CN108993114A - 一种废气脱硫净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座，所述圆柱型中空底座的上部居中安装有圆柱型壳体，所述圆柱型壳体的上端固定安装有圆板，所述圆柱型中空底座的上部位于所述圆柱型壳体的两侧对称设有进气装置和喷淋装置，所述圆柱型壳体的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置。本发明，使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果，值得推广和普及。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废气脱硫净化装置。
背景技术
废气脱硫指从废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。其原理为废气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从废气中脱除SO2。废气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与废气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。
现有的废气脱硫净化装置，使用寿命短，其不具备一次除硫和二次除硫的功能，不能增加装置内部的压力，导致含硫废气在碱性溶液中的溶解度较小，使得除硫效果不彻底，脱硫率较差，环保价值较低，此外，其还不便于把控装置内部碱性溶液的浓度，不能保证除硫效果，为此提出一种使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果的废气脱硫净化装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废气脱硫净化装置，使用寿命长，其具备一次除硫和二次除硫的功能，同时可增加装置内部的压力，有效增加含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高，具备较好的环保价值，此外，其还便于通过查看碱性溶液的电导率，及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证除硫效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座，所述圆柱型中空底座的上部居中安装有圆柱型壳体，所述圆柱型壳体的上端固定安装有圆板，所述圆柱型中空底座的上部位于所述圆柱型壳体的两侧对称设有进气装置和喷淋装置，所述圆柱型壳体的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置；
所述进气装置包括固定安装在所述圆柱型中空底座上部的第一箱体，所述第一箱体远离所述圆柱型壳体的一侧面上贯通安装有进气管，所述进气管位于所述第一箱体内部的一端与吸风机的进风口相连通，所述吸风机固定安装在所述第一箱体的内部，且所述吸风机的出风口通过出气管与所述圆柱型中空底座的内部底部相连通；
所述喷淋装置包括固定安装在所述圆柱型中空底座上部的第二箱体，所述第二箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过进水管与所述圆柱型中空底座的内部底部相连通，且所述水泵的出水口通过出水管与环形喷淋管的内部相连通，所述环形喷淋管通过吊杆固定安装在所述圆板的底部，且所述环形喷淋管的底壁上均匀开设有若干喷水孔，所述环形喷淋管位于所述圆柱型壳体的内部上部；
所述排气装置包括固定安装在所述圆柱型壳体外部一侧的排气管，所述排气管与所述圆柱型壳体的内部相连通，且所述排气管远离所述圆柱型壳体的一端连通连接有筒体，所述排气管的内部靠近所述圆柱型壳体的位置处固定安装有第一挡环，且所述排气管的内部靠近所述筒体的位置处固定安装有第二挡环，所述第二挡环靠近所述第一挡环的侧面上固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述第二挡环的一端固定连接有橡胶挡块，所述橡胶挡块远离所述弹簧的侧面与所述第一挡环靠近所述第二挡环的侧面相贴合，所述筒体的内部中部设有活性炭炭包，且所述筒体远离所述排气管的端壁上均匀开设若干排气孔。
通过采用上述技术方案，圆柱型中空底座的内腔用于存储碱性溶液，圆柱型壳体用于容纳含硫的废气，进气装置用于将含硫的废气引入圆柱型中空底座的内部与碱性溶液进行混合反应实现一次除硫，喷淋装置用于对含硫的废气进行二次除硫，以保证除硫的效果，排气装置用作除硫净化后的气体排出的通道，排气装置的设置可使得圆柱型壳体的内部保持较大的压力，较大的压力可有效增加含硫废气的溶解度，从而使得该装置脱硫率较高，具备较好的环保价值。
进一步的，所述进气管位于所述第一箱体外部的一端固定安装有连接法兰。
通过采用上述技术方案，便于通过连接法兰将该装置与废气排放系统相连接，使得该装置便于使用。
进一步的，所述圆柱型中空底座的内底壁上部居中安装有圆筒状密闭壳体，所述圆筒状密闭壳体的顶壁上均匀开设有若干通气孔，所述出气管远离所述吸风机的一端贯穿所述圆筒状密闭壳体的顶壁中心位置处延伸至所述圆筒状密闭壳体的内部。
通过采用上述技术方案，使得进气装置引入的含硫废气优先进入圆筒状密闭壳体的内部，然后再通过通气孔排出，可将引入的含硫废气进行分散，使得分散的硫废气充分与碱性溶液相接触，从而使得该装置除硫比较充分。
进一步的，所述圆板的直径不小于所述圆柱型中空底座的外径。
通过采用上述技术方案，使得圆板可为圆柱型中空底座起到遮阳挡雨的作用，可延缓圆柱型中空底座的老化速度，进而增加该装置的使用寿命。
进一步的，所述圆板的底部一侧固定安装有电导率测试仪，所述电导率测试仪的测试电极均伸入所述圆柱型中空底座的内部底部，且所述电导率测试仪位于所述圆柱型壳体的外侧。
通过采用上述技术方案，便于通过电导率测试仪查看圆柱型中空底座内部碱性溶液的电导率，进而判断碱性溶液的浓度，便于及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证该装置的除硫效果。
进一步的，所述圆柱型中空底座的底部以其底壁中心点为圆心等角度固定安装有三个支腿，三个所述支腿的底端均固定安装有圆形橡胶板。
通过采用上述技术方案，三个支腿对圆柱型中空底座有较好的支撑作用，从而使得该装置便于安放，圆形橡胶板可以减小支腿对地面的局部压强，防止支腿下陷，同时圆形橡胶板还具有较好的防滑作用，可防止该装置安装好以后发生滑动。
进一步的，所述圆柱型中空底座的上部一侧连通设有加液管，所述加液管的上端螺接有端盖，所述圆柱型中空底座的底部居中连通设有排液管，所述排液管上设有球阀。
通过采用上述技术方案，便于打开端盖通过加液管向圆柱型中空底座的内部添加碱性溶液，便于打开球阀将圆柱型中空底座内部的碱性溶液排出。
进一步的，所述吊杆设有三个，三个所述吊杆以所述圆板的底表面中心点为圆心等角度布置在所述圆板的底部。
通过采用上述技术方案，可有效防止环形喷淋管坠落，且吊杆等角度布置不会影响净化后的气体通过排气装置排出。
进一步的，所述圆柱型中空底座的侧面上还设有控制面板，所述控制面板上设有与所述吸风机串联连接的第一控制开关以及与水泵串联连接的第二控制开关。
通过采用上述技术方案，便于通过第一控制开关控制吸风机工作，便于通过第二控制开关控制水泵工作。
进一步的，所述圆柱型中空底座的内表面和外表面以及所述圆柱型壳体的的内表面和外表面均设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂35-45份、瓷粉12-18份、石墨粉15-20份、云母粉6-10份、酚醛树脂18-26份、有机膨润土3-5份、醇酯十二4-6份、三乙醇胺3-5份、聚氧丙烯醚1-3份和甲醇40-60份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25-30mi n，搅拌速度为600-800r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、瓷粉、石墨粉、云母粉、酚醛树脂和有机膨润土加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径不大于60um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40mi n，搅拌速度设置为700-900r/mi n，反应釜的温度设置70-80℃，制得防腐涂料；
S4、将圆柱型中空底座的内表面和外表面以及圆柱型壳体的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净，并采用热风机吹干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在吹干后的圆柱型中空底座的内表面和外表面以及圆柱型壳体的内表面和外表面；
S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的圆柱型中空底座以及圆柱型壳体放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-120℃，时间设置为20-30mi n，即在圆柱型中空底座的内表面和外表面以及圆柱型壳体的内表面和外表面制得防腐层。
通过采用上述技术方案，制备防腐涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防腐涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防腐涂料具备较好的防腐、和抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止圆柱型中空底座的内表面和外表面以及圆柱型壳体的内表面和外表面被含硫废气以及碱性溶液腐蚀，从而提高该装置的使用寿命。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，进气装置用于将含硫的废气引入圆柱型中空底座的内部与碱性溶液进行混合反应实现一次除硫，喷淋装置用于对含硫的废气进行二次除硫，使得除硫效果较为彻底；
2、本发明,排气装置的设置可使得圆柱型壳体的内部保持较大的压力，较大的压力可有效增加含硫废气的溶解度，从而使得该装置脱硫率较高，具备较好的环保价值；
3、本发明,进气装置引入的含硫废气优先进入圆筒状密闭壳体的内部，然后再通过通气孔排出，可将引入的含硫废气进行分散，使得分散的硫废气充分与碱性溶液相接触，从而使得该装置除硫比较充分；
4、本发明,便于通过电导率测试仪查看圆柱型中空底座内部碱性溶液的电导率，进而判断碱性溶液的浓度，便于及时调整圆柱型中空底座的内部碱性溶液的浓度，以保证该装置的除硫效果；
5、本发明,制备防腐涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防腐涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防腐涂料具备较好的防腐、和抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止圆柱型中空底座的内表面和外表面以及圆柱型壳体的内表面和外表面被含硫废气以及碱性溶液腐蚀，从而提高该装置的使用寿命，值得推广和普及。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为图1的正视剖视结构示意图；
图3为图2的立体结构示意图；
图4为图1不同视角的结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的局部结构示意图之一；
图6为本发明一种实施方式的局部结构示意图之二；
图7为本发明一种实施方式的排气装置的结构示意图。
图中：1、圆柱型中空底座；2、圆柱型壳体；3、圆板；4、进气装置；5、喷淋装置；6、排气装置；7、加液管；8、端盖；9、电导率测试仪；10、排液管；11、球阀；12、支腿；13、圆形橡胶板；14、连接法兰；15、进气管；16、第一箱体；17、第二箱体；18、进水管；19、排气管；20、筒体；21、排气孔；22、吸风机；23、出气管；24、圆筒状密闭壳体；25、通气孔；26、水泵；27、出水管；28、环形喷淋管；29、吊杆；30、喷水孔；31、第一挡环；32、橡胶挡块；33、弹簧；34、活性炭炭包；35、第二挡环。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
一种废气脱硫净化装置，如图1-7所示，包括圆柱型中空底座1，所述圆柱型中空底座1的上部居中安装有圆柱型壳体2，所述圆柱型壳体2的上端固定安装有圆板3，所述圆柱型中空底座1的上部位于所述圆柱型壳体2的两侧对称设有进气装置4和喷淋装置5，所述圆柱型壳体2的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置6；
所述进气装置4包括固定安装在所述圆柱型中空底座1上部的第一箱体16，所述第一箱体16远离所述圆柱型壳体2的一侧面上贯通安装有进气管15，所述进气管15位于所述第一箱体16内部的一端与吸风机22的进风口相连通，所述吸风机22固定安装在所述第一箱体16的内部，且所述吸风机22的出风口通过出气管23与所述圆柱型中空底座1的内部底部相连通；
所述喷淋装置5包括固定安装在所述圆柱型中空底座1上部的第二箱体17，所述第二箱体17的内部固定安装有水泵26，所述水泵26的进水口通过进水管18与所述圆柱型中空底座1的内部底部相连通，且所述水泵26的出水口通过出水管27与环形喷淋管28的内部相连通，所述环形喷淋管28通过吊杆29固定安装在所述圆板3的底部，且所述环形喷淋管28的底壁上均匀开设有若干喷水孔30，所述环形喷淋管28位于所述圆柱型壳体2的内部上部；
所述排气装置6包括固定安装在所述圆柱型壳体2外部一侧的排气管19，所述排气管19与所述圆柱型壳体2的内部相连通，且所述排气管19远离所述圆柱型壳体2的一端连通连接有筒体20，所述排气管19的内部靠近所述圆柱型壳体2的位置处固定安装有第一挡环31，且所述排气管19的内部靠近所述筒体20的位置处固定安装有第二挡环35，所述第二挡环35靠近所述第一挡环31的侧面上固定安装有弹簧33，所述弹簧33远离所述第二挡环35的一端固定连接有橡胶挡块32，所述橡胶挡块32远离所述弹簧33的侧面与所述第一挡环31靠近所述第二挡环35的侧面相贴合，所述筒体20的内部中部设有活性炭炭包34，且所述筒体20远离所述排气管19的端壁上均匀开设若干排气孔21。
通过采用上述技术方案，圆柱型中空底座1的内腔用于存储碱性溶液，圆柱型壳体2用于容纳含硫的废气，进气装置4用于将含硫的废气引入圆柱型中空底座1的内部与碱性溶液进行混合反应实现一次除硫，喷淋装置5用于对含硫的废气进行二次除硫，以保证除硫的效果，排气装置6用作除硫净化后的气体排出的通道，排气装置6的设置可使得圆柱型壳体2的内部保持较大的压力，较大的压力可有效增加含硫废气的溶解度，从而使得该装置脱硫率较高，具备较好的环保价值。
较佳地，所述进气管15位于所述第一箱体16外部的一端固定安装有连接法兰14。便于通过连接法兰14将该装置与废气排放系统相连接，使得该装置便于使用。
较佳地，所述圆柱型中空底座1的内底壁上部居中安装有圆筒状密闭壳体24，所述圆筒状密闭壳体24的顶壁上均匀开设有若干通气孔25，所述出气管23远离所述吸风机22的一端贯穿所述圆筒状密闭壳体24的顶壁中心位置处延伸至所述圆筒状密闭壳体24的内部。使得进气装置4引入的含硫废气优先进入圆筒状密闭壳体24的内部，然后再通过通气孔25排出，可将引入的含硫废气进行分散，使得分散的硫废气充分与碱性溶液相接触，从而使得该装置除硫比较充分。
较佳地，所述圆板3的直径不小于所述圆柱型中空底座1的外径。使得圆板3可为圆柱型中空底座1起到遮阳挡雨的作用，可延缓圆柱型中空底座1的老化速度，进而增加该装置的使用寿命。
较佳地，所述圆板3的底部一侧固定安装有电导率测试仪9，所述电导率测试仪9的测试电极均伸入所述圆柱型中空底座1的内部底部，且所述电导率测试仪9位于所述圆柱型壳体2的外侧。便于通过电导率测试仪9查看圆柱型中空底座1内部碱性溶液的电导率，进而判断碱性溶液的浓度，便于及时调整圆柱型中空底座1的内部碱性溶液的浓度，以保证该装置的除硫效果。
较佳地，所述圆柱型中空底座1的底部以其底壁中心点为圆心等角度固定安装有三个支腿12，三个所述支腿12的底端均固定安装有圆形橡胶板13。三个支腿12对圆柱型中空底座1有较好的支撑作用，从而使得该装置便于安放，圆形橡胶板13可以减小支腿12对地面的局部压强，防止支腿下陷，同时圆形橡胶板13还具有较好的防滑作用，可防止该装置安装好以后发生滑动。
较佳地，所述圆柱型中空底座1的上部一侧连通设有加液管7，所述加液管7的上端螺接有端盖8，所述圆柱型中空底座1的底部居中连通设有排液管10，所述排液管10上设有球阀11。便于打开端盖8通过加液管7向圆柱型中空底座1的内部添加碱性溶液，便于打开球阀11将圆柱型中空底座1内部的碱性溶液排出。
较佳地，所述吊杆29设有三个，三个所述吊杆29以所述圆板3的底表面中心点为圆心等角度布置在所述圆板3的底部。可有效防止环形喷淋管28坠落，且吊杆29等角度布置不会影响净化后的气体通过排气装置6排出。
较佳地，所述圆柱型中空底座1的侧面上还设有控制面板，所述控制面板上设有与所述吸风机22串联连接的第一控制开关以及与水泵26串联连接的第二控制开关。便于通过第一控制开关控制吸风机22工作，便于通过第二控制开关控制水泵26工作。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及所述圆柱型壳体2的的内表面和外表面均设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂35份、瓷粉12份、石墨粉15份、云母粉6份、酚醛树脂18份、有机膨润土3份、醇酯十二4份、三乙醇胺3份、聚氧丙烯醚1份和甲醇40份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25mi n，搅拌速度为600r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、瓷粉、石墨粉、云母粉、酚醛树脂和有机膨润土加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径不大于60um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30mi n，搅拌速度设置为700r/mi n，反应釜的温度设置70℃，制得防腐涂料；
S4、将圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净，并采用热风机吹干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在吹干后的圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面；
S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的圆柱型中空底座1以及圆柱型壳体2放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100℃，时间设置为20mi n，即在圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面制得防腐层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂40份、瓷粉15份、石墨粉18份、云母粉8份、酚醛树脂22份、有机膨润土4份、醇酯十二5份、三乙醇胺4份、聚氧丙烯醚2份和甲醇50份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌28mi n，搅拌速度为700r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、瓷粉、石墨粉、云母粉、酚醛树脂和有机膨润土加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径不大于60um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌35mi n，搅拌速度设置为800r/mi n，反应釜的温度设置75℃，制得防腐涂料；
S4、将圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的
内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净，并采用热风机吹干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在吹干后的圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面；
S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的圆柱型中空底座1以及圆柱型壳体2放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为110℃，时间设置为25mi n，即在圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面制得防腐层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂45份、瓷粉18份、石墨粉20份、云母粉10份、酚醛树脂26份、有机膨润土5份、醇酯十二6份、三乙醇胺5份、聚氧丙烯醚3份和甲醇60份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌30mi n，搅拌速度为800r/mi n,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、瓷粉、石墨粉、云母粉、酚醛树脂和有机膨润土加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径不大于60um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40mi n，搅拌速度设置为900r/mi n，反应釜的温度设置80℃，制得防腐涂料；
S4、将圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净，并采用热风机吹干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在吹干后的圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面；
S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的圆柱型中空底座1以及圆柱型壳体2放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为30mi n，即在圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面制得防腐层。
对实施例1-4中的圆柱型中空底座1以及圆柱型壳体2在实验室中在相同的条件下对其进行盐雾测试比较结果如下表：
从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，使得制备防腐涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防腐涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防腐涂料具备较好的防腐、和抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面被含硫废气以及碱性溶液腐蚀，从而提高该装置的使用寿命。
工作原理：该废气脱硫净化装置，进气装置4用于将含硫的废气引入圆柱型中空底座1的内部与碱性溶液进行混合反应实现一次除硫，喷淋装置5用于对含硫的废气进行二次除硫，使得除硫效果较为彻底；排气装置6的设置可使得圆柱型壳体2的内部保持较大的压力，较大的压力可有效增加含硫废气的溶解度，从而使得该装置脱硫率较高，具备较好的环保价值；进气装置4引入的含硫废气优先进入圆筒状密闭壳体24的内部，然后再通过通气孔25排出，可将引入的含硫废气进行分散，使得分散的硫废气充分与碱性溶液相接触，从而使得该装置除硫比较充分；便于通过电导率测试仪9查看圆柱型中空底座1内部碱性溶液的电导率，进而判断碱性溶液的浓度，便于及时调整圆柱型中空底座1的内部碱性溶液的浓度，以保证该装置的除硫效果；制备防腐涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防腐涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防腐涂料具备较好的防腐、和抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止圆柱型中空底座1的内表面和外表面以及圆柱型壳体2的内表面和外表面被含硫废气以及碱性溶液腐蚀，从而提高该装置的使用寿命；
使用时，保持圆柱型中空底座1内部的液位不超过圆柱型中空底座1高度的四分之三，可防止该装置工作时碱性溶液反流入吸风机22的内部，或者在出气管23的内部加装单向阀，也可该装置工作时碱性溶液反流入吸风机22的内部，环形喷淋管28的数量可根据处理废气中含硫量的多少进行设置，排气管19的位置一定要高于环形喷淋管28的位置，可避免环形喷淋管28喷出的水落入排气管19而排出，同时也可在排气管19与圆柱型壳体2相连接的端部加装气液分离器，可避免该装置内部的液体流出，可降低碱性溶液的损耗，排气管19内部安装的第一挡环31、橡胶挡块32、弹簧33和第二挡环35相配合，可使得该装置内部形成一个封闭的空间，在吸风机22工作的情况下，使得该装置内部在形成较大的气压的情况下橡胶挡块32才会与第一挡环31进行分离，才能将净化后的气体排出，在增加该装置内部的压力的情况下，有效增加了含硫废气在碱性溶液中的溶解度，使得除硫效果较为彻底，脱硫率较高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种废气脱硫净化装置，包括圆柱型中空底座(1)，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的上部居中安装有圆柱型壳体(2)，所述圆柱型壳体(2)的上端固定安装有圆板(3)，所述圆柱型中空底座(1)的上部位于所述圆柱型壳体(2)的两侧对称设有进气装置(4)和喷淋装置(5)，所述圆柱型壳体(2)的外部一侧靠近其上端固定设有排气装置(6)；
所述进气装置(4)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第一箱体(16)，所述第一箱体(16)远离所述圆柱型壳体(2)的一侧面上贯通安装有进气管(15)，所述进气管(15)位于所述第一箱体(16)内部的一端与吸风机(22)的进风口相连通，所述吸风机(22)固定安装在所述第一箱体(16)的内部，且所述吸风机(22)的出风口通过出气管(23)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通；
所述喷淋装置(5)包括固定安装在所述圆柱型中空底座(1)上部的第二箱体(17)，所述第二箱体(17)的内部固定安装有水泵(26)，所述水泵(26)的进水口通过进水管(18)与所述圆柱型中空底座(1)的内部底部相连通，且所述水泵(26)的出水口通过出水管(27)与环形喷淋管(28)的内部相连通，所述环形喷淋管(28)通过吊杆(29)固定安装在所述圆板(3)的底部，且所述环形喷淋管(28)的底壁上均匀开设有若干喷水孔(30)，所述环形喷淋管(28)位于所述圆柱型壳体(2)的内部上部；
所述排气装置(6)包括固定安装在所述圆柱型壳体(2)外部一侧的排气管(19)，所述排气管(19)与所述圆柱型壳体(2)的内部相连通，且所述排气管(19)远离所述圆柱型壳体(2)的一端连通连接有筒体(20)，所述排气管(19)的内部靠近所述圆柱型壳体(2)的位置处固定安装有第一挡环(31)，且所述排气管(19)的内部靠近所述筒体(20)的位置处固定安装有第二挡环(35)，所述第二挡环(35)靠近所述第一挡环(31)的侧面上固定安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)远离所述第二挡环(35)的一端固定连接有橡胶挡块(32)，所述橡胶挡块(32)远离所述弹簧(33)的侧面与所述第一挡环(31)靠近所述第二挡环(35)的侧面相贴合，所述筒体(20)的内部中部设有活性炭炭包(34)，且所述筒体(20)远离所述排气管(19)的端壁上均匀开设若干排气孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述进气管(15)位于所述第一箱体(16)外部的一端固定安装有连接法兰(14)。
3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的内底壁上部居中安装有圆筒状密闭壳体(24)，所述圆筒状密闭壳体(24)的顶壁上均匀开设有若干通气孔(25)，所述出气管(23)远离所述吸风机(22)的一端贯穿所述圆筒状密闭壳体(24)的顶壁中心位置处延伸至所述圆筒状密闭壳体(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆板(3)的直径不小于所述圆柱型中空底座(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆板(3)的底部一侧固定安装有电导率测试仪(9)，所述电导率测试仪(9)的测试电极均伸入所述圆柱型中空底座(1)的内部底部，且所述电导率测试仪(9)位于所述圆柱型壳体(2)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的底部以其底壁中心点为圆心等角度固定安装有三个支腿(12)，三个所述支腿(12)的底端均固定安装有圆形橡胶板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的上部一侧连通设有加液管(7)，所述加液管(7)的上端螺接有端盖(8)，所述圆柱型中空底座(1)的底部居中连通设有排液管(10)，所述排液管(10)上设有球阀(11)。
8.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述吊杆(29)设有三个，三个所述吊杆(29)以所述圆板(3)的底表面中心点为圆心等角度布置在所述圆板(3)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的侧面上还设有控制面板，所述控制面板上设有与所述吸风机(22)串联连接的第一控制开关以及与水泵(26)串联连接的第二控制开关。
10.根据权利要求1所述的一种废气脱硫净化装置，其特征在于：所述圆柱型中空底座(1)的内表面和外表面以及所述圆柱型壳体(2)的的内表面和外表面均设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂35-45份、瓷粉12-18份、石墨粉15-20份、云母粉6-10份、酚醛树脂18-26份、有机膨润土3-5份、醇酯十二4-6份、三乙醇胺3-5份、聚氧丙烯醚1-3份和甲醇40-60份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、聚氧丙烯醚和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、瓷粉、石墨粉、云母粉、酚醛树脂和有机膨润土加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径不大于60um，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40min，搅拌速度设置为700-900r/min，反应釜的温度设置70-80℃，制得防腐涂料；
S4、将圆柱型中空底座(1)的内表面和外表面以及圆柱型壳体(2)的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净，并采用热风机吹干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在吹干后的圆柱型中空底座(1)的内表面和外表面以及圆柱型壳体(2)的内表面和外表面；
S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的圆柱型中空底座(1)以及圆柱型壳体(2)放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-120℃，时间设置为20-30min，即在圆柱型中空底座(1)的内表面和外表面以及圆柱型壳体(2)的内表面和外表面制得防腐层。
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