CN105462458A - 一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，由下列重量份的原料制成：羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、木质素磺酸钠3-4、氟表面活性剂1.2-1.4、角形硅微粉14-16、钛白粉4-5、偶联剂z60401.2-1.4、碳化硅7-8、含氢硅油1.5-2。本发明添加角形硅微粉替代部分钛白粉，降低了填料的成本，提高了分散效果，在涂料成膜后，硅微粉主要富集在涂膜的表层，提高了涂膜的硬度和耐污性。

Description

一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料。

背景技术

近年来，粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，原料可回收再用，涂装工艺简单。可广泛应用于泵、阀门壳体涂装上。由于泵阀是铸件或锻件，因此其表面粗糙，目前现有技术针对阀门表面处理的功能性粉末涂料技术还存在一定缺陷，致使涂层出现缩孔、针眼和严重桔皮状等缺陷，进而导致泵阀在食品、生物、制药、化工、航天和电子等特殊领域应用受到限制。而且大部分泵阀都会用在高含水、高含砂、强腐蚀的介质环境等因素影响，加重了泵阀的腐蚀，更易在泵阀上结垢，从而造成泵阀使用寿命短，检验周期短、工作量大的问题，给使用带来不便，一般的表面强化工艺主要有金属镀层、陶瓷涂层、其他一些涂层，虽然在一定程度上减缓了磨损，提高了耐腐蚀性，但是都存在着不足之处：金属镀层容易分层导致脱落；陶瓷抗冲击性能差，容易发生碎裂现象；一些聚合物涂层力学和热性能差等。因而研究开发具有耐候、防水防腐等功能的粉末涂料，具有技术促进与产业提高的意义。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，由下列重量份的原料制成：羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、木质素磺酸钠3-4、氟表面活性剂1.2-1.4、角形硅微粉14-16、钛白粉4-5、偶联剂z60401.2-1.4、碳化硅7-8、含氢硅油1.5-2。

所述一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，由以下具体步骤制备而成：

（1）将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2-2.5小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2-3小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80-85℃的温度干燥60-80分钟，得到活性纳米三氧化二铝；

（2）将角形硅微粉、钛白粉一同放入烘箱中，以100-110℃的温度干燥1-1.5小时，冷却后取出，然后放入混料机中，边搅拌边喷洒偶联剂z6040，然后以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后取出，放入真空干燥箱中以105-115℃的温度干燥40-60分钟，取出后与碳化硅混合均匀，放入球磨机中，混合球磨30分钟，取出后过400目筛，得到改性填料；

（3）将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10-15分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。

本发明的优点是：本发明添加少量的氟碳树脂替代部分羟基聚酯树脂，在粉末涂料固化的过程中，氟碳树脂中的氟碳链段发生了表面富集，所以少量的氟就可以明显提高涂层的疏水疏油性，同时可以提高涂层的耐热水、耐酸碱性能以及柔韧性；配合添加经过特殊工艺处理制得的活性纳米三氧化二铝，很容易与F-C键形成化学键接，使涂层结构更牢固，而且涂层表面对水的接触角急剧增大，进一步提高了涂层的疏水性，制成的粉末涂料有远比一般粉末涂料优异的抗腐蚀、耐酸碱、耐候性、憎水憎油性等。

本发明添加角形硅微粉硅微粉替代部分钛白粉，降低了填料的成本，提高了分散效果，在涂料成膜后，硅微粉主要富集在涂膜的表层，提高了涂膜的硬度和耐污性；本发明制成的粉末涂料漆膜柔韧性好，抗冲击强度高，遮盖力高，耐水防腐性好。

具体实施方式

一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：羟基聚酯树脂52、氟碳树脂7、异氰尿酸三缩水甘油酯4、纳米三氧化二铝13、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8、浓度为75wt%的乙醇溶液25、硅烷偶联剂kh5600.5、木质素磺酸钠3、氟表面活性剂1.2、角形硅微粉14、钛白粉4、偶联剂z60401.2、碳化硅7、含氢硅油1.5。

所述一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，由以下具体步骤制备而成：

（1）将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80℃的温度干燥60分钟，得到活性纳米三氧化二铝；

2）将角形硅微粉、钛白粉一同放入烘箱中，以100℃的温度干燥1小时，冷却后取出，然后放入混料机中，边搅拌边喷洒偶联剂z6040，然后以1000转/分的速度搅拌20分钟后取出，放入真空干燥箱中以105℃的温度干燥40分钟，取出后与碳化硅混合均匀，放入球磨机中，混合球磨30分钟，取出后过400目筛，得到改性填料；

（3）将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。

将本发明粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于泵、阀门等器件表面上，经过180℃的充分固化，自然冷却至室温，放置24小时后，测定涂层性能：漆膜外观平整光滑，表面色调一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹；附着力达到1级，耐中性盐雾性2000小时无异常，抗冲击强度大于60cm。

Claims (2)

1.一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、木质素磺酸钠3-4、氟表面活性剂1.2-1.4、角形硅微粉14-16、钛白粉4-5、偶联剂z60401.2-1.4、碳化硅7-8、含氢硅油1.5-2。

2.根据权利要求1所述一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料，其特征在于，由以下具体步骤制备而成：

（1）将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2-2.5小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2-3小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80-85℃的温度干燥60-80分钟，得到活性纳米三氧化二铝；

（2）将角形硅微粉、钛白粉一同放入烘箱中，以100-110℃的温度干燥1-1.5小时，冷却后取出，然后放入混料机中，边搅拌边喷洒偶联剂z6040，然后以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后取出，放入真空干燥箱中以105-115℃的温度干燥40-60分钟，取出后与碳化硅混合均匀，放入球磨机中，混合球磨30分钟，取出后过400目筛，得到改性填料；

（3）将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10-15分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。