CN105935654A - 铝合金刨花木纹工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金表面处理工艺，尤其涉及铝合金刨花木纹工艺，包括：一、将待喷粉的合金型材安装在提架上；二、先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜；三、将钝化后的合金型材烘干；四、将合金型材接地，通过高压静电喷涂，并在其表面喷涂一层树脂底粉；五、进行预固化处理；六、通过高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉；七、进行固化处理，八、通过滚纹路处理，得到刨花木纹合金型材；九、合金型材从提架上取下。本发明采用了两次喷粉和固化工艺，形成的刨花木粉型材的木纹与传统的热转印技术相比，具有目视立体效果，且层次感强。

Description

铝合金刨花木纹工艺
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理工艺，尤其涉及铝合金刨花木纹工艺。
背景技术
目前，市场上的木纹纸热转印木纹合金型材因为其纹理逼真、颜色丰富多彩、质感较高等优点广受客户追捧。众所周知，热转印木纹的原理是将印有木纹图案的木纹转印纸通过一定的温度，使转印纸上的油墨图案发生升华被转印到铝合金基体图层上，得到清晰、完整的木纹图案。
热转印木纹的转印原理决定了其木纹图案纹路欠清晰、凹凸感不强、视觉冲击效果较小、耐候性较差等缺点。随着人们生活水平的不断提升，高端客户群体对家具铝合金型材的要求越来越高，传统的热转印木纹型材因为上述缺点，不能完全满足市场的需求。因此有必要研究出一种新的生产工艺，解决以上问题。
本发明提出的铝合金刨花木纹工艺，比传统转印木纹纹路更强、更逼真、更清晰，线条平滑流畅，木纹色彩绚丽，手感、凹凸感逼真，表面张力更低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供铝合金刨花木纹工艺，比传统转印木纹纹路更强、更逼真、更清晰，线条平滑流畅，木纹色彩绚丽，手感、凹凸感逼真，表面张力更低。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了铝合金刨花木纹工艺，包括：
一、将待喷粉的合金型材安装在提架上；
二、先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜；
三、将钝化后的合金型材烘干；
四、将烘干后的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉；
五、将表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
六、通过高压静电喷涂在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉；
七、将表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理，合金型材表面形成了具有木纹纹路的粉末；
八、将合金型材表面具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，得到刨花木纹合金型材；
九、合金型材从提架上取下。
优选地，步骤一中，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
优选地，步骤二包括：
A、先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜；
B、将合金型材置于槽液中钝化，在其表面形成铬酸盐钝化膜。
优选地，步骤A的除油酸度为20-80ml/L，时间为1-5min；
步骤B的槽液钝化浓度为3-7ml/L，时间为1-6min。
优选地，步骤B完成后每平米的合金型材表面沉积的铬酸盐钝化膜的质量为0.8-1.2g。
优选地，步骤五的预固化温度为160-200℃，时间为5-20min。
优选地，步骤五的预固化温度为180℃，时间为10min。
优选地，步骤七的固化温度为200-220℃，时间为5-20min。
优选地，步骤七的固化温度为220℃，时间为10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用了两次喷粉和固化工艺，形成的刨花木粉型材的木纹与传统的热转印技术相比，具有目视立体效果，且层次感强。
2、本发明在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜，用于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能。
3、本发明洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜，得到洁净的合金型材表面，是得到优质的铬酸盐钝化膜的重要前提。
附图说明
图1为本发明铝合金刨花木纹工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1为本发明的工艺流程图，本发明实施例提供了铝合金刨花木纹工艺，主要经过如下几个步骤:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上。
优选地，不同型号的型材由于形状差异大，导致与极板的距离不一致，容易造成色差，因此，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜。
该步骤主要包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜，得到洁净的合金型材表面，该步骤是进行下一子步骤的重要前提。
工艺条件：除油酸度为20-80ml/L，时间为1-5min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜，用于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为3-7ml/L，时间为1-6min.
工艺完成后每平米的合金型材表面沉积的铬酸盐钝化膜的质量为0.8-1.2g。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干，此处烘干采用本领域常规技术手段，此处不再赘述。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
本实施例中，所述高压静电喷涂就是利用喷枪枪体上的电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于高压静电场的电晕放电及空气动力作用，当粉末从喷枪口随气流飞向接地的合金型材并均匀的吸附在合金型材表面，经过加热烘烤，粉末熔融刘平并固化形成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为160-200℃，时间为5-20min。更佳地，预固化温度为180℃，时间为10min。
S6喷面粉：S5步骤后，通过高压静电喷涂，合金型材表面再喷涂一层树脂面粉，可以根据实际的客户需要，可以选择与底粉材料相同或不同颜色的面粉材料。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为200-220℃，时间为5-20min。更佳地，固化温度为220℃，时间为10min。
本实施例中，采用了两次喷粉和固化工艺，形成的刨花木粉型材的木纹与传统的热转印技术相比，具有目视立体效果，且层次感强。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动，使底粉和面粉相互融合、相互错开交映，形成立体凹凸手感效果。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
铝合金刨花木纹工艺如下:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜，该步骤包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜。
工艺条件：除油酸度为20ml/L，时间为1min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为3ml/L，时间为1min。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为160℃，时间为5min。
S6喷面粉：通过高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为200℃，时间为5min。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
由此工艺得到了刨花木纹合金型材A。
实施例2
铝合金刨花木纹工艺如下:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜，该步骤包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜。
工艺条件：除油酸度为80ml/L，时间为5min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为7ml/L，时间为6min。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为200℃，时间为20min。
S6喷面粉：S5步骤后，采用高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为220℃，时间为20min。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
由此工艺得到了刨花木纹合金型材B。
实施例3
铝合金刨花木纹工艺如下:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜，该步骤包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜。
工艺条件：除油酸度为50ml/L，时间为2.5min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为5ml/L，时间为3min。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为180℃，时间为10min。
S6喷面粉：S5步骤后，通过高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为210℃，时间为10min。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
由此工艺得到了刨花木纹合金型材C。
实施例4
铝合金刨花木纹工艺如下:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜，该步骤包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜。
工艺条件：除油酸度为35ml/L，时间为2min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为4ml/L，时间为2min。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为170℃，时间为7min。
S6喷面粉：S5步骤后，通过高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为205℃，时间为7min。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
由此工艺得到了刨花木纹合金型材D。
实施例5
铝合金刨花木纹工艺如下:
S1上料：将待喷粉的合金型材安装在提架上，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
S2前处理：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜，该步骤包括以下两个子步骤：
S21除油：先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜。
工艺条件：除油酸度为75ml/L，时间为4min。
S22钝化：将合金型材置于槽液中钝化，在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜。
工艺条件：钝化浓度即Cr6+滴定量为6ml/L，时间为5min。
S3烘干：将钝化后的合金型材烘干。
S4喷底粉：将烘干后得到的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉。
S5预固化：将S4步骤后表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
工艺条件：预固化温度为190℃，时间为15min。
S6喷面粉：S5步骤后，通过高压静电喷涂，在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉。
S7固化：将S6步骤后表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理；
工艺条件：固化温度为215℃，时间为15min。
S8滚纹路：将S7步骤得到的具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，轮子在面粉的表面来回不停的滚动。
S9下料：将S8步骤得到的合金型材从提架上取下。
由此工艺得到了刨花木纹合金型材E。
将实施例1的合金型材A、实施例2的合金型材B、实施例3的合金型材C、实施例4的合金型材D、实施例5的合金型材E，分别进行复合膜性能、涂层性能、加速耐候性及凹凸立体效果测试：
表1 合金型材的性能测试
由表1（合金型材的性能测试）可知，本发明提供铝合金刨花木纹工艺具有目视立体效果，且层次感强，耐腐蚀性及耐候性能更强。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用了两次喷粉和固化工艺，形成的刨花木粉型材的木纹与传统的热转印技术相比，具有目视立体效果，且层次感强。
2、本发明在合金型材表面形成铬酸盐钝化膜，用于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能。
3、本发明洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜，得到洁净的合金型材表面，是得到优质的铬酸盐钝化膜的重要前提。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，包括：
一、将待喷粉的合金型材安装在提架上；
二、先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并脱去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一层钝化膜；
三、将钝化后的合金型材烘干；
四、将烘干后的合金型材接地，通过高压静电喷涂在其表面喷涂一层树脂底粉；
五、将表面涂覆有树脂底粉的合金型材进行预固化处理；
六、通过高压静电喷涂在合金型材表面再喷涂一层树脂面粉；
七、将表面涂覆有树脂面粉的合金型材进行固化处理，合金型材表面形成了具有木纹纹路的粉末；
八、将合金型材表面具有木纹纹路的粉末通过滚纹路处理，得到刨花木纹合金型材；
九、合金型材从提架上取下。
2.如权利要求1所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤一中，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致。
3.如权利要求1所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤二包括：
A、先洗去合金型材表面的油迹和污垢，并通过氧化作用脱去型材表面的自然氧化膜；
B、将合金型材置于槽液中钝化，在其表面形成铬酸盐钝化膜。
4.如权利要求3所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤A的除油酸度为20-80ml/L，时间为1-5min；
步骤B的槽液钝化浓度为3-7ml/L，时间为1-6min。
5.如权利要求3所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤B完成后每平米的合金型材表面沉积的铬酸盐钝化膜的质量为0.8-1.2g。
6.如权利要求1所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤五的预固化温度为160-200℃，时间为5-20min。
7.如权利要求6所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤五的预固化温度为180℃，时间为10min。
8.如权利要求1所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤七的固化温度为200-220℃，时间为5-20min。
9.如权利要求8所述的铝合金刨花木纹工艺，其特征在于，步骤七的固化温度为220℃，时间为10min。
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