CN115141531A - 一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法，可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂30‑40份，油料5‑13份，溶剂6‑15份，催干剂3‑8份，增塑剂5‑10份，消泡剂4‑8份，防冻剂3‑7份，荧光粉4‑7份，防老化剂3‑6份，电石粉2‑7份，湿润分散剂2‑6份，表面增滑助剂7‑12份，颜填料10‑15份。本发明的涂料可以均匀铺展于涂层表面,迫使涂层完全流平，充分发挥其增滑、抗擦伤性能，添加的改性天然蜡、聚四氟乙烯合成蜡分散在涂料中，不但涂层表面耐擦伤性能提高，且涂层本体耐磨性也得以提高，另外，可以充分发挥其增滑、抗擦伤性能，涂料中添加的人造树脂包含有环氧树脂，通过环氧树脂可以提高涂料的耐擦洗性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料生产领域，尤其涉及一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法。
背景技术
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能，各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同，装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能，主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计；保护功能是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能，不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同，居住性改进功能主要是对室内涂装而言，就是有助于改进居住环境的功能，如隔音性、吸音性涂料的作用及其分类、防结露性等。
现有的涂料中通常添加聚硅氧烷作为增滑助剂，聚硅氧烷本身较低的表面张力，与碳-氢树脂体系不相容，在涂料配方中常富集于表面，使涂层表面蒙上一层油膜，还会出现自发收缩，在漆膜表面形成光泽不均的斑块，影响漆膜性能和外观，为此，我们提出了一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法，解决了涂层表面易蒙上一层油膜，在漆膜表面形成光泽不均的斑块，影响漆膜性能和外观的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种可发光的耐擦洗建筑用涂料及其制备方法，可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂30-40份，油料5-13份，溶剂6-15份，催干剂3-8份，增塑剂5-10份，消泡剂4-8份，防冻剂3-7份，荧光粉4-7份，防老化剂3-6份，电石粉2-7份，湿润分散剂2-6份，表面增滑助剂7-12份，颜填料10-15份。
优选的，该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂32份，油料5份，溶剂10份，催干剂5份，增塑剂7份，消泡剂5份，防冻剂6份，荧光粉4份，防老化剂3份，电石粉4份，湿润分散剂2份，表面增滑助剂7份，颜填料10份。
优选的，该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂33份，油料6份，溶剂7份，催干剂6份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂5份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉2份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料10份。
优选的，该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂30份，油料5份，溶剂7份，催干剂4份，增塑剂6份，消泡剂7份，防冻剂4份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉4份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料11份。
优选的，该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂35份，油料7份，溶剂6份，催干剂3份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂3份，荧光粉5份，防老化剂3份，电石粉3份，湿润分散剂4份，表面增滑助剂10份，颜填料12份。
优选的，所述人造树脂包括甘油酯、硝化纤维、环氧树脂，所述环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能，所述油料为植物油，所述油料包括桐油、亚麻籽油，所述溶剂包括有机溶剂与水，所述有机溶剂包括松香水、酒精、汽油、苯、二甲苯、丙酮。
优选的，所述增塑剂塑包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类，所述消泡剂为能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。
优选的，所述防冻剂包括酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺，所述荧光粉为锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉，所述锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉是在氟氯磷灰石基质3Ca3(PO4)2·Ca(F，Cl)2中掺入少量的激活剂锑和锰以后制成的荧光粉。
优选的，所述防老化剂包括抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子，所述电石是一种呈绿色或灰黑色的粉末，所述电石粉通过氧化钙与碳混合后在电炉中加热至约2000℃反应制得，所述湿润分散剂为聚丙酸钾，所述表面增滑助剂改性聚硅氧烷、改性天然蜡及聚四氟乙烯合成蜡，所述颜填料包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料。
本发明还提供一种可发光的耐擦洗建筑用涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按照特定的组分及重量成分组成准备：人造树脂、油料、溶剂、催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、电石粉、湿润分散剂、表面增滑助剂、颜填料；
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
催干剂催是一种能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用，催干剂能加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工。
颜填料主要作用是使涂膜着色并赋予涂膜遮盖力，增加涂膜质感，改善涂膜性能，增加涂料品种，降低涂料成。
本发明的有益效果：本发明在聚硅氧烷链上引入丙烯酸酯基团，以便和基料发生共聚，牢固结合，且引入聚醚链段，使聚硅氧烷与基料体系基本相容或限制性相容,便于改性硅氧烷助剂均匀铺展于涂层表面,迫使涂层完全流平，充分发挥其增滑、抗擦伤性能，添加的改性天然蜡、聚四氟乙烯合成蜡分散在涂料中，不但涂层表面耐擦伤性能提高，且涂层本体耐磨性也得以提高，另外，可以充分发挥其增滑、抗擦伤性能，涂料中添加的人造树脂包含有环氧树脂，通过环氧树脂可以提高涂料的耐擦洗性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：人造树脂32份，油料5份，溶剂10份，催干剂5份，增塑剂7份，消泡剂5份，防冻剂6份，荧光粉4份，防老化剂3份，电石粉4份，湿润分散剂2份，表面增滑助剂7份，颜填料10份。
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
实施例2
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：人造树脂33份，油料6份，溶剂7份，催干剂6份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂5份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉2份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料10份。
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
实施例3
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：人造树脂30份，油料5份，溶剂7份，催干剂4份，增塑剂6份，消泡剂7份，防冻剂4份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉4份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料11份。
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
实施例4
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：人造树脂35份，油料7份，溶剂6份，催干剂3份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂3份，荧光粉5份，防老化剂3份，电石粉3份，湿润分散剂4份，表面增滑助剂10份，颜填料12份。
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于，该可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂30-40份，油料5-13份，溶剂6-15份，催干剂3-8份，增塑剂5-10份，消泡剂4-8份，防冻剂3-7份，荧光粉4-7份，防老化剂3-6份，电石粉2-7份，湿润分散剂2-6份，表面增滑助剂7-12份，颜填料10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂32份，油料5份，溶剂10份，催干剂5份，增塑剂7份，消泡剂5份，防冻剂6份，荧光粉4份，防老化剂3份，电石粉4份，湿润分散剂2份，表面增滑助剂7份，颜填料10份。
3.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂33份，油料6份，溶剂7份，催干剂6份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂5份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉2份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料10份。
4.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,其特征在于,可发光的耐擦洗建筑用涂料的组分及重量成分组成包括：人造树脂30份，油料5份，溶剂7份，催干剂4份，增塑剂6份，消泡剂7份，防冻剂4份，荧光粉5份，防老化剂4份，电石粉4份，湿润分散剂5份，表面增滑助剂8份，颜填料11份。
5.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,人造树脂35份，油料7份，溶剂6份，催干剂3份，增塑剂5份，消泡剂4份，防冻剂3份，荧光粉5份，防老化剂3份，电石粉3份，湿润分散剂4份，表面增滑助剂10份，颜填料12份。
6.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,所述人造树脂包括甘油酯、硝化纤维、环氧树脂，所述环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能，所述油料为植物油，所述油料包括桐油、亚麻籽油，所述溶剂包括有机溶剂与水，所述有机溶剂包括松香水、酒精、汽油、苯、二甲苯、丙酮。
7.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,所述增塑剂塑包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类，所述消泡剂为能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。
8.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,所述防冻剂包括酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺，所述荧光粉为锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉，所述锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉是在氟氯磷灰石基质3Ca3(PO4)2·Ca(F，Cl)2中掺入少量的激活剂锑和锰以后制成的荧光粉。
9.根据权利要求1所述的一种可发光的耐擦洗建筑用涂料，其特征在于,所述防老化剂包括抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子，所述电石是一种呈绿色或灰黑色的粉末，所述电石粉通过氧化钙与碳混合后在电炉中加热至约2000℃反应制得，所述湿润分散剂为聚丙酸钾，所述表面增滑助剂改性聚硅氧烷、改性天然蜡及聚四氟乙烯合成蜡，所述颜填料包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料。
10.一种可发光的耐擦洗建筑用涂料的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的可发光的耐擦洗建筑用涂料，具体包括以下步骤：
(1)根据组分及重量成分组成准备：人造树脂、油料、溶剂、催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、电石粉、湿润分散剂、表面增滑助剂、颜填料；
(2)将油料与溶剂加入到人造树脂中后倒入高速分散机中并使其稳定在50～90转/分钟的速度，搅拌混合均匀得到混合液A。
(3)将电石粉放入砂磨机中研磨分散到规定细度，最后放入低速搅拌机的调漆罐中，加入步骤(2)中得到的混合液A内，并使其稳定在30～60转/分钟的速度搅拌均匀得到混合液B；
(4)将催干剂、增塑剂、消泡剂、防冻剂、荧光粉、防老化剂、湿润分散剂、表面增滑助剂加入到混合物B中，降至20～40转/分钟，搅拌8-12分钟后加入颜填料再搅拌4-6分钟即可得到产品。
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