CN102924699A - 醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的防腐涂料，它涉及一种防腐涂料。本发明为了解决备表面受加工液、大气的腐蚀导致工件表面锈蚀的技术问题。醇酸树脂由三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐、己二酸酐和异壬酸制成。应用醇酸树脂的防腐涂料由醇酸树脂、乙烯基树脂、乙烯基三乙氧基硅烷和催干剂W-2000B组成。本发明的防腐涂料理化性能优良：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料。
背景技术
在电站设备制造、运输、储存过程中，设备表面受加工液、大气等腐蚀，会造成工件表面严重锈蚀。尤其是在海上运输过程中，海水侵蚀较为严重，导致设备表面腐蚀。
发明内容
本发明的目的是为了解决设备表面受加工液、大气的腐蚀导致工件表面锈蚀的技术问题，提供了一种醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的防腐涂料。
醇酸树脂由羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸制成。
醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由30～60份醇酸树脂、28～69份乙烯基树脂、0.1～1.0份乙烯基三乙氧基硅烷和0.3～0.9份催干剂W-2000B组成。
本发明的防腐涂料理化性能优良：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中醇酸树脂由羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸制成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是醇酸树脂由羟基物质的量为6.2摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.4摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为1.2摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为1.2的异壬酸制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤一中称取羟基物质的量为6.2摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.4摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为1.2摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为1.2的异壬酸。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中通入N2升温至95℃。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中再以75℃/h的升温速度升温至165℃。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中升温至210℃。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中反应至酸值为19KOH mg/g，停止反应。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式九：本实施方式中应用具体实施方式一所述的醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由30～60份具体实施方式一所述的醇酸树脂、28～69份乙烯基树脂、0.1～1.0份乙烯基三乙氧基硅烷和0.3～0.9份催干剂W-2000B组成。
本实施方式中应用醇酸树脂的防腐涂料的制备方法如下：
按照重量份数将30～60份具体实施方式一所述的醇酸树脂、28～69份乙烯基树脂、0.1～1.0份乙烯基三乙氧基硅烷和0.3～0.9份催干剂W-2000B混合，即得防腐涂料。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由40份醇酸树脂、39份乙烯基树脂、0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和0.5份催干剂W-2000B组成。其它与具体实施方式九相同。
将本实施方式的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
采用下述实验验证本发明的效果：
实验一：
本实验的醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85℃，开始搅拌，然后再以70℃/h的升温速度升温至165℃，放出反应所产生的水，升温至210℃，反应至酸值为18KOHmg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由30份本实验制备的醇酸树脂、28份乙烯基树脂、0.1份乙烯基三乙氧基硅烷和0.3份催干剂W-2000B混合得到。
将本实验的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
实验二：
本实验的醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至100℃，开始搅拌，然后再以85℃/h的升温速度升温至170℃，放出反应所产生的水，升温至215℃，反应至酸值为20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由60份本实验制备的醇酸树脂、69份乙烯基树脂、1.0份乙烯基三乙氧基硅烷和0.9份催干剂W-2000B混合得到。
将本实验的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
实验三：
本实验的醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由35份本实验制备的醇酸树脂、29份乙烯基树脂、0.6份乙烯基三乙氧基硅烷和0.4份催干剂W-2000B混合得到。
将本实验的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
实验四：
本实验的醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由36份本实验制备的醇酸树脂、30份乙烯基树脂、0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和0.5份催干剂W-2000B混合得到。
将本实验的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
实验五：
本实验的醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由38份本实验制备的醇酸树脂、33份乙烯基树脂、0.8份乙烯基三乙氧基硅烷和0.6份催干剂W-2000B混合得到。
将本实验的防腐涂料理化性能测试，结果如下：盐雾100小时涂膜无变化、耐水性360小时涂膜无变化、人工老化100小时涂膜轻微变色，冲击50Kgcm、柔韧性1mm、附着力1级。
Claims (10)
1.醇酸树脂，其特征在于醇酸树脂由羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸制成。
2.根据权利要求1所述醇酸树脂，其特征在于醇酸树脂由羟基物质的量为6.2摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.4摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为1.2摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为1.2的异壬酸制成。
3.权利要求1所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于醇酸树脂的制备方法如下：
一、称取羟基物质的量为6.01～6.38摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.30～2.79摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为0.90～1.23摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为0.90～1.29的异壬酸；
二、将异壬酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐和己二酸酐放入反应釜中，通入N2升温至85～100℃，开始搅拌，然后再以70～85℃/h的升温速度升温至165±5℃，放出反应所产生的水，升温至210±5℃，反应至酸值为18～20KOH mg/g，停止反应，降温至150℃，然后加入溶剂稀释至质量浓度为45％，即得醇酸树脂，其中所述的溶剂由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯组成，200#汽油、三甲苯与醋酸乙酯的质量比为59∶31∶10。
4.根据权利要求3所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于步骤一中称取羟基物质的量为6.2摩尔的三羟甲基丙烷、羧基物质的量为2.4摩尔的邻苯二甲酸酐、羧基物质的量为1.2摩尔的己二酸酐和羧基物质的量为1.2的异壬酸。
5.根据权利要求3所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于步骤二中通入N2升温至95℃。
6.根据权利要求3所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于步骤二中再以75℃/h的升温速度升温至165℃。
7.根据权利要求3所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于步骤二中升温至210℃。
8.根据权利要求3所述醇酸树脂的制备方法，其特征在于步骤二中反应至酸值为19KOH mg/g，停止反应。
9.应用权利要求1所述醇酸树脂的防腐涂料，其特征在于应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由30～60份醇酸树脂、28～69份乙烯基树脂、0.1～1.0份乙烯基三乙氧基硅烷和0.3～0.9份催干剂W-2000B组成。
10.根据权利要求9所述的醇酸树脂的防腐涂料，其特征在于应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由40份醇酸树脂、39份乙烯基树脂、0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和0.5份催干剂W-2000B组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |