CN105623453B - 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法 - Google Patents

一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623453B
CN105623453B CN201610102212.XA CN201610102212A CN105623453B CN 105623453 B CN105623453 B CN 105623453B CN 201610102212 A CN201610102212 A CN 201610102212A CN 105623453 B CN105623453 B CN 105623453B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
circuit board
parts
preparation
printed circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610102212.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105623453A (zh
Inventor
朱伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Newoll New Material Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Newoll New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Newoll New Material Co Ltd filed Critical Shenzhen Newoll New Material Co Ltd
Priority to CN201610102212.XA priority Critical patent/CN105623453B/zh
Publication of CN105623453A publication Critical patent/CN105623453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105623453B publication Critical patent/CN105623453B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/01—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，由改性树脂和用量为改性树脂用量0.5%～2.0%的催干剂高速混合30～120 min制成，所述改性树脂由不饱和树脂、对甲基苯乙烯、含氟丙烯酸酯、脱芳烃溶剂油和引发剂等原料制成，不饱和树脂由季戊四醇和/或三元醇、不饱和脂肪酸等原料制成。采用该制备方法所制得三防漆树脂的憎水性能和耐盐雾性能显著提高，可用于保护电路板及相关设备免受环境的侵蚀，提高并延长产品使用寿命；且所得三防漆产品中不含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂，从而减少了芳烃类溶剂对环境和人体的损害，提高了产品的使用安全性和降低生产成本，达到环保要求，符合欧盟RoHS标准。

Description

一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法
技术领域
本发明涉及三防漆技术领域，特别涉及一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电子产品在日常生活中铺展开来，并逐渐转向小型化、集成化、多功能化。在实际使用过程中，使用环境复杂多样，如：潮湿、盐雾、腐蚀、高尘、高热、低温、油雾、震动等恶劣环境，其电路板作为电子产品的核心部件，如果不进行相应有效的防护，电路板会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路板失效，产品出现故障。
三防漆作为一种特殊配方的敷形涂料，将三防漆涂覆在电路板的表面，形成一层透明的保护膜，可以在诸如含化学物质、潮湿水、盐雾、高温、高频震动等恶劣工况环境下保护电路板，避免电路板被腐蚀、霉变从而产生短路等电路故障，增进电路板的质量可靠性和安全系数。
目前市场上通用的三防漆主要有聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂、环氧树脂等种类组成。但现有的三防漆在实际使用过程中主要存在防护周期短、耐盐雾性能不佳、气味大、有毒有害等缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，所制得的三防漆可提高和延长产品使用寿命，且减少对环境和人体的伤害，符合欧盟RoHS标准。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，将改性树脂和用量为改性树脂用量0.5%～2.0%的催干剂高速混合30～120 min制成，其制备步骤如下：
（1）不饱和树脂的制备：向反应釜中加入70～140份的季戊四醇和/或三元醇和400～970份的不饱和脂肪酸，经过180℃～250℃的高温脱水处理至酸值8～30mg KOH/g，降温至60℃，得到不饱和树脂，其中各原料的用量皆按质量份计;
（2）改性树脂的制备步骤如下：
1）将不饱和树脂80～200份和对甲基苯乙烯40～250份进行混合，升温至120℃～125℃，恒速滴加对甲基苯乙烯用量3～8%的引发剂于反应液中，待引发剂的量滴加到一半时，把含氟丙烯酸酯4～12份同剩下的另一半引发剂混合均匀后一同恒速滴加，滴加时间为5～8h，加完引发剂后持续恒温反应，其中各原料用量皆按质量份计；
2）取上一步制得的改性树脂样品用脱芳烃溶剂油稀释成固体含量为60%的树脂溶液，测得所述树脂溶液粘度为15000 mPa.s～25000 mPa.s。若粘度测试不合格，则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，向反应釜中加入脱芳烃溶剂油195～700份，搅拌均匀并降温至60℃，制得改性树脂。所述粘度参照标准《GB/T7193.1-1987 不饱和聚酯树脂粘度测定方法》来测定;
（3）经粘度测试合格后，向上述含改性树脂的反应釜内加入催干剂，高速混合30～120 min后，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
上述制备所述改性树脂和所述不饱和树脂所需的各原料，其用量皆按质量份来计，如不饱和树脂80～200份指80～200g，对甲基苯乙烯40～250份指40～250g，季戊四醇和/或三元醇70～140份指70～140g，其它原料以此类推，各原料的用量计量单位也可以为Kg，但不限于此，只要是质量的计量单位即可。
进一步的，所述三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。
进一步的，所述不饱和脂肪酸为含共轭双键的脂肪酸和亚麻油脂肪酸、豆油脂肪酸或油酸中的一种或几种。
进一步的，所述含共轭双键的脂肪酸为脱水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪酸，所述含共轭双键的脂肪酸优选为120～300份。
进一步的，所述含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种。
进一步的，所述引发剂为过氧化物引发剂，所述过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或二叔丁基过氧化三甲基环己烷，但不限于此。
进一步的，所述脱芳烃溶剂油为低沸点脱芳烃溶剂油。
进一步的，所述催干剂的用量优选为改性树脂用量的0.5%～1.0%，此处所述改性树脂用量是指其固体含100%时的质量，亦即除溶剂脱芳烃溶剂油外的用量，所述催干剂为新型高效复合催干剂W-2000B（购自上海鸿涂实业有限公司）。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供了一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，采用自由基聚合对不饱和树脂进行接枝处理，在改性反应中后期加入含氟丙烯酸酯单体，使氟元素聚集在分子链的两端或者网状结构的表层，可显著提高所制得三防漆树脂的憎水性能和耐盐雾性能，可用于保护电路板及相关设备免受环境的侵蚀，提高并延长产品使用寿命；
（2）本发明所合成的三防漆树脂样品可以完全溶解于市场上价格较低的脱芳烃溶剂油，产品中不含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂，从而减少了芳烃类溶剂对环境和人体的损害，提高了产品的使用安全性和降低生产成本，达到环保要求，符合欧盟RoHS标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，将改性树脂和用量为改性树脂质量0.5%～2.0%的催干剂高速混合制成。以下实施例只为说明本发明的技术方案，不作为对本发明保护范围的限制。以下实施例中的粘度参照标准《GB/T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂粘度测定方法》来测定。
实施例1
向反应釜中加入亚麻油脂肪酸300份、脱水蓖麻油脂肪酸120份、季戊四醇75份，开动搅拌，升温至180℃～250℃的高温脱水处理至酸值为8mg KOH/g，停止反应，降温至60℃，得到不饱和树脂。
取上述不饱和树脂80份、对甲基苯乙烯45份、加入反应釜中，升温至125℃，恒温反应，恒速滴加1.8份二叔丁基过氧化三甲基环己烷，恒速滴加时间3h，之后取甲基丙烯酸六氟丁酯4份与二叔丁基过氧化三甲基环己烷1.8份混合均匀，恒速滴加至反应釜中，滴加时间3小时，之后恒温反应，制得树脂样品；取所述树脂样品用低沸点脱芳烃溶剂油稀释成固含60%的树脂溶液，要求测所述树脂溶液的粘度达到15000 mPa.s～18000 mPa.s，如果不合格则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，所述反应釜开始降温，同时向反应釜内加入低沸点脱芳烃溶剂油195份，制得改性树脂，向所述反应釜内加入新型高效催干剂（W-2000B）0.65份，高速混合30min，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
实施例2
向反应釜中加入亚麻油脂肪酸230份、豆油脂肪酸180份、脱水蓖麻油脂肪酸160份、季戊四醇25份、三羟甲基丙烷80份，开动搅拌，升温至180℃～250℃的高温脱水处理至酸值为20mg KOH/g，停止反应，降温至60℃，得到不饱和树脂。
取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯138份、加入反应釜中，升温至125℃，恒温反应，恒速滴加4.5份过氧化苯甲酸叔丁酯，恒速滴加时间3h，之后取甲基丙烯酸三氟乙酯12份与过氧化苯甲酸叔丁酯4.5份混合均匀，恒速滴加至反应釜中，滴加时间3小时，之后恒温反应，制得树脂样品；取所述树脂样品用低沸点脱芳烃溶剂油稀释成固含60%的树脂溶液，要求测所述树脂溶液的粘度达到20000 mPa.s～22000 mPa.s，如果不合格则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，所述反应釜开始降温，同时向反应釜内加入低沸点脱芳烃溶剂油450份，制得改性树脂，向所述反应釜内加入新型高效催干剂（W-2000B）1.8份，高速混合60min，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
实施例3
向反应釜中加入亚麻油脂肪酸450份、豆油脂肪酸220份、脱水蓖麻油脂肪酸300份、季戊四醇140份，开动搅拌，升温至180℃～250℃的高温脱水处理至酸值为30mgKOH/g，停止反应，降温至60℃，得到不饱和树脂。
取不饱和树脂200份、对甲基苯乙烯250份、加入反应釜中，升温至125℃，恒温反应，恒速滴加3.75份过氧化苯甲酸叔丁酯，恒速滴加时间3h，之后取甲基丙烯酸十二氟庚酯8份与过氧化苯甲酸叔丁酯3.75份混合均匀，恒速滴加至反应釜中，滴加时间3小时，之后恒温反应，制得树脂样品；取所述树脂样品用低沸点脱芳烃溶剂油稀释成固含60%的树脂溶液，要求测所述树脂溶液的粘度达到23000 mPa.s～25000 mPa.s，如果不合格则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，所述反应釜开始降温，同时向反应釜内加入低沸点脱芳烃溶剂油700份，制得改性树脂，向所述反应釜内加入新型高效催干剂（W-2000B）4.58份，高速混合90 min，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
实施例4
向反应釜中加入亚麻油脂肪酸450份、豆油脂肪酸220份、脱水蓖麻油脂肪酸300份、季戊四醇140份，开动搅拌，升温至180℃～250℃的高温脱水处理至酸值为30mg KOH/g，停止反应，降温至60℃，得到不饱和树脂。
取不饱和树脂200份、对甲基苯乙烯250份、加入反应釜中，升温至125℃，恒温反应，恒速滴加3.75份过氧化苯甲酸叔丁酯，恒速滴加时间3h，之后取甲基丙烯酸十二氟庚酯8份与过氧化苯甲酸叔丁酯3.75份混合均匀，恒速滴加至反应釜中，滴加时间3小时，之后恒温反应，制得树脂样品；取所述树脂样品用低沸点脱芳烃溶剂油稀释成固含60%的树脂溶液，要求测所述树脂溶液的粘度达到23000 mPa.s～25000 mPa.s，如果不合格则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，所述反应釜开始降温，同时向反应釜内加入低沸点脱芳烃溶剂油700份，制得改性树脂，向所述反应釜内加入新型高效催干剂（W-2000B）9.16份，高速混合120min，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
对上述实施例1～4制备的高耐盐雾性印制电路板用三防漆进行性能测试，其中耐盐雾性能采用标准《GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ka：盐雾》进行测试；绝缘强度性能参照《HG/T3855-2006绝缘漆漆膜制备法》制备漆膜，后根据《QJ 2220.3-1992漆膜电绝缘性能测试方法》来测定漆膜的电绝缘性能；耐水性性能采用标准《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》，测试结果记录于表1中：
表1 实施例1～4制备的三防漆树脂的性能测试结果
实施例 涂层厚度（μm） 表干时间（min） 实干时间（h） 耐盐雾（h） 绝缘强度（KV/mm） 耐水性
1 30 ≤30min 24 ≥96 ≥120 泡水15天无异常
2 30 ≤30min 24 ≥96 ≥120 泡水15天无异常
3 30 ≤30min 24 ≥96 ≥120 泡水15天无异常
4 30 ≤30min 24 ≥96 ≥120 泡水15天无异常
从上述测试结果可以看出，本发明所制备的三防漆树脂在耐盐雾、电绝缘强度、耐水性等方面具有优异的性能，可用于保护电路板及相关设备免受环境的侵蚀，提高并延长产品使用寿命。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，将改性树脂和用量为改性树脂用量0.5%～2.0%的催干剂高速混合30～120 min制成，其制备步骤如下：
（1）不饱和树脂的制备：向反应釜中加入70～140份的季戊四醇和/或三元醇和400～970份的不饱和脂肪酸，经过180℃～250℃的高温脱水处理至酸值8～30mg KOH/g，降温至60℃，得到不饱和树脂，其中各原料用量皆按质量份计;
（2）改性树脂的制备步骤如下：
1）将不饱和树脂80～200份和对甲基苯乙烯40～250份进行混合，升温至120℃～125℃，恒速滴加对甲基苯乙烯用量3～8%的引发剂于反应液中，待引发剂的量滴加到一半时，把含氟丙烯酸酯4～12份同剩下的另一半引发剂混合均匀后一同恒速滴加，滴加时间为5～8h，加完引发剂后持续恒温反应，其中各原料用量皆按质量份计；
2）取上一步制得的改性树脂样品用脱芳烃溶剂油稀释成固体含量为60%的树脂溶液，测所述树脂溶液粘度为15000 mPa.s～25000 mPa.s;
若粘度测试不合格，则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，向反应釜中加入脱芳烃溶剂油195～700份，搅拌均匀并降温至60℃，制得改性树脂;
（3）经粘度测试合格后，向上述含改性树脂的反应釜内加入催干剂，高速混合30～120min后，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。
2.如权利要求1所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述不饱和脂肪酸为含共轭双键的脂肪酸和亚麻油脂肪酸、豆油脂肪酸或油酸中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆，其特征在于，所述含共轭双键的脂肪酸为脱水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪酸，所述含共轭双键的脂肪酸为120～300份。
5.如权利要求1～4中任一项所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种。
6.如权利要求1～4中任一项所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化物引发剂，所述过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯或二叔丁基过氧化三甲基环己烷。
7.如权利要求1～4中任一项所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述脱芳烃溶剂油为低沸点脱芳烃溶剂油。
8.如权利要求1～4中任一项所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述催干剂的用量为改性树脂用量的0.5%～1.0%。
9.如权利要求8所述的一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，所述催干剂为新型高效复合催干剂W-2000B。
CN201610102212.XA 2016-02-24 2016-02-24 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法 Active CN105623453B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102212.XA CN105623453B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102212.XA CN105623453B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105623453A CN105623453A (zh) 2016-06-01
CN105623453B true CN105623453B (zh) 2018-03-20

Family

ID=56038820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610102212.XA Active CN105623453B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623453B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116426198A (zh) * 2023-04-03 2023-07-14 珠海格力新材料有限公司 一种高耐硫化型三防胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812262A (zh) * 2010-03-12 2010-08-25 艾伦塔斯电气绝缘材料(珠海)有限公司 一种气干绝缘漆及其制备方法
RU2011107897A (ru) * 2011-03-01 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управл Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу
CN102924699A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的防腐涂料
CN104744253A (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 湖南省林业科学院 一种侧链含氟碳桐油基醇酸树脂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004006239A1 (de) * 2004-02-09 2005-09-01 Altana Electrical Insulation Gmbh Überzugslack

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812262A (zh) * 2010-03-12 2010-08-25 艾伦塔斯电气绝缘材料(珠海)有限公司 一种气干绝缘漆及其制备方法
RU2011107897A (ru) * 2011-03-01 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управл Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу
CN102924699A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的防腐涂料
CN104744253A (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 湖南省林业科学院 一种侧链含氟碳桐油基醇酸树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105623453A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153388B (zh) 一种单组份低游离tdi潮气聚氨酯固化剂及制备方法
CN104974594B (zh) 一种水溶性溶剂的油墨组合物、其应用及印刷电路板
CN103045015A (zh) 液态感光成像碱显影抗阳极氧化油墨及其制备方法
CN104817880A (zh) 一种紫外光固化抗阳极遮蔽保护油墨
CN106281198A (zh) 一种玻璃基材用紫外光固化转印胶
CN102485809B (zh) 一种紫外光固化涂料
CN104804118B (zh) 一种高固含量和强耐碱性丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法
CN108587400A (zh) 一种磁环用双组分绝缘涂料
CN104479507A (zh) 一种紫外光固化树脂组合物及其作为阻焊剂的应用
CN105542612B (zh) 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆
CN106479328B (zh) 一种快干型紫外光固化漆
CN105623453B (zh) 一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法
CN107916050A (zh) 一种uv辊涂黑色亮光面漆涂料及其制备方法
CN106118320A (zh) 一种紫外光固化绝缘底漆组合物及其应用
CN104371608B (zh) 美纹纸遮蔽胶带用丙烯酸酯乳液压敏胶及制备方法和应用
CN103130955B (zh) 一种光刻胶用光敏性寡聚物、其制备方法及负性光刻胶组合物
CN108951281A (zh) 一种uv-led/eb固化的纸张薄膜涂料
CN105482689B (zh) 可剥离蓝胶及其制备方法
CN105462483B (zh) 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆
CN106893101B (zh) 桐油基光敏性聚酰亚胺的感光油墨、其制备方法及其应用
CN104403515B (zh) 凹凸棒石负载光敏剂的制备方法及紫外光固化涂料
CN106338887A (zh) 一种光致抗蚀剂组合物及其用途
CN109868095A (zh) 原位聚合型具有光扩散功能的有机硅-丙烯酸酯胶粘剂制备方法及其产品和应用
CN104292978A (zh) 一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法
CN105086605A (zh) 一种光固化热固化组合物油墨、用途及含有其的线路板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 518000 room 608d3, building e, chaoloft cultural and creative park, No. 150, Huayue Road, Langkou community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong

Patentee after: SHENZHEN NEWOLL NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 518100 room 616, 6 / F, block a, Trading Plaza, No. 5, South China City, Pinghu street, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: SHENZHEN NEWOLL NEW MATERIAL Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder