CN101596519B - 一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺。其首先在型材表面喷涂第一涂PVDF氟碳粉末，经150℃±10℃的中温，15min±3min烘烤，使PVDF氟碳粉末在型材表面形成胶化状态；再在型材冷却之后进行第二次PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂，再经150℃±10℃的中温，15min±3min的烘烤，使形成胶化状态，与第一层喷涂粉末充分融合；型材经过第一次、第二次两次PVDF氟碳粉末喷涂之后，把液态的PVDF氟碳漆利用PU滚印原理进行型材的木纹喷涂，然后通过220℃±10℃的高温，40min±3min的烘烤，使固体PVDF氟碳粉末和液态的PVDF氟碳漆充分融合、固化，最终在型材表面得到氟碳木纹效果，其具有较强的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有低磨擦性。

Description

一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺

技术领域：

本发明涉及型材涂装技术领域，特指一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺，该工艺适用于壁厚≥1.0mm的国标材型。

背景技术：

在本行业现有技术中，在型材表面成型木纹，一般都是利用油墨转印木纹纹理，实践证明，这种生产工艺存在的一系列问题，由油墨转印而来的木纹纹理极易出现粉化、褪色、易磨(擦)花、耐候时间短等不良现象，因此给本行业的木纹转印工艺的发展使用带来了较大局限性，无法大量推广。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种较强的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有低磨擦性的在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺，该工艺的具体步骤如下：一、首先，型材在经过前处理清洗之后，利用现有的竖式喷涂生产线喷涂第一涂PVDF氟碳粉末，该PVDF氟碳粉末主要成份是由固体氟碳树脂结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200目固体粉末，然后，通过竖式喷涂生产线静电喷涂使PVDF氟碳粉末均匀覆盖在型材表面，然后经150℃±10℃的中温，15min±3min的烘烤，使PVDF氟碳粉末在型材表面形成胶化状态；

二、型材冷却之后进行第二次PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂，本次喷涂目的是使型材凹槽位形成木纹过渡颜色，使用不同颜色的表面PVDF氟碳粉末，运用尼龙木纹刷由上至下垂直刷下，使型材凹槽位形成垂直、自然的线条木纹效果，同时通过橡胶皮清除型材平面多余积渍的涂料粉末，然后经150℃±10℃的中温，15min±3min的烘烤，使形成胶化状态，与第一层喷涂粉末充分融合并使平面整洁光滑，为第三层液态PVDF氟碳漆作木纹滚印准备；

三、型材经过第一次、第二次两次PVDF氟碳粉末喷涂之后，在竖式喷涂线上，通过由电脑操作的木纹发生器把液态的PVDF氟碳漆利用PU滚印原理进行型材的木纹喷涂，然后通过220℃±10℃的高温，40min±3min的烘烤，使固体PVDF氟碳粉末和液态的PVDF氟碳漆充分融合、固化，最终在型材表面得到氟碳木纹效果。

采用上述技术方案后得到的氟碳木纹涂层，具有以下优点：耐候性：具有抵挡恶劣天气的超凡功能及不受臭氧的侵袭；耐紫外性：具有抗紫外降解。抗粉化性能，长期保持固有颜色和光泽；耐化学品性：具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭；耐腐蚀性：氧、潮和腐蚀粒子的渗透率低。能长期耐受恶劣的环境而不腐蚀；机械性能：具有极佳的耐冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔韧性；防霉、菌污损：耐湿性优良是霉菌生长的非营养素；经济实惠性：极易保养，因为它具有不会累积尘埃污垢的特性，因此可使建筑特的清洁工作和成本减至最低水平。

具体实施方式：

本实施例的PVDF氟碳木纹工艺具体操作如下：型材在经过前处理清洗之后，利用全自动竖式喷涂生产线喷涂第一涂PVDF氟碳粉末氟碳粉末主要成份是由固体氟碳树脂结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200目固体粉末。通过全自动竖式线静电喷涂使PVDF氟碳粉末均匀覆盖在型材表面，然后经150℃的中温，15min烘烤，使PVDF氟碳粉末在型材表面形成胶化状态。

型材冷却之后进行第二次PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂，本次喷涂目的是使型材凹槽位形成木纹过渡颜色。使用不同颜色的表面PVDF氟碳粉末，运用特殊材料生产的尼龙木纹刷由上至下垂直刷下，使型材凹槽位形成垂直、自然的线条木纹效果，同时通过特殊橡胶皮清除型材平面多余(积渍)涂料粉末，然后经150℃的中温，15min烘烤，使形成胶化状态，与第一层喷涂粉末充分融合使平面整洁光滑。为第三层液态PVDF氟碳漆作木纹滚印准备。

型材经过第一次、第二次两次PVDF氟碳粉末喷涂之后，在全自动竖式喷涂线上，通过由电脑操作的木纹发生器把液态的PVDF氟碳漆利用四面全自动型材PU滚印原理进行型材的木纹喷涂，然后通过220℃高温，40min的烘烤，使固体PVDF氟碳粉末和液态的PVDF氟碳漆充分融合、固化，使其达到逼真的木纹图案和卓越的耐候性能(因PVDF氟碳漆是以氟聚化合树脂配以其它金属微粒为色料制成的涂料，该涂料是氟/碳化学键结构[F-C键]，其键能为485KJ/mol，在所有化学键中堪称第一。在受热、光[包括紫外线]的作用下，氟/碳化学键[F-C键]难以断裂，这种短键性质的结构与氢基团结合形成至今最稳定、最牢固的高分子结构，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。而使产品表面涂层具有经久不粉化、不褪色、多彩、抗磨擦、抗冲击等优点)。

PVDF氟碳木纹产品凭借丰富、绚丽的色彩、逼真的木质感和金属感、独一无二的抗老化性能，推动了铝型材木纹涂装行业的应用进程，无论是平面型材还是带有凹槽位的非平面型材都可以使用，而此扩大了型材木纹涂装的应用范围。产品表面张力极低，能让水珠在其表面凝聚滚动，如同荷业一般具有自洁功能，而且具有不粉化、不褪色、抗磨擦、抗冲击等其它工艺所不具备的超前性能。型材表面的装饰效果和保色(不褪色)及其卓越的耐候、耐老化性能，既具有现实性又具有前瞻性，最合适、最匹配的颜色和表面效果，并以优越的品质和最佳的性价比，把建筑物衬托得更加悦目宜人，使其更显雍荣华贵。

PVDF氟碳木纹工艺的研发，开创了涂装行业内固体粉末与液体涂料相互融合利用的技术领域，填补了涂装行业的技术空白，使建筑铝型材更加实用、耐用。为全世界建筑铝型材表面涂装作出了巨大贡献。

Claims (1)

1.一种在型材表面喷涂成型氟碳木纹的工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：一、首先，型材在经过前处理清洗之后，利用现有的竖式喷涂生产线喷涂第一次PVDF氟碳粉末，该PVDF氟碳粉末主要成份是由固体氟碳树脂结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200目固体粉末，通过竖式喷涂生产线静电喷涂使PVDF氟碳粉末均匀覆盖在型材表面，然后经150℃±10℃的中温，15min±3min的烘烤，使PVDF氟碳粉末在型材表面形成胶化状态；

二、型材冷却之后进行第二次PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂，本次喷涂目的是使型材凹槽位形成木纹过渡颜色，使用不同颜色的表面PVDF氟碳粉末，运用尼龙木纹刷由上至下垂直刷下，使型材凹槽位形成垂直、自然的线条木纹效果，同时通过橡胶皮清除型材平面多余积渍的涂料粉末，然后经150℃±10℃的中温，15min±3min的烘烤，使形成胶化状态，与第一层喷涂粉末充分融合并使平面整洁光滑，为第三层液态PVDF氟碳漆作木纹滚印准备；

三、型材经过第一次、第二次两次PVDF氟碳粉末喷涂之后，在竖式喷涂线上，通过由电脑操作的木纹发生器把液态的PVDF氟碳漆利用PU滚印原理进行型材的木纹喷涂，然后通过220℃±10℃的高温，40min±3min的烘烤，使固体PVDF氟碳粉末和液态的PVDF氟碳漆充分融合、固化，最终在型材表面得到氟碳木纹效果。