CN103029190B - 一种原木门板的喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种原木门板的喷漆工艺，所述原木门板包括边框及芯板，该芯板的边缘嵌入该边框内，所述原木门板的喷漆工艺包括如下步骤：一，分别加工制作所述原木门板的边框及芯板；二，对该芯板嵌入区域的内外部进行喷漆；三，对步骤二已喷漆的芯板进行干燥处理；四，将所述的边框及已经干燥处理完的芯板进行组装粘合，组成一原木门板；五，将上述组装粘合成的原木门板进行整体密封地均匀喷漆，且其喷漆的颜色与所述芯板的嵌入区域的油漆颜色相同。本发明不仅可以使原木门板的喷漆不出现色差，使产品具有很高的油漆质量，而且可以很好的解决该行业中原木门板的油漆层易出现痕迹、裂开的“露白”现象及防止门板出现伸缩问题。

Description

一种原木门板的喷漆工艺

技术领域

本发明涉及的一种原木门板的喷漆工艺。

背景技术

在原木门板的制作生产过程中，通常是先将未油漆的边框及芯板组装成毛坯门，然后再对毛坯门进行整体的修整、打磨，最后进行整体地油漆，这样虽然保证了整体油漆颜色的一致性和均匀性，但是，由于气温以及湿度是随着季节和地域的变化而变化的，而门板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风吹雨打日晒之后，边框及芯板都会产生一定程度的热胀冷缩，从而造成边框及芯板的连接处的漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象，行业内称之为“露白”，这就严重影响了原木门板的整体美观效果，特别是高档的原木门板，如果出现在“露白”现象，将会严重地影响其品质和美观。

中国专利200510042411.8公开的“一种原木门扇及其制作方法”，其主要是先对边框、横档以及门堵板进行全密封油漆，再通过胶合剂对边框、横档以及芯板的桦接处进行粘合，最后组装成完整的原木门板。首先：在实际生产地过程中，这种油漆工艺很难保证每个部件颜色完全均匀统一，因为它是分开独立油漆的，没有一次性完整地油漆完整个产品，所以每个部件都会产生色差，组合在一起的时候就特别明显，特别是在生产高档门扇产品的时候，一点点的色差都会影响整个产品的美观、质量及价值；其次：由于原木门扇采用拼接处理技术，所以门扇嵌入处的内温度、湿度与外部的不一样，一定时间后，边框、横档以及门堵板都会产生一定程度的热胀冷缩，这时由于嵌入处内部的油漆层与外部的的油漆层是一个整体，所以在热胀冷缩的作用下，油漆层往往都会产生一定的走痕迹、开裂现象，即行业内称为“露白”现象，严重的影响了原木门扇的质量与美观。

发明内容

本发明提供的是一种原木门板的喷漆工艺，其主要的目的在于克服现有技术中存在的不足以缺点，即先装配后油漆或先独立分开油漆再装配的原木门板在连接处易出现漆面破裂，或走痕迹的“露白”现象的缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种原木门板的喷漆工艺，所述原木门板包括边框及芯板，该芯板的边缘嵌入该边框内，其特征在于：所述原木门板的喷漆工艺包括如下步骤：

a)    步骤一：分别加工制作所述原木门板的边框以及芯板。

b)    步骤二：对该芯板嵌入所述边框的嵌入区域的上下面进行喷漆，形成了一颜色均匀的嵌入带，在该嵌入带的旁边同时经过喷漆形成了一颜色渐变的模糊带，该模糊带的颜色从所述嵌入带的颜色模糊渐变到无色。

c)    步骤三：对步骤二已喷漆的芯板进行干燥处理。

d)    步骤四：将所述的边框及已经干燥处理完的芯板进行粘合组装处理，组合成原木门板。

e)    步骤五：将上述组装粘合成的原木门板进行整体密封均匀地喷漆，且其喷漆的颜色与所述芯板嵌入带的颜色相同。

作为本发明的更进一步改进：所述步骤二的喷漆包括以下四道连续的工序：首先进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤五的喷漆包括以下四道连续的工序：首先进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂。

作为本发明的更进一步改进，所述模糊渐变圈的宽度为3.5mm－7.5mm。

作为本发明的更进一步改进，所述均匀颜色圈的宽度误差为0.05mm－0.1mm。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤五喷漆的油漆中加入了抗氧化剂。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有的优点在于：

1、本发明首先对原木门板的芯板油漆进行特殊处理，即，首先对芯板嵌入门框的嵌入区域的上下两面进行油漆，该嵌入区域被喷漆成颜色均匀的嵌入带，而该嵌入带的旁边区域同时被喷漆成颜色渐变的模糊带，该模糊带的颜色从所述嵌入带的颜色模糊渐变到无色，该模糊带在原木门板组装后处在嵌入连接处的外部。通过这种方式的处理，该芯板嵌入区域与其他部件的喷漆是分两次独立进行，拼装后，由于芯板嵌入区域不是和原木门板其它部件同时油漆，所以拼装后油漆层就不容易因为所处的条件不一样，而在热胀冷缩的作用下产生开裂、走痕现象，并且其连接处由于有一颜色模糊渐变的模糊带，所以在模糊带的基础上再经过整体喷漆后，连接处就不会出现色差或走色现象，且该技术生产的原木门板可以长期保持整体美观。

2、本发明是在组装成原木门板后再进行整体密封喷漆的，其不会出现颜色偏差，提高产品的质量，使产品更加美观。

3、本发明的工艺流程简单，利于大规模工业生产，且特别适合高档原木门板产品的生产，其市场应用推广价值高。

附图说明

图1是本发明的一个原木门板的结构示意图。

图2是本发明的边框及芯板的结构示意图。

图3是图1中A－A向的剖视结构示意图。

图4是图3中B部的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的具体实施方式。

一种原木门板的喷漆工艺，该原木门板，如图1所示：包括边框1、及芯板2，该芯板2的边缘嵌入该边框1内，该原木门板的喷漆工艺包括如下步骤：

步骤一：按照原木门板图纸上的各个部件的规格尺寸，分别加工制作该原木门板的边框1及芯板2等各个部件；

步骤二：如图2、图3、图4所示，对该芯板2嵌入该边框1的嵌入区域的上下面进行喷漆，形成了一颜色均匀的嵌入带21，在该嵌入带21的旁边同时经过喷漆形成了一颜色渐变的模糊带22，该模糊带22的颜色从所述嵌入带的颜色模糊渐变到无色。上述嵌入带21的宽度误差值保持在0.1mm左右，上述模糊带22的宽度保持在5mm左右；该嵌入带21在拼接的时候是处在嵌入区域的（图中未标出），而该模糊带22在拼接的时候是处在嵌入区域的外部；该喷漆过程包括以下四道连续的工序：首先，对芯板2的嵌入带21和模糊带22进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次，对其进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂；该步骤二在喷漆过程中，所用的油漆也可以加入抗氧化剂，但其抗氧化性会比步骤五中加入的抗氧化剂的弱。

步骤三：对上述步骤二中已喷漆的芯板2进行干燥处理，一般都是采用自然晾干方式使其干燥，通常自然晾干需要48小时至72小时。

步骤四：将上述的边框1及已经干燥处理完的芯板2进行组装粘合，组成一原木门板。

步骤五：将上述组装粘合成的原木门板进行整体密封地均匀喷漆，且其喷漆的颜色与上述芯板2的嵌入带21的颜色相同；该喷漆过程包括以下四道连续的工序：首先，对整个原木门板进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次，对其进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂，该步骤五的喷漆中所用的油漆加入了抗氧化剂。

这样整个工序就完成了，按照上述工序喷漆完成的原木门板，不仅不会出会色差，可以使原木门板有很高的质量，而且可以很好的解决行业中出现的“露白”现象和防止了门板出现伸缩的问题。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种原木门板的喷漆工艺，所述原木门板包括边框及芯板，该芯板的边缘嵌入该边框内，其特征在于：所述原木门板的喷漆工艺包括如下步骤：

步骤一：分别加工制作所述原木门板的边框以及芯板；

步骤二：对该芯板嵌入所述边框的嵌入区域的上下面进行喷漆，形成了一颜色均匀的嵌入带，在该嵌入带的旁边同时经过喷漆形成了一颜色渐变的模糊带，该模糊带的颜色从所述嵌入带的颜色模糊渐变到无色；

步骤三：对步骤二已喷漆的芯板进行干燥处理；

步骤四：将所述的边框及已经干燥处理完的芯板进行粘合组装处理，组合成原木门板；

步骤五：将上述组装粘合成的原木门板进行整体密封均匀地喷漆，且其喷漆的颜色与所述芯板嵌入带的颜色相同。

2.根据权利要求1所述的一种原木门板的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤二的喷漆包括以下四道连续的工序：首先进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂。

3.根据权利要求1所述的一种原木门板的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤五的喷漆包括以下四道连续的工序：首先进行至少一遍的底面漆层的喷涂；其次进行修色漆层的喷涂；第三，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的喷涂；最后，进行表面漆层的喷涂。

4.根据权利要求1所述的一种原木门板的喷漆工艺，其特征在于：所述模糊带的宽度为3.5mm－7.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种原木门板的喷漆工艺，其特征在于；所述嵌入带的宽度误差为0.05mm－0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种原木门板的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤五喷漆的油漆中加入了抗氧化剂。

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