CN104387822A

CN104387822A - 一种亚光涂膜油漆

Info

Publication number: CN104387822A
Application number: CN201410705003.5A
Authority: CN
Inventors: 章嫣然; 栾德东
Original assignee: QINGDAO SHINAN DISTRICT LONGDE TRADITIONAL CHINESE MEDICINE INSTITUTE
Current assignee: QINGDAO SHINAN DISTRICT LONGDE TRADITIONAL CHINESE MEDICINE INSTITUTE
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明涉及一种涂料，尤其是一种亚光涂膜油漆。其组分重量配比为：35～45％的改性醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂组合物、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈仁酯、5～8％的甲基丙烯酸乙脂、1～3％的亚光丙烯颜料、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的消泡剂、2～4％的乳化剂，其余为稀料。它漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，漆膜柔韧坚牢，耐摩擦,耐水性好，耐碱，防湿热、防霉菌，盐雾性能优异，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好。

Description

一种亚光涂膜油漆

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是一种亚光涂膜油漆。

背景技术

涂膜因受到阳光照射、温度变化、风吹雨淋等外界条件的影响，会出现褪色、变色、龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。目前很多涂料的抗腐蚀性不强，无法满足人们日益提高的需要。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种亚光涂膜油漆，它漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，漆膜柔韧坚牢，耐摩擦,耐水性好，耐碱，防湿热、防霉菌，盐雾性能优异，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高，其采用的技术方案如下：

一种亚光涂膜油漆，其特征在于：其组分重量配比为：35～45％的改性醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂组合物、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈仁酯、5～8％的甲基丙烯酸乙脂、1～3％的亚光丙烯颜料、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的消泡剂、2～4％的乳化剂，其余为稀料,所述乳化剂其由以下重量份数的原料制成：三乙醇胺20-30份、OP表面活性剂10-15份、蒸馏水10-20份、双氰胺4-9份、酚醛树脂15-20份、硬脂酸钾4-8份、促进剂1-4份、润滑剂3-8份、芳烃油3-5份。

在上述技术方案基础上，所述改性醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤:a)称取羟基物质的量为5～5.3摩尔的三羟甲基丙烷、羟基物质的量为1.5～1.7摩尔的邻苯二甲酸酐、羟基物质的量为0.7～0.92摩尔的己二酸酐和羟基物质的量为0.7～0.92的异壬酸；

b)将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，升温至85～100度，开始搅拌，再以70～85度/h的升温速度升温至160士5度，放出反应所产生的水，升温至210士5度，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至140度，然后加入溶剂稀释至质量浓度为42％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按质量比为70:36:3配成。

在上述技术方案基础上，所述消泡剂由以下各组成原料按重量份数：高级脂肪醇40～85份、聚醚改性硅氧烷5～15份、乳化剂5～10份、司盘系列乳化剂6～10份、二氧化硅8～22份、去离子水100～500份配制。

本发明具有如下优点：漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，漆膜柔韧坚牢，耐摩擦,耐水性好，耐碱，防湿热、防霉菌，盐雾性能优异，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。

具体实施方式

实施例1

一种亚光涂膜油漆，其特征在于：其组分重量配比为：45％的改性醇酸树脂、30％的桐油、16％的环氧树脂组合物、5％的对苯二甲酸、16％的棕榈仁酯、8％的甲基丙烯酸乙脂、3％的亚光丙烯颜料、10％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的消泡剂、4％的乳化剂，其余为稀料,所述乳化剂其由以下重量份数的原料制成：三乙醇胺30份、OP表面活性剂15份、蒸馏水20份、双氰胺9份、酚醛树脂20份、硬脂酸钾8份、促进剂4份、润滑剂8份、芳烃油5份。

优选的，所述改性醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤:a)称取羟基物质的量为5.3摩尔的三羟甲基丙烷、羟基物质的量为1.7摩尔的邻苯二甲酸酐、羟基物质的量为0.92摩尔的己二酸酐和羟基物质的量为0.92的异壬酸；

优选的，所述消泡剂由以下各组成原料按重量份数：高级脂肪醇85份、聚醚改性硅氧烷15份、乳化剂10份、司盘系列乳化剂10份、二氧化硅22份、去离子水500份配制。

实施例2

一种亚光涂膜油漆，其特征在于：其组分重量配比为：35％的改性醇酸树脂、20％的桐油、10％的环氧树脂组合物、2％的对苯二甲酸、12％的棕榈仁酯、5％的甲基丙烯酸乙脂、1％的亚光丙烯颜料、5％的聚乙烯醇缩丁醛、3％的消泡剂、2％的乳化剂，其余为稀料,所述乳化剂其由以下重量份数的原料制成：三乙醇胺20份、OP表面活性剂10份、蒸馏水10份、双氰胺4份、酚醛树脂15份、硬脂酸钾4份、促进剂1份、润滑剂3份、芳烃油3份。

优选的，所述改性醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤:a)称取羟基物质的量为5摩尔的三羟甲基丙烷、羟基物质的量为1.5摩尔的邻苯二甲酸酐、羟基物质的量为0.7摩尔的己二酸酐和羟基物质的量为0.7的异壬酸；

优选的，所述消泡剂由以下各组成原料按重量份数：高级脂肪醇40份、聚醚改性硅氧烷5份、乳化剂5份、司盘系列乳化剂6份、二氧化硅8份、去离子水100份配制。

实施例3

一种亚光涂膜油漆，其特征在于：其组分重量配比为：40％的改性醇酸树脂、25％的桐油、12％的环氧树脂组合物、4％的对苯二甲酸、15％的棕榈仁酯、7％的甲基丙烯酸乙脂、2％的亚光丙烯颜料、8％的聚乙烯醇缩丁醛、4％的消泡剂、3％的乳化剂，其余为稀料,所述乳化剂其由以下重量份数的原料制成：三乙醇胺25份、OP表面活性剂12份、蒸馏水15份、双氰胺8份、酚醛树脂16份、硬脂酸钾7份、促进剂3份、润滑剂5份、芳烃油4份。

优选的，所述改性醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤:a)称取羟基物质的量为5.2摩尔的三羟甲基丙烷、羟基物质的量为1.6摩尔的邻苯二甲酸酐、羟基物质的量为0.8摩尔的己二酸酐和羟基物质的量为0.85的异壬酸；

优选的，所述消泡剂由以下各组成原料按重量份数：高级脂肪醇60份、聚醚改性硅氧烷11份、乳化剂8份、司盘系列乳化剂5份、二氧化硅16份、去离子水300份配制。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种亚光涂膜油漆，其特征在于，其组分重量配比为：35～45％的改性醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂组合物、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈仁酯、5～8％的甲基丙烯酸乙脂、1～3％的亚光丙烯颜料、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的消泡剂、2～4％的乳化剂，其余为稀料,所述乳化剂其由以下重量份数的原料制成：三乙醇胺20-30份、OP表面活性剂10-15份、蒸馏水10-20份、双氰胺4-9份、酚醛树脂15-20份、硬脂酸钾4-8份、促进剂1-4份、润滑剂3-8份、芳烃油3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种亚光涂膜油漆，其特征在于：所述改性醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤:a)称取羟基物质的量为5～5.3摩尔的三羟甲基丙烷、羟基物质的量为1.5～1.7摩尔的邻苯二甲酸酐、羟基物质的量为0.7～0.92摩尔的己二酸酐和羟基物质的量为0.7～0.92的异壬酸；

3.根据权利要求2所述的一种亚光涂膜油漆，其特征在于：所述消泡剂由以下各组成原料按重量份数：高级脂肪醇40～85份、聚醚改性硅氧烷5～15份、乳化剂5～10份、司盘系列乳化剂6～10份、二氧化硅8～22份、去离子水100～500份配制。