S6手感木纹制作：将步骤S5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；
S7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过S6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；
S8热转印：将经过步骤S7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。
具体地，所述步骤S2中的烘烤温度为80℃，烘烤时间为5min。
具体地，所述步骤S4中的高温固化时间为200℃，固化时间为13min。
具体地，所述步骤S6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔A5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部A6和凹陷部B7，所述凹陷部A6上设置有与所述基部定位孔A5位置对应、大小相等的定位孔B8。
具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。
具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。
具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。
具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。
具体地，所述步骤S8中在热转印机中的时间控制在16min，压强为0.02Mpa。
实施例2
一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
S1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；
S2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；
S3喷涂：将步骤S2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；
S4固化：将步骤S3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；
S5循环喷涂：执行所述S3步骤再进行一次喷涂底料；
S6手感木纹制作：将步骤S5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；
S7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过S6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；
S8热转印：将经过步骤S7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。
具体地，所述步骤S2中的烘烤温度为100℃，烘烤时间为7min。
具体地，所述步骤S4中的高温固化时间为210℃，固化时间为15min。
具体地，所述步骤S6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔A5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部A6和凹陷部B7，所述凹陷部A6上设置有与所述基部定位孔A5位置对应、大小相等的定位孔B8。
具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。
具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。
具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。
具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。
具体地，所述步骤S8中在热转印机中的时间控制在20min，压强为0.08Mpa。
实施例3
一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
S1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；
0S2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分，增加表面附着力；
S3喷涂：将步骤S2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；
S4固化：将步骤S3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；
S5循环喷涂：执行所述S3步骤再进行一次喷涂底料；
S6手感木纹制作：将步骤S5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；
S7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过S6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；
S8热转印：将经过步骤S7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。
具体地，所述步骤S2中的烘烤温度为120℃，烘烤时间为8min。
具体地，所述步骤S4中的高温固化时间为220℃，固化时间为18min。
具体地，所述步骤S6中卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置2；所述刮痕装置2包括基部3和齿状刮部4，所述基部3上设置有定位孔A5，所述刮痕装置2通过基部3与固定装置1连接；所述固定装置1上设置有容纳所述基部3的凹陷部A6和凹陷部B7，所述凹陷部A6上设置有与所述基部定位孔A5位置对应、大小相等的定位孔B8。
具体地，所述手感木纹制作装置的刮痕装置2的长度大于固定装置1的长度。减少固定装置1的长度可以有效减少手感木纹装置的制作材料，节省了成本，也使得手感木纹装置能够使用不同型号的机械仅仅只需固定住固定装置，就能够使用刮痕装置上的齿状刮部4来刮出防真木纹。
具体地，所述齿状刮部4与基部3固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部4与基部3卡接或粘接在一起，所本实施例的齿状刮部4为长方体型小齿。
具体地，所述固定装置1的两侧面设置有通孔10。
具体地，所述固定装置1的外层设置有一层橡胶垫9。当使用人工来制作木质花纹时，橡胶垫能够防止木质材料擦破工作人员，并且起到防滑防锈的作用，本实施例中所述固定装置1为木质材料。
具体地，所述步骤S8中在热转印机中的时间控制在25min，压强为0.1Mpa。
通过对实施例1-实施例3所制得的具有木纹手感纹理的金属色差值和着色力检测，结果如下表1所示：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 色差，CIE L*a*b* | 0.0358 | 0.0275 | 0.0334 |
| 着色力％ | 90.2 | 93.5 | 91.7 |
表1
从上表1可以看出实施例2的各方面检测数据均较为优异，为最优实施方案。
其中，色差的测定方法为GB 7705-87；
着色力的测定方法为GB/T 14624.2-2008。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
S1金属原型材预处理：将金属原型材使用纯净水除尘，再依次进行除油，除药处理，然后依然用纯净水清洗后，经过无铬钝化处理，最后用纯净水清洗后完成预处理；
S2烘烤：将预处理好的金属原型材放入烘烤室进行烘干，除去表面残留水分；
S3喷涂：将步骤S2得到的金属原型材利用吹风机进行吹风除尘处理后，进行挂料，在喷房内进行粉末静电喷涂底料；
S4固化：将步骤S3中喷涂好底料的金属原型材送入烘烤房，进行高温固化后，取出，自然冷却；
S5循环喷涂：执行所述S3步骤再进行一次喷涂底料；
S6手感木纹制作：将步骤S5得到的喷涂好底料后的产品，送入卧式制作手感木纹机，通过卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置，制作出手感木纹；
S7包纸穿袋：将具有木纹纹路的转印纸包裹在经过S6步骤得到的金属型材的表面，并用耐高温胶带固定后，最后套入高温袋放入抽真空机床进行真空处理；
S8热转印：将经过步骤S7抽真空处理后的金属型材送入热转印机中进行热转印处理，得到最终成品，热转印温度为160-200℃。
2.根据权利要求1所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，步骤S2中的烘烤温度为80℃-120℃，烘烤时间为5min-8min。
3.根据权利要求1所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，步骤S4中的高温固化时间为200℃-220℃，固化时间为13min-18min。
4.根据权利要求1所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，步骤S6中所述卧式制作手感木纹机的手感木纹制作装置包括固定装置(1)和刮痕装置(2)；所述刮痕装置(2)包括基部(3)和齿状刮部(4)，所述基部(3)上设置有定位孔A(5)，所述刮痕装置(2)通过基部(3)与固定装置(1)连接；所述固定装置(1)上设置有容纳所述基部(3)的凹陷部A(6)和凹陷部B(7)，所述凹陷部A(6)上设置有与所述基部定位孔A(5)位置对应、大小相等的定位孔B(8)。
5.根据权利要求4所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，所述刮痕装置(2)的长度大于固定装置(1)的长度。
6.根据权利要求4或5所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，所述所述齿状刮部(4)与基部(3)固定或者可松脱连接，可松脱连接时，齿状刮部(4)与基部(3)卡接或粘接在一起。
7.根据权利要求4所述的手感木纹制作装置，其特征在于，所述固定装置(1)的两侧面设置有通孔(10)。
8.根据权利要求4所述的手感木纹制作装置，其特征在于，所述固定装置(1)的外层设置有一层橡胶垫(9)。
9.根据权利要求1所述的卧式手感木纹金属热转印工艺，其特征在于，所述步骤S8中在热转印机中的时间控制在16min-25min，压强为0.02-0.1Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810756849.XA CN108636744A (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种卧式手感木纹金属热转印工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810756849.XA CN108636744A (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种卧式手感木纹金属热转印工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108636744A true CN108636744A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63750809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810756849.XA Pending CN108636744A (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种卧式手感木纹金属热转印工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108636744A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397964A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-01 | 王兴华 | 一种金属木感画的制作方法 |
| CN110370833A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 深圳市逸途信息科技有限公司 | 一种金属热转印仿生标识及其制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007288A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Aica Kogyo Co Ltd | 線状模様の施工方法 |
| CN101596828A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-09 | 许浩洪 | 在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺 |
| CN103820010A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝型材用闪光立体木纹粉末涂料及其制备方法以及该粉末涂料的喷涂工艺 |
| CN105034673A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺 |
| CN206693582U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-12-01 | 湖南梨树园涂料有限公司 | 一种外墙漆用高清纹理刮刀 |
| CN206752968U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-12-15 | 洛迪环保科技有限公司 | 一种三维可移动纹理刷 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810756849.XA patent/CN108636744A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007288A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Aica Kogyo Co Ltd | 線状模様の施工方法 |
| CN101596828A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-09 | 许浩洪 | 在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺 |
| CN103820010A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝型材用闪光立体木纹粉末涂料及其制备方法以及该粉末涂料的喷涂工艺 |
| CN105034673A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-11 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺 |
| CN206752968U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-12-15 | 洛迪环保科技有限公司 | 一种三维可移动纹理刷 |
| CN206693582U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-12-01 | 湖南梨树园涂料有限公司 | 一种外墙漆用高清纹理刮刀 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397964A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-01 | 王兴华 | 一种金属木感画的制作方法 |
| CN110370833A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 深圳市逸途信息科技有限公司 | 一种金属热转印仿生标识及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402295A (zh) | 木塑、塑料、金属制品披覆水转印工艺 | |
| CN108636744A (zh) | 一种卧式手感木纹金属热转印工艺 | |
| CN105944939B (zh) | 一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法 | |
| CN101695891A (zh) | 一种水转印膜的制作工艺 | |
| CN202823783U (zh) | 多功能彩涂生产线 | |
| CN203818901U (zh) | 合成板材 | |
| CN102145605A (zh) | Pet热转印膜印刷工艺 | |
| KR20090118347A (ko) | 후라이팬 제조방법 | |
| CN202156068U (zh) | 塑胶表面结构及清洁喷涂烘烤装置 | |
| CN104499318A (zh) | 一种皮革的印花方法 | |
| CN100503263C (zh) | 竹制品高温平压印花工艺 | |
| CN103252819A (zh) | 一种强化生态仿古地板的制备方法 | |
| CN102205768A (zh) | 一种平面板材装饰上光工艺 | |
| CN101665054A (zh) | 饱和聚氨酯粉末喷涂件的真空热转印平面纹理的制作工艺 | |
| CN102815161B (zh) | 一种烫金转移粉化膜及其制备方法 | |
| CN109466200B (zh) | 一种防透色的热转印工艺 | |
| CN105398246A (zh) | 一种铝型材木纹热转印工艺 | |
| CN101357562B (zh) | 一种竹地板表面花纹的加工方法 | |
| CN109719015A (zh) | 一种木制品的喷漆方法 | |
| CN104378466B (zh) | 一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖 | |
| CN100497003C (zh) | 高密度刨花板披覆膜转印工艺 | |
| CN107042195A (zh) | 一种热转印和滚涂的制备方法 | |
| CN1220212A (zh) | 金属表面无毒一次性加热转印的制作工艺 | |
| CN205701195U (zh) | 一种中空装饰条喷漆夹具 | |
| CN100519127C (zh) | 一种给橡胶材料表面着色的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |