CN109466200B - 一种防透色的热转印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防透色的热转印工艺，涉及印刷技术领域，所述防透色的热转印工艺包括以下步骤：1）预处理；2）油墨印刷；3）热转印；4）喷涂粉末涂料。为了解决传统的热转印工艺制备的产品在自然环境中放置容易出现透色而影响产品美观的问题，本发明通过预处理与喷涂粉末涂料的相互配合，同时辅助两次热压，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，提高了热转印产品的防透色效果，采用本发明制备的热转印产品具有在自然环境中放置不易出现透色的效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小，具有广阔的市场前景。

Description

一种防透色的热转印工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是一种防透色的热转印工艺。
背景技术
随着科技的不断发展，印刷技术也在不断进步。其中，热转印工艺作为一种印制图案的新方法，可以在纺织布料、塑料、塑胶、电器、有机玻璃、金属、文具、木制品等产品表面进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷，可以精准地转印到商品表面，具有图案层次丰富、色彩鲜艳、颜色多变、色差小等优点，同时适合大批量生产，受到了各行业人士的喜爱。
但是，传统的热转印工艺由于需要采用印刷油墨直接转印在产品的表面，在自然环境中放置容易出现透色，影响了产品的美观效果。因此，需要设计一种防透色的热转印工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防透色的热转印工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；通过预处理可以有效提高待热转印产品的表面清洁度，有利于提高热转印效果；
2）油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3）热转印：将步骤2）中得到的热转印纸B贴在步骤1）中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；
4）喷涂粉末涂料：将半成品C表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可；通过两次热压有利于提高热转印形成的图案的防透色效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述待热转印产品的材质包括塑料、有机玻璃、金属、木材。
作为本发明再进一步的方案：步骤1）中，所述氮气的纯度为99.99%。
作为本发明再进一步的方案：步骤3）中，所述热压工艺的热压温度为110-180℃，热压时间为6-30秒。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉4-7份、蒙脱土4-7份、醋酸乙烯类共聚物10-20份、低分子聚酰胺固化剂1-5份、木薯醋酸酯涂布淀粉1-5份。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉5份、蒙脱土5份、醋酸乙烯类共聚物15份、低分子聚酰胺固化剂4份、木薯醋酸酯涂布淀粉4份。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述粉末涂料的喷涂量为5gsm。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述二次热压的热压温度为110-280℃，热压时间为6-60秒。
所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明通过预处理与喷涂粉末涂料的相互配合，同时辅助两次热压，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，提高了热转印产品的防透色效果，解决了传统的热转印工艺制备的产品在自然环境中放置容易出现透色而影响产品美观的问题；
2）采用本发明制备的热转印产品具有在自然环境中放置不易出现透色的效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于纯度为99.99%的氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；通过预处理可以有效提高待热转印产品的表面清洁度，有利于提高热转印效果；其中，所述待热转印产品的材质为木材；
2）油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3）热转印：将步骤2）中得到的热转印纸B贴在步骤1）中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；其中，所述热压工艺的热压温度为110℃，热压时间为6秒；
4）喷涂粉末涂料：将半成品C表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可；其中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉4份、蒙脱土4份、醋酸乙烯类共聚物10份、低分子聚酰胺固化剂1份、木薯醋酸酯涂布淀粉1份；所述粉末涂料的喷涂量为5gsm；所述二次热压的热压温度为110℃，热压时间为6秒。
本实施例中，所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
实施例2
一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于纯度为99.99%的氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；通过预处理可以有效提高待热转印产品的表面清洁度，有利于提高热转印效果；其中，所述待热转印产品的材质为金属；
2）油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3）热转印：将步骤2）中得到的热转印纸B贴在步骤1）中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；其中，所述热压工艺的热压温度为180℃，热压时间为30秒；
4）喷涂粉末涂料：将半成品C表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可；其中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉7份、蒙脱土7份、醋酸乙烯类共聚物20份、低分子聚酰胺固化剂5份、木薯醋酸酯涂布淀粉5份；所述粉末涂料的喷涂量为5gsm；所述二次热压的热压温度为280℃，热压时间为60秒；通过喷涂粉末涂料进行防透色处理，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，进而在自然环境中放置不易出现透色；通过两次热压有利于提高热转印形成的图案的防透色效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小。
本实施例中，所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
实施例3
一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于纯度为99.99%的氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；通过预处理可以有效提高待热转印产品的表面清洁度，有利于提高热转印效果；其中，所述待热转印产品的材质为塑料；
2）油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3）热转印：将步骤2）中得到的热转印纸B贴在步骤1）中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；其中，所述热压工艺的热压温度为145℃，热压时间为18秒；
4）喷涂粉末涂料：将半成品C表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可；其中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉5.5份、蒙脱土5.5份、醋酸乙烯类共聚物15份、低分子聚酰胺固化剂3份、木薯醋酸酯涂布淀粉3份；所述粉末涂料的喷涂量为5gsm；所述二次热压的热压温度为195℃，热压时间为33秒；通过喷涂粉末涂料进行防透色处理，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，进而在自然环境中放置不易出现透色；通过两次热压有利于提高热转印形成的图案的防透色效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小。
本实施例中，所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
实施例4
一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于纯度为99.99%的氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；通过预处理可以有效提高待热转印产品的表面清洁度，有利于提高热转印效果；其中，所述待热转印产品的材质为有机玻璃；
2）油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3）热转印：将步骤2）中得到的热转印纸B贴在步骤1）中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；其中，所述热压工艺的热压温度为150℃，热压时间为20秒；
4）喷涂粉末涂料：将半成品C表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可；其中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉5份、蒙脱土5份、醋酸乙烯类共聚物15份、低分子聚酰胺固化剂4份、木薯醋酸酯涂布淀粉4份；所述粉末涂料的喷涂量为5gsm；所述二次热压的热压温度为210℃，热压时间为35秒；通过喷涂粉末涂料进行防透色处理，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，进而在自然环境中放置不易出现透色；通过两次热压有利于提高热转印形成的图案的防透色效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小。
本实施例中，所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
对比例1
现有技术中的热转印工艺，具体是中国专利CN104077959B公开的一种柯式热转印商标标识、成型工艺以及成型设备。
性能试验
将采用实施例1-4及对比例1的热转印工艺进行制备的热转印产品进行检测，检测结果如表1所示。具体是将热转印产品放置在密封的温度为28℃、湿度为80%的观察箱中进行观察，观察一周内是否出现图案颜色迁移渗透，若未出现图案颜色迁移渗透，判定为合格，否则为不合格。
从实施例4与对比例4的数据对比中可以看出，与现有技术相比，本发明通过预处理与喷涂粉末涂料的相互配合，同时辅助两次热压，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，进而在自然环境中放置不易出现透色，提高了热转印产品的防透色效果。
表1 检测结果表
组别 防透色性
实施例1 合格
实施例2 合格
实施例3 合格
实施例4 合格
对比例1 不合格
本发明有益效果是，本发明通过预处理与喷涂粉末涂料的相互配合，同时辅助两次热压，有利于提高热升华油墨在转印在产品表面后的防透色效果，提高了热转印产品的防透色效果，解决了传统的热转印工艺制备的产品在自然环境中放置容易出现透色而影响产品美观的问题，采用本发明制备的热转印产品具有在自然环境中放置不易出现透色的效果，同时保证颜色的层次丰富、色彩鲜艳、色差小，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种防透色的热转印工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)预处理：将待热转印产品进行砂光处理，再使用滚筒毛刷对砂光处理后的待热转印产品的表面进行清灰除尘，然后在室温条件下置于氮气中进行密封静置24h，再在0℃下进行真空干燥48h，得预处理料A；
2)油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨印刷在印花纸上，得热转印纸B；
3)热转印：将步骤2)中得到的热转印纸B贴在步骤1)中得到的预处理料A上进行热转印，经热压工艺将图案印到预处理料A上，得半成品C；
4)喷涂粉末涂料：在半成品C的表面喷涂粉末涂料，在65℃下进行红外照射3min，再进行二次热压，放置晾干，即可。
2.根据权利要求1所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤1)中，所述待热转印产品的材质包括塑料、有机玻璃、金属、木材。
3.根据权利要求2所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤1)中，所述氮气的纯度为99.99％。
4.根据权利要求2或3所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤3)中，所述热压工艺的热压温度为110-180℃，热压时间为6-30秒。
5.根据权利要求4所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤4)中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉4-7份、蒙脱土4-7份、醋酸乙烯类共聚物10-20份、低分子聚酰胺固化剂1-5份、木薯醋酸酯涂布淀粉1-5份。
6.根据权利要求5所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤4)中，所述粉末涂料包括以下按照重量份的原料：滑石粉5份、蒙脱土5份、醋酸乙烯类共聚物15份、低分子聚酰胺固化剂4份、木薯醋酸酯涂布淀粉4份。
7.根据权利要求6所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤4)中，所述粉末涂料的喷涂量为5gsm。
8.根据权利要求7所述的防透色的热转印工艺，其特征在于，步骤4)中，所述二次热压的热压温度为110-280℃，热压时间为6-60秒。
9.一种如权利要求1-8任一所述的防透色的热转印工艺在制备热转印产品中的应用。
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