CN102559008A - 一种防护涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护涂料，其按重量百分比计，包括如下组分：环氧树脂30～45％，石蜡1.5～3％，微晶蜡4.5～7％，氧化聚乙烯蜡3.5～5％，聚四氟乙烯微粉0.5～1％，环氧树脂稀释剂25～30％，环氧树脂抗氧剂0.1～1％，紫外线吸收剂0.2～2％，促进剂DMP-300.1～2％，固化剂18～25％。其加工简单，成本低的防护涂料，其既能防黑广告又能防粘贴纸。本发明还提供了该种防护涂料的制备方法。

Description

一种防护涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防护涂料及其制备方法，属于建筑物外墙表面材料技术领域，该防护涂料为一种涂于外墙墙面的防涂鸦防粘贴涂料，具备较强的耐溶剂擦洗能力。

背景技术

城市道路两侧的立杆、墙面被黑广告和小贴纸污染后不容易清洗或剥离。黑广告只能用普通涂料覆盖，并使用用粗糙的墙面来防止小贴纸粘贴。市面上已经出现的防涂鸦防粘贴涂料主要以氟硅树脂、氟碳树脂或者丙烯酸树脂为主配方加入各种助剂以实现低表面能达到相关效果。

在中国专利申请公开号为CN 101407691A、名为防粘贴涂料的专利文献中，公开了一种防粘贴涂料，其配方按如下重量百分比组成：油漆85～90；细粒颗粒物10～15；稀释剂：5～8；其重量之和为100％，其防粘贴效果不好，耐久性差。在中国专利申请公告号为CN 101565579B、名为防涂鸦抗粘贴涂料及其制作方法的专利文献中，公开了一种防涂鸦抗粘贴涂料，其包括组分1和组分2，其中，组分1包括按质量百分比的下述各原料：二甲苯、甲基异丁基甲酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、氟碳树脂、分散剂、流平剂、消泡剂、抗划伤助剂、表面助剂；组分二采用固化剂，组分1与组分2在涂料中按重量配比8∶1。该涂料制备方法将制得的组分一按8∶1的重量配比与组分2的固化剂混合后，即得到该涂料。该涂料成本较高，而且不是很环保。

在市政工程实际应用中发现两个问题：1、成本过高；2、在使用通用脱漆剂清除自喷漆类黑色小广告、聚氨酯漆涂鸦时会破坏防涂鸦防粘贴涂料的漆膜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种加工简单，成本低的防护涂料，其既能防黑广告又能防粘贴纸。

本发明的另一个目的是，提供该种防护涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防护涂料，其按重量百分比计，包括如下组分：

环氧树脂            30～45％，

石蜡                1.5～3％，

微晶蜡              4.5～7％，

氧化聚乙烯蜡        3.5～5％，

聚四氟乙烯微粉      0.5～1％，

环氧树脂稀释剂      25～30％，

环氧树脂抗氧剂      0.1～1％，

紫外线吸收剂        0.2～2％，

促进剂DMP-30        0.1～2％，

固化剂              18～25％。

较好的是，所述的防护涂料，其按重量百分比计，包括如下组分：

环氧树脂          35～40％，

石蜡              2～3％，

微晶蜡            5～7％，

氧化聚乙烯蜡      3.5～5％，

聚四氟乙烯微粉    0.5～1％，

环氧树脂稀释剂    26～30％，

环氧树脂抗氧剂    0.5～1％，

紫外线吸收剂      0.5～2％，

促进剂DMP-30      0.1～2％，

固化剂            20～25％。

较好的是，所述的防护涂料，还包括组分增白剂和/或颜料，各组分重量总和满足100重量％。

较好的是，所述增白剂为钛白粉或荧光增白剂。

较好的是，所述环氧树脂稀释剂为C12-14脂肪缩水甘油醚、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

较好的是，所述环氧树脂抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类或硫代酯类。

较好的是，所述环氧树脂抗氧剂包括环氧耐黄变剂V78-P、环氧耐黄变剂V85-P、抗氧化剂235中的一种或多种。

较好的是，所述固化剂为HB-8138环氧固化剂。

本发明还提供了该种防护涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

a)、将环氧树脂与聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入环氧树脂抗氧剂、促进剂DMP-30、紫外线吸收剂、荧光增白剂高速搅匀形成乳液；

b)、在100-150℃环境下，用环氧树脂稀释剂来溶解石蜡、微晶蜡、氧化聚乙烯蜡，形成蜡液，待蜡液冷却后加入到步骤a)形成的乳液中，静置待用；

c)、在施工时，加入固化剂，搅匀后使用。

较好的是，所述防护涂料的制备方法，包括以下步骤；

a)、将重量占30～45％的环氧树脂与重量占0.5～1％的聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入重量占0.1～1％的环氧树脂抗氧剂、重量占0.1～2％的促进剂DMP-30、重量占0.2～2％的紫外线吸收剂、重量占0.1～0.2％的荧光增白剂高速搅匀形成乳液；

b)、在100-150℃环境下，用重量占25～30％的环氧树脂稀释剂来溶解重量占1.5～3％的石蜡、重量占4.5～7％的微晶蜡、重量占3.5～5％的氧化聚乙烯蜡，形成蜡液，待蜡液冷却后加入到步骤a)形成的乳液中，静置待用；

c)、在施工时，加入重量占18～25％份的固化剂，搅匀后使用。

本发明所述的防护涂料及其制备方法，首先使用环氧树脂稀释剂融合石蜡、微晶蜡、氧化聚乙烯蜡的蜡液后形成均质混合蜡液。该蜡液经过与环氧树脂高速搅拌后相溶性较好，改性环氧树脂固化后的涂料具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，涂料表面非常致密。漆膜结构中高含量改性蜡起到了防治诸如小贴纸、不干胶、双面胶、浆糊、胶水等各种粘贴物，同时油墨书写及印章类黑色小广告在表面无法形成字形，配方中聚四氟乙烯微粉在其中起到抗摩擦作用。在实际应用，市容环卫人员使用抹布蘸酒精、醋精、脱漆剂在防护涂料表面清洗残留黑色小广告时对本发明防护涂料的漆膜表面构不成任何损伤。

另外，环氧树脂不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中，以聚四氟乙烯微粉作为填料的作用是改善制品耐摩擦、耐腐蚀性能。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

使用微晶蜡和氧化聚乙烯蜡对石蜡进行改性。氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，与环氧树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良。微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能，有很好的吸油性能，可与多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，具有良好的黏附性及延展性，在低温下不脆弱。改性后的特种蜡液具有如下特点：能与环氧树脂充分融合，不影响附着性能，涂料固化后的漆膜中高含量蜡膜成分实现防粘贴防涂鸦功能，并具备超强的耐溶剂、耐腐蚀、耐刮擦、耐擦洗的性能。

双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。体系中添加了环氧树脂抗氧化剂以及紫外线吸收剂。主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变，与环氧树脂抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，延长产品使用寿命。

促进剂DMP-30的添加使施工更加方便安全，所述防护涂料应用于城市道路两侧立杆及外墙面，DMP-30促进环氧树脂的固化，有助于快速形成坚硬干固的漆膜，在现场施工的过程中，可防止行人沾染上涂料，促进固化的漆膜更加致密，有助于增强防止油墨、自喷漆颜料渗透的功能。

本发明所述的防护涂料在实际应用中，道路两侧除了立杆以及各种信号箱表面原有使用的是油漆，而墙面一般使用普通水性外墙涂料，长期暴露于空气及阳光中，表面无光泽，容易有泛白现象，本发明的防护涂料为油性，涂刷后使墙体颜色变深，为减少色差，添加一定含量的荧光增白剂。

所述的防护涂料加工简单，成本低。其既能防黑广告又能防粘贴纸，有优异的耐水性、自洁性、防沾污性及耐化学性。可广泛应用于建筑外墙、水泥、石膏、陶瓷、金属、塑料制品的表面。

具体实施方式

以下，用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例1

本发明实施例提供一种防护涂料及其制备方法，所述防护涂料为具有防粘贴防涂鸦功能的透明涂料。

所述防护涂料其按重量百分比计，包括如下组分：

优选的是，所述环氧树脂稀释剂可采用活性稀释剂，如C12-14脂肪缩水甘油醚、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的是，所述环氧树脂抗氧剂可以采用环氧耐黄变剂V78-P、环氧耐黄变剂V85-P、抗氧化剂235进行复配使用。

优选的是，所述固化剂可采用HB-8138，其为一种改性脂环胺类环氧固化剂。它粘度低、反应活性高、色泽浅、可快速固化，并得到良好的表面效果，耐候性好，具有优异的抗氧化性和光热稳定性。

上述防护涂料的制备方法具体为：将重量占25.5％份的环氧树脂稀释剂与重量占2％份的石蜡、重量占5％份的微晶蜡、重量占5％份的氧化聚乙烯蜡，在密闭反应釜中由常温缓慢上升到150℃，以900r/min进行搅拌20分钟，而后缓慢降为常温，提高搅拌速度达到1200r/min，分别取重量占42.5％份的环氧树脂与重量占0.8％份聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入重量占0.2％环氧树脂抗氧剂、重量占0.1％份的促进剂DMP-30、重量占0.2％份的紫外线吸收剂、重量占0.1％份的荧光增白剂搅匀为乳液。静置一段时间，加入重量占18.6％份的固化剂搅匀涂覆墙面。

实施例2

本发明实施例提供一种防护涂料及其制备方法，所述防护涂料为具有防粘贴防涂鸦功能的白色涂料。

所述防护涂料其按重量百分比计，包括如下组分：

优选的是，所述环氧树脂稀释剂可采用活性稀释剂，如C12-14脂肪缩水甘油醚、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的是，所述环氧树脂抗氧剂可以采用环氧耐黄变剂V78-P、环氧耐黄变剂V85-P、抗氧化剂235进行一种或多种使用，钛白粉的使用可以减少抗黄变剂的使用量。

优选的是，所述固化剂可采用HB-8138，其为一种改性脂环胺类环氧固化剂。它粘度低、反应活性高、色泽浅、可快速固化，并得到良好的表面效果，耐候性好，具有优异的抗氧化性和光热稳定性。

钛白粉可以采用金红石型钛白粉，其具有极强的遮盖力。

上述防护涂料的制备方法具体为：将重量占29.5％的环氧树脂稀释剂与重量占2％的石蜡、重量占6.5％的微晶蜡、重量占3.8％的氧化聚乙烯蜡，在密闭反应釜中由常温缓慢上升到100℃，以1000r/min进行搅拌30分钟，而后缓慢降为常温，提高搅拌速度达到1200r/min，分别取重量占30.5％的环氧树脂与重量占0.8％份聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入重量占1％环氧树脂抗氧剂、重量占1.3％的促进剂DMP-30、重量占0.9％的紫外线吸收剂、重量占1.9％的钛白粉搅匀形成乳液，静置一段时间，加入重量占22％的固化剂搅匀涂覆墙面。

实施例3

本发明实施例提供一种防护涂料及其制备方法，所述防护涂料为具有防粘贴防涂鸦功能的浅灰色涂料。

所述防护涂料其按重量百分比计，包括如下组分：

优选的是，所述环氧树脂稀释剂可采用活性稀释剂，如C12-14脂肪缩水甘油醚、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的是，所述环氧树脂抗氧剂可以采用环氧耐黄变剂V78-P、环氧耐黄变剂V85-P、抗氧化剂235进行复配使用。

优选的是，所述固化剂可采用HB-8138，其为一种改性脂环胺类环氧固化剂。它粘度低、反应活性高、色泽浅、可快速固化，并得到良好的表面效果，耐候性好，具有优异的抗氧化性和光热稳定性。

优选的是，所述钛白粉可以为金红石型钛白粉，其和炭黑粉的颜色相调和，变成较为稳定的浅灰色，能遮盖原墙体表面瑕疵以及黑色小广告残留的污渍。

上述防护涂料的制备方法具体为：将重量占26.1％份的环氧树脂稀释剂与重量占2.5％份的石蜡、重量占6％份的微晶蜡、重量占4.2％份的氧化聚乙烯蜡，在密闭反应釜中由常温缓慢上升到130℃，以1100r/min进行搅拌40分钟，而后缓慢降为常温，提高搅拌速度达到1200r/min，分别取重量占34.5％份的环氧树脂与重量占0.6％份聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入重量占0.5％环氧树脂抗氧剂、重量占1.6％份的促进剂DMP-30、重量占1.5％份的紫外线吸收剂、重量占0.9％份的钛白粉搅匀形成为乳液，静置一段时间，加入重量占20.1％份的固化剂搅匀涂覆墙面。

以上实施例1、实施例2、实施例3，将所述防护涂料涂覆于墙体表面表干20分钟，3小时后水分不易浸入墙面。24小时后分别用小贴纸、双面胶、泡沫胶、浆糊、胶水测试，均粘贴不上；用毛笔蘸油墨在表面写字不能成型；油性记号笔书写黑色小广告可用酒精喷雾清洗干净；油墨印章印上后看不出字形，残留污渍可用醋精喷雾清洗干净；自喷漆喷上后表面不均匀，有凝结，干涸后用干抹布可以擦干净；使用聚氨酯油漆在表面涂鸦，干涸后用通用脱漆剂清洗干净，本发明防护涂料漆膜没有任何损害。本发明防粘贴防涂鸦涂料无任何毒害，加工简单，成本低，使用范围广，施工方便，效果好，易于推广。

具体测试性能指标见下表：

本发明所述的防护涂料，在具体使用工程中的施工工艺为：

1、基面处理：疏松、起皮、老化、空鼓、分化的墙面需要彻底清理，并清除干净表面的灰尘、油污等污染物。

2、打底处理：为降低施工成本，可用建筑801胶水、普通外墙涂料、硝基底漆或者其他可用于打底的材料作为基底。

3、面涂工艺：直接按照本发明实施例1、实施例2或实施例3中的组分比例和方法进行调和，当然也可以采用类推的其他组分比例，并加入占总重量20％的稀释剂搅拌均匀，使用刷涂、滚涂、喷涂的方法直接施工。

Claims (10)

1.一种防护涂料，其特征在于：按重量百分比计，包括如下组分：

环氧树脂            30～45％，

石蜡                1.5～3％，

微晶蜡              4.5～7％，

氧化聚乙烯蜡        3.5～5％，

聚四氟乙烯微粉      0.5～1％，

环氧树脂稀释剂      25～30％，

环氧树脂抗氧剂      0.1～1％，

紫外线吸收剂        0.2～2％，

促进剂DMP-30        0.1～2％，

固化剂              18～25％。

2.根据权利要求1所述的防护涂料，其特征在于：按重量百分比计，包括如下组分：

环氧树脂              35～40％，

石蜡                  2～3％，

微晶蜡                5～7％，

氧化聚乙烯蜡          3.5～5％，

聚四氟乙烯微粉        0.5～1％，

环氧树脂稀释剂        26～30％，

环氧树脂抗氧剂        0.5～1％，

紫外线吸收剂          0.5～2％，

促进剂DMP-30          0.1～2％，

固化剂                20～25％。

3.根据权利要求1或2所述的防护涂料，其特征在于：其还包括组分增白剂和/或颜料，各组分重量总和满足100重量％。

4.根据权利要求3所述的防护涂料，其特征在于：所述增白剂为钛白粉或荧光增白剂。

5.根据权利要求1或2所述的防护涂料，其特征在于：所述环氧树脂稀释剂为C12-14脂肪缩水甘油醚、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的防护涂料，其特征在于：所述环氧树脂抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类或硫代酯类。

7.根据权利要求1或2所述的防护涂料，其特征在于：所述环氧树脂抗氧剂包括环氧耐黄变剂V78-P、环氧耐黄变剂V85-P、抗氧化剂235中的一种或多种。

8.根据权利要求1或2所述的防护涂料，其特征在于：所述固化剂为HB-8138环氧固化剂。

9.根据权利要求1所述防护涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

a)、将环氧树脂与聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入环氧树脂抗氧剂、促进剂DMP-30、紫外线吸收剂、荧光增白剂高速搅匀形成乳液；

b)、在100-150℃环境下，用环氧树脂稀释剂来溶解石蜡、微晶蜡、氧化聚乙烯蜡，形成蜡液，待蜡液冷却后加入到步骤a)形成的乳液中，静置待用；

c)、在施工时，加入固化剂，搅匀后使用。

10.根据权利要求9所述防护涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

a)、将重量占30～45％的环氧树脂与重量占0.5～1％的聚四氟乙烯微粉混匀，再掺入重量占0.1～1％的环氧树脂抗氧剂、重量占0.1～2％的促进剂DMP-30、重量占0.2～2％的紫外线吸收剂、重量占0.1～0.2％的荧光增白剂高速搅匀形成乳液；

b)、在100-150℃环境下，用重量占25～30％的环氧树脂稀释剂来溶解重量占1.5～3％的石蜡、重量占4.5～7％的微晶蜡、重量占3.5～5％的氧化聚乙烯蜡，形成蜡液，待蜡液冷却后加入到步骤a)形成的乳液中，静置待用；

c)、在施工时，加入重量占18～25％份的固化剂，搅匀后使用。