CN103242739A - 一种钢结构防护油漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护漆，尤其涉及一种集防锈、防腐、装饰于一体的钢结构防护漆。本发明提供的钢结构防护油漆的底漆和面漆通过共聚法在成膜树脂环氧亚麻油酯、豆油酸醇酸树脂的主链结构上引入硅氧烷基团，利用含硅基团的强疏水性，耐温性，抗紫外线性，耐久性，同时，通过运用各种防锈颜料、金红石钛白粉的混配作用，分散、消泡、流平助剂的降粘、消光、提高涂层密实度、平整度的辅助作用，在不影响涂层气干性的前提下，赋予复合涂层优异的耐温变性、耐候性，牢度，硬度，延长了漆层的使用寿命，减少钢材腐蚀产生的损失。

Description

一种钢结构防护油漆

技术领域

本发明涉及一种防护漆，属钢结构基材的油漆领域，尤其涉及一种集防锈、防腐、装饰于一体的钢结构防护漆。

背景技术

我国钢材主要用于建筑、机械、汽车三大领域，随着政府对钢结构行业政策从过去限制用量到鼓励合理用钢的转变开始，钢结构取代一种取代钢筋混凝士或砖混结构的建筑材料的用量越来越多，建筑用钢量已占我国钢材消费总量的59%以上。但钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，每年因腐复蚀原因使全球大约损失10%-20%的金属，随着钢结构厂房的增多，因表面防护涂层不牢、防锈、防腐、耐候性、耐温变性不佳而产生的锈蚀翻工维修现象呈出不穷，给社会、企业、环境都造成大量的损失。钢结构的防腐问题已成为当前钢结构的主要质量问题之一，量大面广的植物油改性聚酯树脂合成的醇酸树脂为成膜物配制的钢结构漆，在钢构行业得到了大量应用，但传统的醇酸类防锈漆在涂层的长效附着性、耐水性、耐久性、耐温变性还有待提高。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种集防锈、防腐、装饰于一体的高性能的钢结构防护漆。

本发明通过下述技术方案得以解决：

一种钢结构防护油漆，由底漆和面漆组成，所述底漆由下列重量份的原料组成：硅改性亚麻油环氧酯漆料35-45份、氧化铁红12-15份、绢云母5-7份、磷酸锌4-7份、800目超细硫酸钡10-15份、1250目超细滑石粉5-10份、2000目超细硫酸钡5-10份、嵌段聚合物分散剂0.2-0.5份、非硅消泡剂0.1-0.3份、改性膨润土0.2-0.5份、氢化比麻油0.1-0.3份、复合稀土催干剂0.4-1.0份、有机溶剂17-20份；所述面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂55-65份、金红石型钛白粉20-25份、800目超细硫酸钡5-10份、绢云母4-6份、改性膨润土0.3-0.5份、嵌段聚合物分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、吸收剂0.2-0.6份、复合稀土催干剂0.6-1.0份、有机溶剂12.5-15份、二氧化硅光泽调节剂1-3份。

进一步的，所述底漆中的硅改性亚麻油环氧酯漆料的合成工艺为：先将环氧树脂、亚麻油、催化剂氧化锌、二甲苯经高温反应酯化形成环氧酯聚合物，再与含端羟基的硅树脂低聚物进一步酯化形成接枝共聚型硅改性环氧酯聚合物，其中端羟基聚醚改性聚硅氧烷化合物占漆料总固含量的（5-7）%；所述面漆中的硅改性豆油酸醇酸树脂的合成工艺为：先将乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解缩聚为羟基低聚硅树脂，再与豆油酸低聚醇酸树脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸树脂，其中端羟基聚醚改性聚硅氧烷化合物占树脂总固含量的（6-10）%。

更进一步的，底漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性亚麻油环氧酯漆料，分散混合5分钟后，加入颜料、体质填料、防锈颜填料、流变助剂高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于30微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格；面漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂中，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性豆油酸醇酸树脂，分散混合5分钟，加入耐候颜填料、体质填料、吸收剂、光泽调节剂、流变助剂经高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于25微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格。

作为优选，底漆由硅改性亚麻油环氧酯漆料40份、氧化铁红13份、绢云母5份、磷酸锌4份、800目超细硫酸钡10份、1250目超细滑石粉5份、2000目超细硫酸钡5份、嵌段聚合物分散剂0.3份、非硅消泡剂0.2份、改性膨润土0.5份、氢化比麻油0.2份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂17份；面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂60份、金红石型钛白粉20份、800目超细硫酸钡9份、绢云母4份、改性膨润土0.5份、嵌段聚合物分散剂0.3份，消泡剂0.2份、流平剂0.1份、吸收剂0.5份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂12.5份、二氧化硅光泽调节剂1份。

成膜树脂采用硅改性环氧酯漆料与硅改性醇酸树脂，硅树脂具有优异的耐水性、耐热性、耐候性，共聚法硅改性成膜树脂的耐水性优于共混法硅改性成膜树脂；亚麻油酸、大豆油酸是气干性植物油酸，具有柔韧性；环氧树脂具有优异的附着性、耐腐蚀性；绢云母为二维片状结构的层状硅酸盐矿物质，化学性能稳定，具有增强机械性能、防水抗渗、抗龟裂效果，可屏弊紫外线、提高耐候性延迟粉化；磷酸锌是一种白色无毒防锈颜料，与三价铁离子具有很好的缩合能力，生成一层以磷酸铁为主的坚固的保护膜；三聚磷酸铝是一种无公害的白色防锈颜料，防锈性能优于红丹、锌铬黄等防锈材料，使用效果好；超细硫酸钡是一种致密颗粒的惰性化学物质，具有很好的润湿性，出色的耐酸、耐高温、抗腐蚀性，可提升涂层硬度、耐磨性，与基体相容性好，结合致密；嵌段共聚物分散剂同时含有颜料亲和基团、基料相容基团、防沉改性基团，吸附于固体颗粒颜料表面，便于润湿分散，在颗粒表面形成吸附层，提高了颜填料在基料中的稳定性，防止沉淀；消泡剂具有较低表面张力，起到抑制与破坏气泡的形成，增强涂层密实度的作用；流变助剂是利用不同的触变效果，防止颜料在贮存过程中的沉淀与涂层施工过程中的流挂现象，增强涂层的均匀度；金红石钛白粉遮盖力强，耐光性、耐候性优异。

本发明提供的钢结构防护油漆的有益效果是：底漆和面漆通过共聚法在成膜树脂环氧亚麻油酯、豆油酸醇酸树脂的主链结构上引入硅氧烷基团，利用含硅基团的强疏水性，耐温性，抗紫外线性，耐久性，同时，通过运用各种防锈颜料、金红石钛白粉的混配作用，分散、消泡、流平助剂的降粘、消光、提高涂层密实度、平整度的辅助作用，在不影响涂层气干性的前提下，赋予复合涂层优异的耐温变性、耐候性，牢度，硬度，延长了漆层的使用寿命，减少钢材腐蚀产生的损失。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

钢结构防护油漆，由底漆和面漆组成，底漆由下列重量份的原料组成：硅改性亚麻油环氧酯漆料40份、氧化铁红13份、绢云母5份、磷酸锌4份、800目超细硫酸钡10份、2000目超细硫酸钡5份、1250目滑石粉5份、嵌段聚合物分散剂0.3份、非硅消泡剂0.2份、改性膨润土0.5份、氢化比麻油0.2份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂17份；面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂60份、金红石型钛白粉20份、800目超细硫酸钡9份、绢云母4份、改性膨润土0.5份、嵌段聚合物分散剂0.3份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、吸收剂0.5份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂12.5份、二氧化硅光泽调节剂1份。

底漆中的硅改性亚麻油环氧酯漆料的合成工艺为：先将环氧树脂、亚麻油、催化剂氧化锌、二甲苯经高温反应酯化形成环氧酯聚合物，再与含端羟基的硅树脂低聚物进一步酯化形成接枝共聚型硅改性环氧酯聚合物；面漆中的硅改性豆油酸醇酸树脂的合成工艺为：先将乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解缩聚为羟基低聚硅树脂，再与豆油酸低聚醇酸树脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸树脂。

底漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性亚麻油环氧酯漆料，分散混合5分钟后，加入颜料、体质填料、防锈颜填料、流变助剂高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于30微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格；面漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂中，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性豆油酸醇酸树脂，分散混合5分钟，加入耐候颜填料、体质填料、吸收剂、光泽调节剂、流变助剂经高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于25微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格。

实施例2：

钢结构防护油漆，由底漆和面漆组成，底漆由下列重量份的原料组成：硅改性亚麻油环氧酯漆料45份、氧化铁红15份、绢云母5份、磷酸锌4份、800目超细硫酸钡10份、1250目超细滑石粉5份、2000目超细硫酸钡5份、嵌段聚合物分散剂0.2份、非硅消泡剂0.2份、改性膨润土0.2份、氢化比麻油0.2份、复合稀土催干剂1.0份、有机溶剂17份；面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂65份、金红石型钛白粉25份、800目超细硫酸钡5份、绢云母4份、改性膨润土0.3份、嵌段聚合物分散剂0.2份，消泡剂0.1份、流平剂0.1份、吸收剂0.5份、复合稀土催干剂1.0份、有机溶剂13份、二氧化硅光泽调节剂1.5份。

底漆中的硅改性亚麻油环氧酯漆料的合成工艺及面漆中的硅改性豆油酸醇酸树脂的合成工艺同实施例1。

底漆和面漆的制作方法同实施例1。

实施例1、实施例2所述产品进行检测，测得各种实验数据如下表所示：

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种钢结构防护油漆，由底漆和面漆组成，其特征在于：

所述底漆由下列重量份的原料组成：硅改性亚麻油环氧酯漆料35-45份、氧化铁红12-15份、绢云母5-7份、磷酸锌4-7份、800目超细硫酸钡10-15份、1250目超细滑石粉5-10份、2000目超细硫酸钡5-10份、嵌段聚合物分散剂0.2-0.5份、非硅消泡剂0.1-0.3份、改性膨润土0.2-0.5份、氢化比麻油0.1-0.3份、复合稀土催干剂0.4-1.0份、有机溶剂17-20份；

所述面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂55-65份、金红石型钛白粉20-25份、800目超细硫酸钡5-10份、绢云母4-6份、改性膨润土0.3-0.5份、嵌段聚合物分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、吸收剂0.2-0.6份、复合稀土催干剂0.6-1.0份、有机溶剂12.5-15份、二氧化硅光泽调节剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的钢结构防护油漆，其特征在于：

所述底漆中的硅改性亚麻油环氧酯漆料的合成工艺为：先将环氧树脂、亚麻油、催化剂氧化锌、二甲苯经高温反应酯化形成环氧酯聚合物，再与含端羟基的硅树脂低聚物进一步酯化形成接枝共聚型硅改性环氧酯聚合物；

所述面漆中的硅改性豆油酸醇酸树脂的合成工艺为：先将乙烯基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解缩聚为羟基低聚硅树脂，再与豆油酸低聚醇酸树脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸树脂。

3.根据权利要求2所述的钢结构防护油漆，其特征在于：

底漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性亚麻油环氧酯漆料，分散混合5分钟后，加入颜料、体质填料、防锈颜填料、流变助剂高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于30微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格；

面漆的制作方法包括下列步骤：先将分散剂、消泡剂加入稀释剂中，低速搅拌分散5分钟，加入硅改性豆油酸醇酸树脂，分散混合5分钟，加入耐候颜填料、体质填料、吸收剂、光泽调节剂、流变助剂经高速分散20分钟后，进入砂磨机研磨至细度不大于25微米，在高速分散下加入流平剂、催干剂，最后用稀释剂调至粘度合格。

4.根据权利要求1-3任一所述的钢结构防护油漆，其特征在于：

底漆由硅改性亚麻油环氧酯漆料40份、氧化铁红13份、绢云母5份、磷酸锌4份、800目超细硫酸钡10份、1250目超细滑石粉5份、2000目超细硫酸钡5份、嵌段聚合物分散剂0.3份、非硅消泡剂0.2份、改性膨润土0.5份、氢化比麻油0.2份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂17份；

面漆由下列重量份的原料组成：硅改性豆油酸醇酸树脂60份、金红石型钛白粉20份、800目超细硫酸钡9份、绢云母4份、改性膨润土0.5份、嵌段聚合物分散剂0.3份，消泡剂0.2份、流平剂0.1份、吸收剂0.5份、复合稀土催干剂0.8份、有机溶剂12.5份、二氧化硅光泽调节剂1份。