CN102580903B - 一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，包括：一、预处理：二、初涂涂覆：在预处理后的带钢上涂敷一层底漆，完成彩色涂层钢板第一色涂层；三、初涂烘干；四、初涂冷却；五、第一次精涂涂覆：在所述底漆上涂敷一层中间漆，完成彩色涂层钢板的第二色涂层，所述中间漆的材料为油墨，所述第一次精涂涂覆所采用的涂敷辊的表面沿周向开设有凹槽，未开设凹槽部位对应所述带钢上的第二色涂层；六、第二次精涂涂覆：在所述中间漆上涂敷一层面漆；七、精涂烘干；八、精涂冷却。通过本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，拓宽家电用彩色涂层钢板的产品品种，并且提高了作业效率、降低了生产成本。

Description

一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种制作家电外壳的钢板，特别涉及一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法。

背景技术

通常家电外壳特别是家电面板的颜色都是单一颜色，随着家电产品的更新换代，客户的需求也逐渐多样化，希望家电面板的颜色有两种颜色的需求也逐渐增多。而用于家电面板的钢板的生产工艺技术有两种：一种是在喷涂或彩涂的基板上进行覆膜的工艺技术；一种是液体涂料涂敷工艺技术。目前通过覆膜可以生产出单面双色的产品,鉴于覆膜工艺的特点，其存在的优缺点如下：

覆膜工艺是在钢板表面通过热贴膜的方式加工获得彩色涂层钢板（简称彩涂板），一般采用热可塑性树脂膜，大部分膜具备一定的耐蚀性和耐候性。由于覆膜产品的光泽一般较高，因此覆膜彩涂钢板特别用于装饰性较强的建筑、室内装饰、家电、家具等方面。但是相对于液体涂料来说，膜材料价格较高导致覆膜产品价格较高，且部分膜材料或与钢板黏附的胶水存在环保问题，造成覆膜产品的应用领域在逐年缩小。

液体涂料涂敷工艺主要依靠辊涂方式，在带钢表面形成一层或者多层的有机涂层。目前，现有的彩涂机组涂层机的设备配置均为覆盖整个带钢表面的涂层，每次涂层后只能赋予带钢表面单一的颜色，故目前供给家电行业的彩色涂层钢板均为单面单一颜色的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，满足用户多样化需求，拓宽家电用彩色涂层钢板的产品品种。

为实现上述目的，本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，包括：

一、预处理：清洗带钢表面，并对带钢表面进行磷化、钝化处理；

二、初涂涂覆：在预处理后的带钢上涂敷一层底漆，完成彩色涂层钢板第一色涂层；

三、初涂烘干；

四、初涂冷却；

五、第一次精涂涂覆：在所述底漆上涂敷一层中间漆，完成彩色涂层钢板的第二色涂层，所述中间漆的材料为油墨，所述第一次精涂涂覆所采用的涂敷辊的表面沿周向开设有凹槽，未开设凹槽部位对应所述带钢上的第二色涂层；

六、第二次精涂涂覆：在所述中间漆上涂敷一层面漆；

七、精涂烘干；

八、精涂冷却。

作为优选，所述油墨为金属丝印油墨或者金属移印油墨。

本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，对第一次精涂涂覆的涂敷辊表面进行开设凹槽的特殊处理，使之具有局部带钢表面涂层的功能，同时利用油墨涂层快干的特点，省去了第一次精涂涂覆后的烘干及冷却工艺。通过本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，拓宽家电用彩色涂层钢板的产品品种，并且提高了作业效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为生产本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的主要工艺设备流程图；

图2为第一次精涂涂覆的涂敷辊的示意图；

图3为第一次精涂涂覆后的带钢表面的双色涂层的示意图。

具体实施方式

图1为生产本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的主要工艺设备流程图，如图所示，本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产工艺流程为：预处理1，初涂涂覆2，初涂烘干3，初涂冷却4，第一次精涂涂覆5、第二次精涂涂覆6、精涂烘干7、精涂冷却8。

本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法采用辊涂式，初涂涂覆2、第一次精涂涂覆5和第二次精涂涂覆6这三个工艺阶段的涂层机均采用三辊配置，即涂敷辊、带料辊和计量辊。

以下对本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法的各个工艺阶段进行详细描述：

一、预处理：

清洗带钢表面，并对带钢表面进行磷化、钝化处理，产生较为致密的氧化层，使其作为媒介以达到基板与涂料良好结合的目的。

二、初涂涂覆：

在带钢上涂敷一层底漆，完成彩涂板的第一色涂层。底漆材料可采用常规的底漆材料。在本实施方式中，可在带钢上涂敷一层银色油漆。

按照家电板生产工艺调整三根辊子的辊速和辊间压力，以期达到家电板的表面质量。

在本实施方式中初涂涂覆的工艺参数为：底漆粘度为28±1s，涂敷辊速度为66±3mpm，带料辊速度为86±3mpm，计量辊速度为3mpm。涂敷辊和支撑辊的辊间压力为250～300kg，涂敷辊和带料辊的辊间压力为350～400kg，带料辊和计量辊的辊间压力为1200～1500kg。

三、初涂烘干：

对初涂涂覆后的带钢进行烘烤使所述底漆干燥、固化，底漆固化温度为204±5℃。

四、初涂冷却：

对初涂烘干后的带钢进行冷却。

五、第一次精涂涂覆：

在底漆上涂敷一层中间漆，完成彩涂板的第二色涂层，所述中间漆的材料为油墨。油墨可采用金属丝印油墨或者金属移印油墨。金属丝印油墨或者金属移印油墨的干燥速度比较快，可以在不进行烘烤的情况下直接进行第二次精涂涂覆。

在本实施方式中，可在带钢上涂敷一层酒红色的金属丝印油墨，金属丝印油墨在贝科工业涂料（上海）有限公司购买，型号为IK－200－28002。

图2为第一次精涂涂覆的涂敷辊的示意图，图3为第一次精涂涂覆后的带钢表面的双色涂层的示意图。如图所示，所述第一次精涂涂覆所采用的涂敷辊的表面沿周向开设有凹槽，凹槽部位51对应带钢10上的第一色涂层11，未开设凹槽部位52对应带钢10上的第二色涂层12。

生产中调整涂敷辊和带料辊的辊间压力与涂敷辊和支撑辊的辊间压力，防止压力过大造成涂敷辊凹槽界面处橡胶变形，影响最终双色界面的直线度。

在本实施方式中第一次精涂涂覆的工艺参数为：油墨粘度为8±1s，涂敷辊速度为66±3mpm，带料辊速度为90±3mpm，计量辊速度为3mpm。涂敷辊和支撑辊的辊间压力为160～180kg，涂敷辊和带料辊的辊间压力为150～200kg，带料辊和计量辊的辊间压力为1800～2300kg。

六、第二次精涂涂覆：

第一次精涂涂覆后直接进行第二次精涂涂覆，在中间漆上涂敷一层面漆。面漆采用清漆涂料，主要是对家电面板起装饰效果。面漆也可以采用加入了铝粉和/或珠光粉的清漆涂料，满足用户对家电面板的装饰效果的不同需求。

第二次精涂涂覆采用湿碰湿方式生产，也就是在第一次精涂涂覆的中间漆未烘干时，直接在中间漆上涂敷一层面漆。此方法打破了彩涂机组涂层工艺的常规：即涂层后必须经过烘干才能进行再次涂层。但是在第一次精涂涂覆后采用烘干工艺，既占用了机组的有效作业时间，同时又增加了能源的消耗，对产品质量又增加了不稳定因素。本发明第一次精涂涂覆的中间漆的材料采用油墨，其干燥速度比油漆快，有利于本发明的湿碰湿方式生产。

控制涂料粘度和涂层机的各项工艺参数，使其达到该用户产品表面光泽较高的要求。

在本实施方式中第二次精涂涂覆的工艺参数为：涂料粘度为14±1s，涂敷辊速度为66±3mpm，带料辊速度为94±3mpm，计量辊速度为3mpm。涂敷辊和支撑辊的辊间压力为60～80kg，涂敷辊和带料辊的辊间压力为150～200kg，带料辊和计量辊的辊间压力为1500～2000kg。

七、精涂烘干：

对第二次精涂涂覆后的带钢进行烘烤使所述中间漆、面漆干燥、固化，所述中间漆和面漆固化温度为232±5℃。本实施方式中的中间漆、面漆涂层都在精涂烘干时固化成膜。

八、精涂冷却：

对精涂烘干后的带钢进行冷却。为后续成品卷取成卷做准备。

根据上述方法生产出来的用于家电的单面双色彩色涂层钢板，其主要性能指标测试结果如下表：

Claims (4)

1.一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于，包括：

一、预处理：清洗带钢表面，并对带钢表面进行磷化、钝化处理；

二、初涂涂覆：在预处理后的带钢上涂敷一层底漆，完成彩色涂层钢板第一色涂层；

三、初涂烘干；

四、初涂冷却；

五、第一次精涂涂覆：在所述底漆上涂敷一层中间漆，完成彩色涂层钢板的第二色涂层，所述中间漆的材料为油墨，所述第一次精涂涂覆所采用的涂敷辊的表面沿周向开设有凹槽，未开设凹槽部位对应所述带钢上的第二色涂层；

六、第二次精涂涂覆：在所述中间漆上涂敷一层面漆；

七、精涂烘干；

八、精涂冷却。

2.如权利要求1所述的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于，所述油墨为金属丝印油墨或者金属移印油墨。

3.如权利要求1或2所述的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于，所述第一次精涂涂覆的工艺参数为：油墨粘度为8±1s，涂敷辊速度为66±3mpm，带料辊速度为90±3mpm，计量辊速度为3mpm；涂敷辊和支撑辊的辊间压力为160～180kg，涂敷辊和带料辊的辊间压力为150～200kg，带料辊和计量辊的辊间压力为1800～2300kg。

4.如权利要求1或2所述的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法，其特征在于，所述第二次精涂涂覆的工艺参数为：面漆粘度为14±1s，涂敷辊速度为66±3mpm，带料辊速度为94±3mpm，计量辊速度为3mpm；涂敷辊和支撑辊的辊间压力为60～80kg，涂敷辊和带料辊的辊间压力为150～200kg，带料辊和计量辊的辊间压力为1500～2000kg。