CN110370833A - 一种金属热转印仿生标识及其制备工艺 - Google Patents

一种金属热转印仿生标识及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属热转印仿生标识及其制备工艺。所述制备工艺包括如下步骤：(1)将金属基体表面依次进行除脂、除锈和钝化处理，得一次预处理金属基体；(2)将一次预处理金属基体的打磨面喷涂黏合剂，完毕后再喷涂粉末颜料，固化后得二次预处理金属基体；(3)将二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸并进行加热转印，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；(4)将三次预处理金属基体贴合面进行覆膜处理，完成后得金属热转印仿生标识。所述制备工艺贴合强度高，得到的金属热转印仿生标识表面图案更自然，更逼真，牢度高，不易脱落，且附着力强度、耐温性及耐候性检测均达到了良好的标准。

Description

一种金属热转印仿生标识及其制备工艺
技术领域
本发明属金属加工领域，具体涉及一种金属热转印仿生标识及其制备工艺。
背景技术
传统标识多采用实木或者石材制作，然而实木在户外长时间受到紫外线及潮湿空气等因素的影响，会导致标识出现变色、开裂、腐朽、倒塌及掉字等负面情况的出现，频繁的修复、维护与增补除增加维护成本外，亦使标识功能经常阶段性丧失，新旧不一，又破坏了美观和统一性，还有可能因标识倒塌对人员与车辆造成危险隐患；虽然石材标识部分性能优于实木，但石材却存在开采不易、加工困难、运输不便、安装费力、选色受限、填色易脱、成本较高等诸多问题。更重要的是，在当今环保理念逐渐深入人心的前提下，前述两种标识基材在获取过程中对环境造成的破坏，已无法再继续忽视。
随着人们审美视界的提升，对标识的文化特色造型、环境溶入度等提出了更高要求。金属仿生标识的出现规避所有石材、实木标识的天然缺陷，目前已可转印出几百种木质仿生纹路与色泽，但是现有纹路图案的附着力强度、耐温性及耐候性仍需进一步提升。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种金属热转印仿生标识及其制备工艺。所述制备工艺贴合强度高，得到的金属热转印仿生标识表面图案更自然，更逼真，牢度高，不易脱落，且附着力强度、耐温性及耐候性检测均达到了良好的标准。
本发明的方案是，提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将金属基体表面依次进行除脂、除锈和钝化处理，得一次预处理金属基体；
(2)将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面喷涂黏合剂，完毕后再喷涂粉末颜料，固化后得二次预处理金属基体；
(3)将步骤(2)所得二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸并进行加热转印，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；
(4)将步骤(3)所得三次预处理金属基体贴合面进行覆膜处理，完成后得金属热转印仿生标识。
优选地，步骤(1)中，所述除锈的方式为采用酸擦拭3～4次。
优选地，步骤(1)中，所述钝化后，金属基体表面粗糙度Ra≤1.6μm。金属表面通常较为光滑，不利于后期转印以及贴合，经发明人反复验证，将金属表面粗糙度打磨为Ra≤1.6μm时，后期的黏合剂易渗入表面的凹陷及微孔中，固化后能够产生极强的锚固黏结效果。
优选地，步骤(2)中，采用两次喷涂-固化方式，具体为：将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂，然后再一次喷涂粉末颜料进行一次固化；完成后再继续二次喷涂黏合剂，然后再二次喷涂粉末颜料进行二次固化后得二次预处理金属基体。其中，粉末颜料主要是为了让金属基体产生底色，且分两次喷涂和固化能使得颜料粉末于金属表面是分层排布的，这就使得颜料粉末反射出的光线射入眼睛中更易产生立体感，增加了艺术附加值。另外，两次喷涂-固化方式也使得颜料粉末更牢固地附着于金属基材表面。
优选地，所述一次喷涂粘合剂的厚度为1.0～1.2μm，所述二次喷涂粘合剂的厚度为0.8～1.0μm。
优选地，所述一次喷涂和二次喷涂所用的粉末颜料粒度均为0.2～0.4μm。
优选地，所述一次固化的温度为220～230℃，一次固化的时间为10～15min；所述二次固化的温度为190～200℃，二次固化的时间为8～10min。
优选地，步骤(3)中，所述加热转印的温度为120～130℃，时间为10～12min。
优选地，步骤(4)中，所述覆膜采用聚乙烯膜。
基于相同的技术构思，本发明还提供一种由所述制备工艺制备得到的金属热转印仿生标识。
本发明的有益效果为：
本发明所述的金属热转印制备工艺，通过打磨使金属表面产生微小的凹陷及微孔，再通过喷涂黏合剂与颜料粉末并固化定型使金属基材产生立体底色，最终将纹路纸图案转印至金属基材。得到的金属仿生标识经附着力强度、耐温性及耐候性检测均达到了良好的标准。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将金属基体表面先进行除脂处理，再采用酸擦拭3次除锈，然后钝化处理金属基体表面至表面粗糙度Ra为1.6μm，得一次预处理金属基体；
(2)将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂至厚度为1.0μm，然后再一次喷涂粒度为0.2～0.3μm的粉末颜料在220℃条件下进行一次固化15min；完成后再继续二次喷涂黏合剂至厚度为0.8μm，然后再二次喷涂粒度为0.2～0.3μm放入粉末颜料在190℃条件下进行二次固化10min后，得二次预处理金属基体；
(3)将步骤(2)所得二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸在120℃条件下加热转印12min，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；
(4)将步骤(3)所得三次预处理金属基体贴合面覆聚乙烯膜进行保护，完成后得金属热转印仿生标识。
实施例2
本实施例提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将金属基体表面先进行除脂处理，再采用酸擦拭4次除锈，然后钝化处理金属基体表面至表面粗糙度Ra为1.5μm，得一次预处理金属基体；
(2)将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂至厚度为1.2μm，然后再一次喷涂粒度为0.3～0.4μm的粉末颜料在230℃条件下进行一次固化10min；完成后再继续二次喷涂黏合剂至厚度为1.0μm，然后再二次喷涂粒度为0.3～0.4μm放入粉末颜料在200℃条件下进行二次固化8min后，得二次预处理金属基体；
(3)将步骤(2)所得二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸在130℃条件下加热转印10min，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；
(4)将步骤(3)所得三次预处理金属基体贴合面覆聚乙烯膜进行保护，完成后得金属热转印仿生标识。
实施例3
本实施例提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将金属基体表面先进行除脂处理，再采用酸擦拭3次除锈，然后钝化处理金属基体表面至表面粗糙度Ra为1.4μm，得一次预处理金属基体；
(2)将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂至厚度为1.1μm，然后再一次喷涂粒度为0.25～0.35μm的粉末颜料在225℃条件下进行一次固化12min；完成后再继续二次喷涂黏合剂至厚度为0.9μm，然后再二次喷涂粒度为0.25～0.35μm放入粉末颜料在195℃条件下进行二次固化9min后，得二次预处理金属基体；
(3)将步骤(2)所得二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸在125℃条件下加热转印11min，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；
(4)将步骤(3)所得三次预处理金属基体贴合面覆聚乙烯膜进行保护，完成后得金属热转印仿生标识。
对比例1
本对比例提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，其与实施例3的区别在于，步骤(2)中使用一次喷涂-固化方式，具体为：将所得一次预处理金属基体的打磨面喷涂黏合剂至厚度为1.1μm，然后再喷涂粒度为0.25～0.35μm的粉末颜料在225℃条件下进行固化12min，完成后得二次预处理金属基体。
其余步骤制备工艺及参数与实施例3均相同。
对比例2
本对比例提供一种金属热转印仿生标识的制备工艺，其与实施例3的区别在于，步骤(2)中使用三次喷涂-固化方式，具体为：将所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂至厚度为1.1μm，然后再一次喷涂粒度为0.25～0.35μm的粉末颜料在225℃条件下进行一次固化12min；完成后再继续二次喷涂黏合剂至厚度为0.9μm，然后再二次喷涂粒度为0.25～0.35μm放入粉末颜料在195℃条件下进行二次固化9min；完成后再继续三次喷涂黏合剂至厚度为0.7μm，然后再三次喷涂粒度为0.25～0.35μm放入粉末颜料在165℃条件下进行二次固化6min后，得二次预处理金属基体。
其余步骤制备工艺及参数与实施例3均相同。
为了表征转印图案的效果，对实施例1～3和对比例1～2所得仿生标识进行附着力强度、耐温性及耐候性检测，其中：
附着力强度检测参考LA-26(ASTM标准)，检测结果如表1所示。
检测耐温性的方法为：将仿生标识放入温度恒定的60℃烘箱中，持续10d，之后取出观察金属仿生标识表面纹路图案是否褪色，检测结果如表2所示。
检测耐候性的方法为：将仿生标识放在自然条件下持续30d，期间不定期进行洒水5次，完毕后观察金属仿生标识表面纹路图案是否褪色，检测结果如表3所示。
表1附着力强度检测结果
标识来源 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
ASTM等级 4B 4B 4B 3B 3B
表2耐温性检测结果
表3耐候性检测结果
结果与结论：
1、由表1～3可看出，在实施例1～3中实施例3所得金属仿生标识的附着力强度、耐温性及耐候性指标的综合性能最佳，故在实施例3的基础上设置对比例1～2。
2、由表1～3可看出，对比例1和对比例2的综合性能均落后于实施例3，发明人经反复验证分析后，得出如下原因：对比例1仅采用一次喷涂-固化方式，粉末颜料和纹路图案与黏合剂层的粘接强度有限，在实际测试阶段易出现脱落现象，故附着力强度、耐温性及耐候性较差；而对比例2则采用三次喷涂-固化方式，每次喷涂所形成的黏合剂层之间是存在颜料粉末颗粒的，多次的喷涂会使得黏合剂层逐渐加厚，在受到外力时容易被剥离；从另一个角度考虑，颜料粉末处于多层黏合剂之间，从整体来看即已形成物理缺陷，造成力学强度降低，故检测结果较差，所以综合考虑并非喷涂次数越多越好，两次为最佳值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将金属基体表面依次进行除脂、除锈和钝化处理，得一次预处理金属基体；
(2)将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面喷涂黏合剂，完毕后再喷涂粉末颜料，固化后得二次预处理金属基体；
(3)将步骤(2)所得二次预处理金属基体的喷涂面贴合纹路纸并进行加热转印，完毕后揭开弃去纹路纸，得三次预处理金属基体；
(4)将步骤(3)所得三次预处理金属基体贴合面进行覆膜处理，完成后得金属热转印仿生标识。
2.根据权利要求1所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述除锈的方式为采用酸擦拭3～4次。
3.根据权利要求1所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述钝化后，金属基体表面粗糙度Ra≤1.6μm。
4.根据权利要求1所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，采用两次喷涂-固化方式，具体为：将步骤(1)所得一次预处理金属基体的打磨面一次喷涂黏合剂，然后再一次喷涂粉末颜料进行一次固化；完成后再继续二次喷涂黏合剂，然后再二次喷涂粉末颜料进行二次固化后得二次预处理金属基体。
5.根据权利要求4所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，所述一次喷涂粘合剂的厚度为1.0～1.2μm，所述二次喷涂粘合剂的厚度为0.8～1.0μm。
6.根据权利要求4所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，所述一次喷涂和二次喷涂所用的粉末颜料粒度均为0.2～0.4μm。
7.根据权利要求4所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，所述一次固化的温度为220～230℃，一次固化的时间为10～15min；所述二次固化的温度为190～200℃，二次固化的时间为8～10min。
8.根据权利要求1所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述加热转印的温度为120～130℃，时间为10～12min。
9.根据权利要求1所述的金属热转印仿生标识的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述覆膜采用聚乙烯膜。
10.权利要求1～9任一所述制备工艺制备得到的金属热转印仿生标识。
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