CN104745046A - 水下固化涂料、水下保护层及二者的应用 - Google Patents

水下固化涂料、水下保护层及二者的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水下固化涂料、水下保护层及二者的应用。该水下固化涂料包括A组分和B组分；按重量份计，A组分包括35～50份的环氧树脂和2～8份的改性石油树脂，改性石油树脂为含苯酚的不饱和芳香烃聚合物；B组分包括90～97.5份的胺类固化剂；A组分与B组分的重量比为100：22～27。改性石油树脂具有良好的耐水性和附着力，且与环氧树脂的互溶性好，二者一起使用有利于降低环氧体系的交联密度，进而有利于增加漆膜韧性，提高漆膜的耐冲击强度。同时，各组分采用上述比例关系，有利于提高涂料固化速度、固化更完全并具有较强的附着力。上述两方面原因使该水下固化涂料形成的涂层固化较完全，同时具有良好的机械性能。

Description

水下固化涂料、水下保护层及二者的应用
技术领域
本发明涉及水下防腐领域，具体而言，涉及一种水下固化涂料、水下保护层及二者的应用。
背景技术
处于淡水或盐水浸泡环境中的大型钢结构，由于长期受到海水浸泡冲蚀、潮汐交替、浪花飞溅及风吹日晒等恶劣环境的影响，导致其达不到设计使用年限，并存在安全隐患。而海洋工程钢结构是不可移动的，替换非常困难，若需要延长其使用寿命，就必须提高该结构的耐腐蚀性。
水下用涂料基料树脂主要有聚酯树脂、乙烯树脂及环氧树脂。聚酯树脂体系形成的涂层受到冲击后容易损坏；乙烯树脂体系需要加入溶剂，不利于施工，并且在水中固化不完全，且对环境有污染；而环氧树脂体系对底材附着能力最强，且由于环氧树脂分子中含有极性的羟基、醚键等，其对潮湿表面也存在一定的附着力。因此，水下用涂料基本上是以环氧树脂为基料，配制成无溶剂或高固体份的涂料，涂料能排出涂膜与底材之间的水分，在常温下固化迅速，以减少流体对涂膜的冲击。
现有的以环氧树脂为基料的无溶剂重防腐涂料，使用时大都要求底材干燥，不能在潮湿和水下环境中施工。对大部分海洋结构排水是复杂不可行的。研制一种能够在水下施工固化的涂料，并使其符合当今低碳社会对环境保护的要求是迫切有效的。
目前，研究者已经研究出一些能够在水下进行涂装、固化的，以环氧树脂为基料的水下固化涂料。然而，这些水下固化涂料均存在以下缺陷：在水下涂装后，涂覆层的固化不够彻底，且形成的涂层韧性较差，进而造成涂层对基材表面粘着性差，耐冲击性差等问题。
基于上述原因，有必要开发一种固化较充分的、形成的涂层韧性较好的水下固化涂料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种水下固化涂料、水下保护层及二者的应用，以解决现有技术中水下固化涂料固化不够彻底且形成的涂层韧性较差的问题。
为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种水下固化涂料，该涂料包括A组分和B组分；其中，按重量份计，A组分包括35～50份的环氧树脂和2～8份的改性石油树脂，改性石油树脂为含苯酚的不饱和芳香烃聚合物；B组分包括90～97.5份的胺类固化剂；A组分与B组分的重量比为100：22～27。
进一步地，按重量份计，A组分包括38～45份的环氧树脂和2～6份的改性石油树脂；B组分包括95～97.5份的胺类固化剂。
进一步地，改性石油树脂为Rutgers Novares LA 1200、Rutgers Novares LA 300或RutgersNovares LA 700。
进一步地，环氧树脂为环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂和/或环氧值为0.41～0.47的双酚A型环氧树脂。
进一步地，按重量份计，A组分还包括3～8份的活性稀释剂、30～54份的颜填料以及0.5～1.8份的第一助剂；其中，活性稀释剂选自叔碳酸缩水甘油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚组成的组中的一种或多种；颜填料为有机膨润土、滑石粉、云母粉、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的一种或多种；第一助剂为分散剂、流平剂和消泡剂中的一种或多种。
进一步地，按重量份计，B组分还包括0.5～2.5份的第二助剂，第二助剂为分散剂、流平剂和消泡剂中的一种或多种。
进一步地，胺类固化剂为脂肪族胺、酚醛胺和聚酰胺中的一种或多种。
本发明的另一方面提供了一种上述水下固化涂料作为水下钢结构涂层原料的应用。
本发明的另一方面提供了一种水下保护层，该水下保护层包括一层或多层涂层，其中，至少一层涂层由上述水下固化涂料经涂覆、固化形成。
本发明的另一方面提供了一种由上述水下保护层作为水下钢结构保护层的应用。
本发明提供一种水下固化涂料、水下保护层及二者的应用。应用本发明的技术方案，以环氧树脂为基材的同时，加入了改性石油树脂。改性石油树脂具有良好的耐水性和附着力，且与环氧树脂的互溶性好，二者一起使用有利于增加漆膜韧性，提高漆膜的耐冲击强度，还有利于增加涂层的附着力。同时，将水下固化涂料中各组分的用量及比例关系限定在上述范围内，并以胺类固化剂作为涂料的固化体系，能够提高涂料在水下的固化速度及固化程度，从而能够提高最终涂层的整体力学性能、稳定性、附着力等各方面的综合性能。总而言之，本发明所提供的这种水下固化涂料形成的水下涂层具有良好的水下固化性能、附着性能、力学性能等综合性能，作为水下防腐涂层的原料更为适宜。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所描述的，现有的水下固化涂料形成的水下涂层存在固化不够彻底和涂层韧性较差的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种水下固化涂料，该涂料包括A组分和B组分；其中，按重量份计，A组分包括35～50份的环氧树脂和2～8份的改性石油树脂，该改性石油树脂为含苯酚的不饱和芳香烃聚合物；B组分包括90～97.5份的胺类固化剂；A组分与B组分的重量比为100：22～27。
本发明所提供的水下固化涂料中，以环氧树脂为基材的同时，加入了改性石油树脂。改性石油树脂具有良好的耐水性和附着力，且与环氧树脂的互溶性好，二者一起使用有利于增加漆膜韧性，提高漆膜的耐冲击强度，还有利于增加涂层的附着力。同时，将水下固化涂料中各组分的用量及比例关系限定在上述范围内，并以胺类固化剂作为涂料的固化体系，能够提高涂料在水下的固化速度及固化程度，从而能够提高最终涂层的整体力学性能、稳定性、附着力等各方面的综合性能。总而言之，本发明所提供的这种水下固化涂料形成的水下涂层具有良好的水下固化性能、附着性能、力学性能等综合性能，作为水下防腐涂层的原料更为适宜。
本发明所提供的水下固化涂料中，只要具有上述组分及各组分的用量关系，就可以在水下形成固化较彻底、具有良好韧性和附着力的防腐涂层。在一种优选的实施方式中，按重量份计，A组分包括38～45份的环氧树脂和2～6份的改性石油树脂；B组分包括95～97.5份的胺类固化剂。将涂料中各组分的用量控制在在上述范围内，有利于进一步提高最终涂层的固化程度和机械性能。
本发明所提供的水下固化涂料中，本领域技术人员可以选择改性石油树脂的类型。在一种优选的实施方式中，改性石油树脂包括但不限于Rutgers Novares LA 1200、Rutgers NovaresLA 300和/或Rutgers Novares LA 700。这几种改性石油树脂具有更好的耐水性和增韧性，同时，其与涂料中其他组分的相容性更佳。使用这几种改性石油树脂有利于进一步提高涂料的成膜性、涂层的韧性、附着力及涂层的长期稳定性。
本发明所提供的水下固化涂料中，环氧树脂可以是本领域常用的环氧树脂。在一种优选的实施方式中，环氧树脂包括但不限于环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂和/或环氧值为0.41～0.47的双酚A型环氧树脂。环氧树脂固化后体积收缩率低，与基材具有良好的附着力。并且由于环氧树脂分子中含有极性的羟基、醚键等基团，对具有潮湿表面的基材有一定的附着力。而采用上述类型的环氧树脂，有利于进一步提高水下固化涂料对基材的附着力。
本发明所提供的水下固化涂料中，只要含有上述组分，并将各组分的用量关系控制在上述范围内，就可以通过涂覆、固化得到固化较完全且具有良好机械性能的涂层。在一种优选的实施方式中，按重量份计，A组分还包括3～8份的活性稀释剂、30～54份的颜填料以及0.5～1.8份的第一助剂；其中，活性稀释剂包括但不限于叔碳酸缩水甘油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚组成的组中的一种或多种；颜填料包括但不限于有机膨润土、滑石粉、云母粉、氧化铁红和沉淀硫酸钡组成的组中的一种或多种；第一助剂包括但不限于分散剂、流平剂和消泡剂组成的组中的一种或多种。
本发明中“颜填料”是广义的颜料，它可以包括着色颜料(即通常意义上的颜料)和体积颜料(填料)。采用上述颜填料有利于增加涂料的装饰性和成模性；采用上述第一助剂有利于提高环氧树脂在改性石油树脂中的分散性；上述活性稀释剂能与环氧树脂无限混溶，并在固化过程中参与固化反应，形成均一体系。添加活性稀释剂有利于在不增加涂料挥发分的前提下，提高颜料润湿性、降低涂料粘度，使其便于施工、漆膜达到自流平效果和内增塑作用。同时当涂料涂覆在钢结构表面上时，可以将被涂表面上的薄膜状水层吸入涂层内部，并在固化过程中将水分除去。这有利于进一步提高涂料的固化程度，进而增加涂层的附着力。
本发明所提供的水下固化涂料中，本领域技术人员可以选择胺类固化剂的具体类型。在一种优选的实施方式中，胺类固化剂包括但不限于脂肪族胺、酚醛胺和聚酰胺中的一种或多种。上述胺类固化剂不溶于水且不与水反应，施工过程中可以自动排除基材表面水分，同环氧树脂反应，从而获得对基材具有较高附着力的涂层。
更优选地，脂肪族胺包括但不限于粘度400～700mPa·s，胺值介于350-390mgKOH/g之间的脂肪胺(如Momentive的Epikure 3251型脂肪胺)、粘度≥1000mPa·s，胺值介于≥350mgKOH/g之间的脂肪胺(如蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺、蒲江精细化工的JA-1型脂肪胺)和粘度3400-5000mPa·s，胺值介于730-840mgKOH/g之间的脂肪族胺(如Hunstman的Aradur 943型脂肪胺)中的一种或多种。
酚醛胺包括但不限于粘度1000-1600mPa·s，胺值介于440-480mgKOH/g之间的酚醛胺(如镇江柏穗化工厂家的BS-T33型酚醛胺)、粘度1000-5000mPa·s的酚醛胺，胺值介于320-350mgKOH/g之间(如Huntsman的Aradur 3442型酚醛胺)和粘度2000-5000mPa·s，胺值介于305-335mgKOH/g之间的酚醛胺(如Huntsman的Aradur 3460型酚醛胺)中的一种或多种。
聚酰胺包括但不限于粘度8000-12000mPa·s，胺值介于370-400mgKOH/g之间的聚酰胺(如BASF的Versamid 140型聚酰胺、Momentive的Epikure 3125A型聚酰胺、Dow的D.E.H.125型聚酰胺)、粘度2000-4000mPa·s，胺值介于370-400mgKOH/g之间的聚酰胺(如BASF的Versamid 150型聚酰胺、Momentive的Epikure 3140A型聚酰胺、Momentive的Epikure 3090型聚酰胺)和粘度650-2700mPa·s，胺值介于300-380mgKOH/g之间的聚酰胺(如Momentive的Epikure 3175型聚酰胺、Huntsman的Aradur 450型聚酰胺、Basf的Versamid 140型聚酰胺)中的一种或多种。
本发明所提供的水下固化涂料中，只要含有上述组分，并将各组分的用量关系控制在上述范围内，就可以通过涂覆、固化得到固化较完全且具有良好机械性能的涂层。在一种优选的实施方式中，按重量份计，B组分还包括0.5～2.5份的第二助剂，第二助剂为分散剂、流平剂和消泡剂中的一种或多种。如润湿分散剂烷基油酸二胺。在胺类固化剂中加入组分第二助剂，有利于在涂料固化过程中使颜料迁移，牢固的附着在基材表面，提高涂层与基材间的附着力，与附着力促进剂有协同作用。同时上述助剂应选用对亲水的基材表面具有非常高的吸附能力的物质，这可以使颜料附着在潮湿、有水的表面成为可能，有利于施工后基材表面残余水分被吸入涂层继而被排挤出涂层。
上述水下固化涂料采取油漆工业的通用工艺来生产。各种成分可以通过高速分散机、砂磨机等设备进行混合和研磨。
本发明的另一方面还提供了一种由上述水下涂料作为水下钢结构涂层原料的应用。采用上述水下固化涂料进行涂装和修复的结构可以是接触水的各种固体物件，优选为飞溅区的海洋钢结构，港口、码头等水下钢结构。更优选地，在施工前，采用合适的工具去除表面松动的锈蚀和旧涂层，彻底清除被涂物表面的油污、污垢并用淡水清洗干净。
本发明提供的水下固化涂料，不仅对湿表面具有良好的附着力，流平性好，并且能一次性形成连续平整的厚膜，固化速度快。该涂料无溶剂、无毒、常温固化、可以解决大型构筑物的水中及潮湿界面原位修补问题，极大的降低了水下及潮湿界面构筑物的维修成本，符合现今低碳社会的环保要求。
本发明的另一方面还提供了一种水下保护层，其包括一层或多层涂层，其中，至少一层上述涂层由上述树下固化涂料经涂覆、固化形成。由于本发明提供给的水下固化涂料中，以环氧树脂为基材的同时，加入了改性石油树脂。改性石油树脂具有良好的耐水性和附着力，且与环氧树脂的互溶性好，二者一起使用有利于降低环氧体系的交联密度，进而有利于增加漆膜韧性，提高漆膜的耐冲击强度；同时，由于在胺类固化剂的作用下，水下固化涂料中各组分及A组分与B组分的重量关系限定在上述范围内，并以胺类固化剂作为涂料的固化体系，能够提高涂料在水下的固化速度及固化程度，从而能够提高最终涂层的整体力学性能、稳定性、附着力等各方面的综合性能。总而言之，本发明所提供的这种水下固化涂料形成的水下涂层具有良好的水下固化性能、附着性能、力学性能等综合性能，作为水下防腐保护层的原料更为适宜。
上述水下保护层的涂层可以采取常规的刷涂或辊涂进行水下涂装。具体工艺的选择取决于项目、特定成分和特殊环境。采用刷涂法施工时，建议采用短而硬的毛刷朝着同一方向均匀用力，使之能涂入不规则表面又能避免起毛。采用中等细毛辊子匀速均匀用力、沿同一方向滚压，辊筒无法涂装的部位采用刷涂工具进行补涂。
上述水下保护层的涂层可以进行单层或多层施工，通常为1～2层。每层的干膜厚度一般在250～300um之间，涂装间隔不超过24h；上一道漆表干后即可继续涂装下一道，若上一道已经固化，下一道涂装前应对表面进行打毛粗糙化处理。
本发明的另一方面还提供了一种由上述水下保护层作为水下钢结构保护层的应用。
采用上述水下保护层进行保护的结构可以是接触水的各种固体物件，例如飞溅区的海洋钢结构，港口、码头等水下钢结构。由于本发明提供的水下固化涂料具有上述优异性能，这使得本发明所提供的这种水下保护层具有良好的水下固化性能、附着性能、力学性能等综合性能。
在本发明的水下固化涂料施工前，优选采用合适的工具去除该结构表面松动的锈蚀和旧涂层，彻底清除被涂物表面的油污、污垢并用淡水清洗干净。
通过以下实施例进一步说明本发明的有益效果。
本发明中实施例中的水下固化涂料均采用以下工艺制备：
A组分的制备：基料树脂投入罐内，启动高速分散机，分散机的转数为800～1000r/min，10～20min后，边搅拌边缓慢加入颜填料，高速分散、研磨。
B组分的制备：将胺类固化剂及助剂依次加入罐内，分散均匀。
使用前将A、B组分按一定比例混合，搅拌均匀，即制得水下固化无溶剂环氧涂料。
测试方法：
干燥时间：测试方法见GB/T 1728；
固化时间：测试方法见MEK擦拭法；
附着力：测试方法见ASTM 4541；
抗磨强度：测试方法见ASTM D4060；
耐uv老化：测试方法见ISO 11507；
耐冷凝时间：测试方法见ASTM D4585；
耐盐雾时间：测试方法见ASTM B117；
耐海水浸泡时间：测试方法见ASTM D870。
实施例1
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂35g和改性石油树脂LA3002g；
B组分：蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺；
使用时A组分和B组分按重量比100:22混合。
实施例2
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂50g、改性石油树脂LA 12008g、叔碳酸缩水甘油酯8g、有机膨润土30g以及1.8g的BYK-361流平剂；
B组分：镇江柏穗化工厂家的BS-T33型酚醛胺50g和BASF的Versamid 140型聚酰胺50g；
使用时A组分和B组分按重量比100:22混合。
实施例3
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.41～0.47的双酚A型环氧树脂43g、改性石油树脂LA 7004g、叔碳酸缩水甘油酯5g、325目滑石粉20g、400目云母粉5g、氧化铁红10g、沉淀硫酸钡12g以及阿克苏诺贝尔的TDO分散剂1.0g、BYK-361流平剂0.8g；
B组分：蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺60g、Huntsman的Aradur 3442型酚醛胺37.2g和6800消泡剂0.2、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂0.3g；
使用时A组分和B组分按重量比100:22混合。
实施例4
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂40g、改性石油树脂LA 7005g、叔碳酸缩水甘油酯3g、325目滑石粉30g、云母粉24g以及阿克苏诺贝尔的TDO分散剂0.5g、BYK-361流平剂0.5g；
B组分：Hunstman的Aradur 943型脂肪胺95g和6800消泡剂1g、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂1g；
使用时A组分和B组分按重量比100:27混合。
实施例5
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.41～0.47的双酚A型环氧树脂43g、改性石油树脂LA 7004g、叔碳酸缩水甘油酯5g、325目滑石粉20g、400目云母粉5g、氧化铁红8g、沉淀硫酸钡14g、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂0.9g以及BYK-361流平剂0.9g；
B组分：Momentive的Epikure 3251型脂肪胺60g、Huntsman的Aradur 3460型酚醛胺37.2g和6800消泡剂1.5g、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂1.0g；
使用时A组分和B组分按重量比100:23混合。
实施例6
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂43g、改性石油树脂LA 7004g、叔碳酸缩水甘油酯5g、325目滑石粉20g、400目云母粉5g、氧化铁红8g、沉淀硫酸钡14g、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂0.9g以及BYK-361流平剂0.9g；
B组分：蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺60g、Huntsman的Aradur 3442型酚醛胺37.2g和6800消泡剂1.5g、阿克苏诺贝尔的TDO分散剂1.0g；
使用时A组分和B组分按重量比100:25混合。
对比例1
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的环氧树脂25g和改性石油树脂LA3001g；
B组分：蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺；
使用时A组分和B组分按重量比100:19混合。
对比例2
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.30～0.40的环氧树脂25g和改性石油树脂LA3002g；
B组分：蒲江精细化工的JA-1s型脂肪胺；
使用时A组分和B组分按重量比100:22混合。
对比例3
本实施例中水下固化涂料的组成为：
A组分：环氧值为0.48～0.54的环氧树脂35g
B组分：Huntsman的Aradur 450型聚酰胺；
使用时A组分和B组分按重量比100:22混合。
表1
注：U1为模拟水下条件，U2为模拟样板有水分布的潮湿条件，U3为模拟潮汐涨落的半潮湿条件。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：相比于对比例2，实施例1至6中改性石油树脂树脂的加入明显提高了本发明提供的水下固化涂料形成的漆膜的耐磨强度。相比于实施例1，在实施例2至6中添加各种助剂后，本发明制备的水下固化涂料的附着力等性能也有所提升；在实施例2和3的基础上进一步优化各组分间的比例关系，漆膜的固化速度较快，附着力、耐磨强度等综合性能也进一步得到提升。因此，本发明提供的水下固化涂料形成的水下涂层固化完全且韧性较好，有效地解决了现有技术中存在的问题。
上述水下固化涂料中，以环氧树脂为基材的同时，加入了改性石油树脂。改性石油树脂的加入有利于提高漆膜的耐冲击强度；同时，由于在胺类固化剂的作用下，水下固化涂料中各组分采用上述比例关系，有利于使涂料固化速度快、固化完全，进而有利于使得该水下固化涂料具有较强的附着力。上述两方面的原因使得本发明提供的水下固化涂料形成的涂层固化较彻底同时具有良好的机械性能。
此外，本发明提供的水下固化涂料，不仅对湿表面具有良好的附着力，流平性好，并且能一次性形成连续平整的厚膜，固化速度快。该涂料无溶剂、无毒、常温固化、可以解决大型构筑物的水中及潮湿界面原位修补问题，极大的降低了水下及潮湿界面构筑物的维修成本，符合现今低碳社会的环保要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水下固化涂料，其特征在于，所述涂料包括A组分和B组分；其中，按重量份计，所述A组分包括35～50份的环氧树脂和2～8份的改性石油树脂，所述改性石油树脂为含苯酚的不饱和芳香烃聚合物；所述B组分包括90～97.5份的胺类固化剂；所述A组分与所述B组分的重量比为100：22～27。
2.根据权利要求1所述的水下固化涂料，其特征在于，按重量份计，所述A组分包括38～45份的所述环氧树脂和2～6份的所述改性石油树脂；所述B组分包括95～97.5份的所述胺类固化剂。
3.根据权利要求1或2所述的水下固化涂料，其特征在于，所述改性石油树脂为RutgersNovares LA 1200、Rutgers Novares LA 300或Rutgers Novares LA 700。
4.根据权利要求3所述的水下固化涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧值为0.48～0.54的双酚A型环氧树脂和/或环氧值为0.41～0.47的双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的水下固化涂料，其特征在于，按重量份计，所述A组分还包括3～8份的活性稀释剂、30～54份的颜填料以及0.5～1.8份的第一助剂；
其中，所述活性稀释剂选自叔碳酸缩水甘油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚组成的组中的一种或多种；所述颜填料选自有机膨润土、滑石粉、云母粉、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的一种或多种；所述第一助剂选自分散剂、流平剂和消泡剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的水下固化涂料，其特征在于，按重量份计，所述B组分还包括0.5～2.5份的第二助剂，所述第二助剂为分散剂、流平剂和消泡剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的水下固化涂料，其特征在于，所述胺类固化剂为脂肪族胺、酚醛胺和聚酰胺中的一种或多种。
8.一种权利要求1至7中任一项所述的水下固化涂料作为水下钢结构涂层原料的应用。
9.一种水下保护层，其特征在于，所述水下保护层包括一层或多层涂层，其中，至少一层所述涂层由权利要求1至7中任一项所述的水下固化涂料经涂覆、固化形成。
10.一种如权利要求9所述的水下保护层作为水下钢结构保护层的应用。
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