CN104449290A - 一种节能环保油漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料，尤其是一种节能环保油漆。其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料。它性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，对操作人员基本无危害。

Description

一种节能环保油漆

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是一种节能环保油漆。

背景技术

传统涂料一般是由油脂、树脂、颜料、溶剂和助剂等组成的。在溶剂和助剂中，常含有挥发性有机化合物(VOC)，它们大部分有毒，而溶剂型涂料的溶剂含量一般超过涂料总质量的40％，使用时还要加入部分助溶剂调整粘度，涂料施工时有机溶剂绝大部分不参与反应而释放到空气中。除溶剂挥发外，如氨基醇酸和氨基丙烯酸等高温固化涂料，在烘烤固化过程中，由于氨基树脂的自缩反应还会释放占涂料总质量的3％一5％的甲醇、甲醛等，随着烘烤温度提高和时间延长，挥发量还会进一步增加。目前市场上常用的不饱合聚氨酯漆(PU漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆)，在使用或施工过程中将会有近一半的溶剂，如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯等，以及游离单体，挥发到空气中，从而会污染环境、危害人体健康，而且装饰表面硬度低，装演效果也不会理想。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种节能环保油漆，它途广泛，性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，保光性好，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。这种油漆不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，使用安全，对操作人员基本无危害，实现清洁生产，其采用的技术方案如下：

一种节能环保油漆，其特征在于：其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备：以下均以摩尔分数表示,将1份4-轻基二苯甲酮,1～3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102～0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90～99℃)1h～3h；然后升高温度到140～160℃，进行减压反应10～15分钟，反应结束后冷却到90℃～110℃收集产物，将产物加入到10～20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。

在上述技术方案基础上，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。

在上述技术方案基础上，所述醇酸树脂通过以下步骤制成：a)将短链的脂肪酸8～12份、对苯二甲酸2～4份、十八烷烯植物油酸6～10份、单季戊四醇10～15份、苯酐23～28份、甘油1～4份、二元醇6～10份、减色剂0.05～0.2份、二甲苯3～6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；

b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180～190度，保温酯化3～4小时，然后升温至190度～210度进行酯化反应；

c)降温至160～170度，加入兑稀芳烃溶剂20～25份，继续降温至75～85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂4～8份，过滤得到。

本发明具有如下优点：用途广泛，性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，保光性好，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。这种油漆不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，使用安全，对操作人员基本无危害，实现清洁生产。

具体实施方式

实施例1

一种节能环保油漆，其特征在于：其组分重量配比为：35％的醇酸树脂、30％的桐油、16％的环氧树脂、5％的对苯二甲酸、16％的棕榈油精酯、1％的光引发剂、3％的丙烯颜料、6％的邻苯二甲酸酐、10％的聚乙烯醇缩丁醛、5％的聚硅氧烷消泡剂、4％的UK700消光粉、2.5％的US表面改进剂、8％的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备：以下均以摩尔分数表示,将1份4-轻基二苯甲酮,1～3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102～0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90～99℃)1h～3h；然后升高温度到140～160℃，进行减压反应10～15分钟，反应结束后冷却到90℃～110℃收集产物，将产物加入到10～20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。

优选的，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。

优选的，所述醇酸树脂通过以下步骤制成：a)将短链的脂肪酸12份、对苯二甲酸4份、十八烷烯植物油酸10份、单季戊四醇15份、苯酐28份、甘油4份、二元醇10份、减色剂0.2份、二甲苯6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；

b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180～190度，保温酯化3～4小时，然后升温至190度～210度进行酯化反应；

c)降温至160～170度，加入兑稀芳烃溶剂25份，继续降温至75～85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂8份，过滤得到。

实施例2

一种节能环保油漆，其特征在于：其组分重量配比为：20％的醇酸树脂、20％的桐油、10％的环氧树脂、2％的对苯二甲酸、12％的棕榈油精酯、0.5％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5％的聚乙烯醇缩丁醛、3％的聚硅氧烷消泡剂、2％的UK700消光粉、1.5％％的US表面改进剂、4％％的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备：以下均以摩尔分数表示,将1份4-轻基二苯甲酮,1～3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102～0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90～99℃)1h～3h；然后升高温度到140～160℃，进行减压反应10～15分钟，反应结束后冷却到90℃～110℃收集产物，将产物加入到10～20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。

优选的，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。

优选的，所述醇酸树脂通过以下步骤制成：a)将短链的脂肪酸8份、对苯二甲酸2份、十八烷烯植物油酸6份、单季戊四醇10份、苯酐23份、甘油1份、二元醇6份、减色剂0.05份、二甲苯3份投入反应釜中，搅拌混合均匀；

b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180～190度，保温酯化3～4小时，然后升温至190度～210度进行酯化反应；

c)降温至160～170度，加入兑稀芳烃溶剂20份，继续降温至75～85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂4份，过滤得到。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种节能环保油漆，其特征在于：其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备：以下均以摩尔分数表示,将1份4-轻基二苯甲酮,1～3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102～0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90～99℃)1h～3h；然后升高温度到140～160℃，进行减压反应10～15分钟，反应结束后冷却到90℃～110℃收集产物，将产物加入到10～20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保油漆，其特征在于：所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。

3.根据权利要求1或2一种节能环保油漆，其特征在于：所述醇酸树脂通过以下步骤制成：a)将短链的脂肪酸8～12份、对苯二甲酸2～4份、十八烷烯植物油酸6～10份、单季戊四醇10～15份、苯酐23～28份、甘油1～4份、二元醇6～10份、减色剂0.05～0.2份、二甲苯3～6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；

b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180～190度，保温酯化3～4小时，然后升温至190度～210度进行酯化反应；

c)降温至160～170度，加入兑稀芳烃溶剂20～25份，继续降温至75～85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂4～8份，过滤得到。