CN103342946A - 一种环氧防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环氧防锈涂料，包括环氧树脂与固化剂，还包括改性剂、填料、稀释剂、助剂；同时提供了其制备方法。由于本发明的涂料中添加了改性剂聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或酚醛树脂，从而改善了环氧树脂和固化剂之间的相容性，提高了涂料的防腐性、耐水性和粘结性，同时提高了涂料的成品质量。

Description

一种环氧防锈涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料化工技术领域，具体涉及一种环氧防锈涂料及其制备方法。

背景技术

环氧涂料是以环氧树脂为成膜物的一类涂料，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力，并且在其固化时的收缩性低，产生的内应力小，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，这也有助于提高粘附强度。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜，所以其主要用于防腐、防海洋生物污染。另外容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂。所以环氧涂料的应用范围比较广，适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。每年我国海洋涂料需4万吨，其中大部分是环氧防腐涂料。

近年来，为了改善环氧涂料和固化剂的相容性，人们多用含有羟其烃树脂对环氧树脂进行改性，虽然提高了其相容性，也即提高了涂料的防腐性、耐水性，但其粘结性、再涂性等还不能满足生产的需要。

环氧树脂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此制成的环氧涂料对环境造成污染，并对人体带来安全隐患。目前人们正通过水性改性、避免添加等途径，提高环氧涂料环境有好性。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述不足，提供一种安全、性能优越的环氧防锈涂料及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供一种环氧防锈涂料，包括环氧树脂与固化剂，还包括改性剂、填料、稀释剂、助剂，所述环氧树脂、固化剂、改性剂、填料、助剂、稀释剂的重量份分别为：

环氧树脂：100份，

固化剂：50－200份，

改性剂：50－150份，

填料：10－40份，

稀释剂50－100份，

助剂5－15份。

进一步，所述环氧树脂为环氧当量为150－500的二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂或多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂。

进一步，所述改性剂为聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或酚醛树脂中至少一种。

所述固化剂为间二甲苯二胺、异佛尔酮二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺。

所述填料为玻璃纤维、石英粉、金刚砂、氧化铝、滑石粉、云母粉。填料可以降低涂料的成本、并改善其性能。

所述稀释剂为甲苯、二甲苯、丙醇、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚。

其中环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚是活性稀释剂，可降低涂料固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂。

所述助剂为防沉剂、分散剂、流平剂、增塑剂或颜料。

由于单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、防沉剂等来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。而颜料主要起到遮盖、着色作用，可选用无机颜料如钛白粉、铁红、铁黄等；有机蓝/绿颜料如酞青蓝、酞青绿等；有机黄/红颜料；碳黑等适宜涂料使用的颜料均可，单独或混合使用，可制成各种颜色的涂料。

本发明的另一个目的是提供制前述环氧防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。

本发明制得的环氧防锈涂料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性等特点

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

1、由于本发明的涂料中添加了改性剂聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或酚醛树脂，从而改善了环氧树脂和固化剂之间的相容性。

2、由于改性剂的增加，提高了涂料的防腐性、耐水性和粘结性。

3、活性稀释剂降低涂料固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂，即提高了涂料的成品质量。助剂提高了涂料的可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

4、本发明制备过程中没有采用有毒的组份，所以制备的涂料对环境污染小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例一：

一种环氧防锈涂料组成原料（按重量份计）如下：

二酚基丙烷型环氧树脂：100份，

间二甲苯二胺：50份，

聚酰胺树脂：100份，

玻璃纤维： 40份，

环氧丙烷丁基醚50份，

钛白粉：10份

防沉剂：5份。

制备方法：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。

实施例二：

一种环氧防锈涂料组成原料（按重量份计）如下：

酚醛多环氧树脂：100份，

异佛尔酮二胺： 200份，

聚酰胺树脂：50份，

聚氯乙烯树脂：100份

石英粉：10份，

环氧丙烷苯基醚100份，

碳黑：5份

分散剂：10份。

制备方法：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。

实施例三：

一种环氧防锈涂料组成原料（按重量份计）如下：

多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂：100份，

二亚乙基三胺：100份，

聚氯乙烯树脂：80份，

金刚砂： 40份，

二缩水甘油醚80份，

铁红：6份

增塑剂：6份。

制备方法：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。

实施例四

一种环氧防锈涂料组成原料（按重量份计）如下：

二酚基丙烷型环氧树脂：100份，

三亚乙基四胺：80份，

酚醛树脂：120份，

云母粉：30份，

丙醇：50份，

环氧丙烷丁基醚：50份

碳黑：3份

增塑剂：2份。

制备方法：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。

对比试验

试验对象：将上述实施例1中制得的环氧防锈涂料采用涂胶机喷涂于脱脂打磨钢板上，膜厚200微米，在20摄氏度条件下干燥得试验样品。然后对其涂料层膜面在耐冷热重复试验、耐海水浸泡试验及其弯曲时有无龟裂情况进行对比分析。

具体见下表：

从上表可看出，本发明的环氧防锈涂料中添加了改性剂聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或酚醛树脂，从而改善了环氧树脂和固化剂之间的相容性，提高了涂料的防腐性、耐水性和粘结性，提高了涂料的成品质量。

上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种环氧防锈涂料，包括环氧树脂与固化剂，其特征在于：还包括改性剂、填料、稀释剂、助剂，所述环氧树脂、固化剂、改性剂、填料、助剂、稀释剂的重量份分别为：

环氧树脂：100份，

固化剂：50－200份，

改性剂：50－150份，

填料：10－40份，

稀释剂50－100份，

助剂5－15份。

2. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧当量为150－500的二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂或多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂。

3. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述改性剂为聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或酚醛树脂中至少一种。

4. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述固化剂为间二甲苯二胺、异佛尔酮二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺。

5. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述填料为玻璃纤维、石英粉、金刚砂、氧化铝、滑石粉、云母粉。

6.根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述稀释剂为甲苯、二甲苯、丙醇、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚。

7. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述助剂为防沉剂、分散剂、流平剂、增塑剂或颜料。

8. 一种制备如权利要求1所述环氧防锈涂料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按配比将环氧树脂、改性剂、填料、助剂、稀释剂进行搅拌混合；

（2）将（1）物料投入砂磨机中进行均匀分散；

（3）向（2）中加入固化剂再进行混合均匀，即制成环氧防锈涂料。