CN213286332U - 一种烟气脱硫超低排放吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫超低排放吸收塔，包括吸收塔，吸收塔的内腔自下而上分为依次相通的圆锥收缩段、颈段、圆锥扩张段、排气段；圆锥收缩段下部与进气管连通，且圆锥收缩段内装有吸收液，圆锥收缩段底部安装搅拌器；颈段的侧壁上安装若干组均匀分布的竖立喷洒组件，竖立喷洒组件包括输液管道、循环泵、若干个竖立分布的喷嘴；圆锥扩张段自下而上依次设置填料层、喷淋组件、除雾器，除雾器位于圆锥扩张段与排气段相接处。本实用新型将吸收塔的内腔设置为文丘里管式结构，并内竖立喷洒组件、填料层、喷淋组件、除雾器，使得烟气依次经过浸没混合反应、喷洒吸收反应、填料吸收、破雾处理，使得脱硫效率更高，进而实现超低排放。

Description

一种烟气脱硫超低排放吸收塔

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫超低排放吸收塔。

背景技术

在烟气脱硫处理中，为了实现高硫煤烟气的标准排放，现有技术中大多采用串联塔或双循环喷淋塔工艺，或在脱硫塔后续设置湿式静电除尘器，其耗费成本过大，但是排出的气体中，仍然还有低浓度的硫，需要进一步处理。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种烟气脱硫超低排放吸收塔。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟气脱硫超低排放吸收塔，包括吸收塔，吸收塔的内腔自下而上分为依次相通的圆锥收缩段、颈段、圆锥扩张段、排气段；圆锥收缩段下部与进气管连通，且圆锥收缩段内装有吸收液，圆锥收缩段底部安装若干组搅拌器；颈段的侧壁上安装若干组均匀分布的竖立喷洒组件，竖立喷洒组件包括输液管道、循环泵、若干个竖立分布的喷嘴；圆锥扩张段自下而上依次设置填料层、喷淋组件、除雾器，除雾器位于圆锥扩张段与排气段相接处。

进一步地，竖立喷洒组件的数量不得少于三组，每组竖立喷洒组件上设置的喷嘴数量不得少于三个。

进一步地，圆锥收缩段与颈段相接处设有网板。

进一步地，网板为向上凸起的弧形。

进一步地，排气段采用穹形结构。

进一步地，搅拌器采用螺旋面叶的螺杆式结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型将吸收塔的内腔设置为文丘里管式结构，并内竖立喷洒组件、填料层、喷淋组件、除雾器，使得烟气依次经过浸没混合反应、喷洒吸收反应、填料吸收、破雾处理，使得脱硫效率更高，进而实现超低排放。

(2)本实用新型设置圆锥收缩段可有效地增加烟气与其中的吸收液的混合反应时间，提高脱硫效率；颈段减少了表面积，进而减少了喷射时需要的扬程，间接提高脱硫效率，同时减少能耗，同时颈段的变径使得气体通过时的速度增加；圆锥扩张段使得气液接触面积更大，进而提高脱硫效率。

(3)竖立喷洒组件烟气通过进气管进入圆锥收缩段，在搅拌器作用下，均匀、高效地与吸收液进行反应，形成初步吸收，降低部分SO₂。

(4)本实用新型设置竖立喷洒组件，使得气、液接触效率更高，对从圆锥收缩段溢出的烟气进行喷洒吸收液，加速SO₂的去除，同时竖立喷洒组件对烟气进行了多方位均匀的喷洒，使得去除更加均匀、全面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-吸收塔，101-圆锥收缩段，102-颈段，103-圆锥扩张段，104-排气段，2-竖立喷洒组件，3-填料层，4-喷淋组件，5-除雾器，6-搅拌器，7-网板，8-进气管。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种烟气脱硫超低排放吸收塔，包括吸收塔1，吸收塔1的内腔自下而上分为依次相通的圆锥收缩段101、颈段102、圆锥扩张段103、排气段104。

圆锥收缩段101、颈段102与圆锥扩张段103组成了类似文丘里管式结构，其每段起到的作用不同。

圆锥收缩段101下部与进气管8连通，且圆锥收缩段101内装有吸收液，圆锥收缩段101底部安装若干组搅拌器6。具体实施时，烟气通过进气管8进入圆锥收缩段101，在搅拌器6作用下，均匀、高效地与吸收液进行反应，形成初步吸收，降低部分SO₂。圆锥收缩段101还设有吸收液的排液、进液单元，采用常规结构，同时吸收液采用本领域允许的任意碱溶液，在此不再赘述。圆锥收缩段101可有效地增加烟气与其中的吸收液的混合反应时间，提高脱硫效率。

搅拌器6采用螺旋面叶的螺杆式结构，使得烟气与吸收液反应更加充分，同时加速烟气流动速率。

颈段102的侧壁上安装若干组均匀分布的竖立喷洒组件2，竖立喷洒组件2包括输液管道、循环泵、若干个竖立分布的喷嘴，对从圆锥收缩段101溢出的烟气进行喷洒吸收液，加速SO₂的去除，同时竖立喷洒组件2对烟气进行了多方位均匀的喷洒，使得去除更加均匀、全面。竖立喷洒组件2的数量不得少于三组，每组竖立喷洒组件2上设置的喷嘴数量不得少于三个，使得喷射时覆盖的范围更加全面。颈段102减少了表面积，进而减少了喷射时需要的扬程，间接提高脱硫效率，同时减少能耗，同时颈段102的变径使得气体通过时的速度增加。

圆锥收缩段101与颈段102相接处设有网板7，一方面避免烟气快速向上窜，造成SO₂与吸收液体反应不彻底，另一方面可去除烟气中的大颗粒杂质。网板7为向上凸起的弧形，使得其表面积更大，效果更明显。

圆锥扩张段103自下而上依次设置填料层3、喷淋组件4、除雾器5，其中除雾器5位于圆锥扩张段103与排气段104相接处，填料层3具有较大的比表面积和良好的润湿性、较高的空隙率，提高气液接触面积、时间等；喷淋组件4另一方面进一步降低SO₂，另一方面保持填料层3的湿润性，同时起到洗涤效果；除雾器5的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。喷淋组件4的管道、喷嘴等悬挂在填料层3上方，同时其与外部的泵体等连通，具体连接、结构、组成采用常规设计，本实用新型不详细阐述。圆锥扩张段103使得气液接触面积更大，进而提高脱硫效率。

排气段104采用穹形结构，更有利于引导气体排出，排气段104的顶端连通出气管，出气管将最终气体排出或连通烟囱等设备。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫超低排放吸收塔，包括吸收塔，其特征在于：所述吸收塔的内腔自下而上分为依次相通的圆锥收缩段、颈段、圆锥扩张段、排气段；所述圆锥收缩段下部与进气管连通，且所述圆锥收缩段内装有吸收液，所述圆锥收缩段底部安装若干组搅拌器；所述颈段的侧壁上安装若干组均匀分布的竖立喷洒组件，所述竖立喷洒组件包括输液管道、循环泵、若干个竖立分布的喷嘴；所述圆锥扩张段自下而上依次设置填料层、喷淋组件、除雾器，所述除雾器位于所述圆锥扩张段与所述排气段相接处。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：所述竖立喷洒组件的数量不得少于三组，每组所述竖立喷洒组件上设置的所述喷嘴数量不得少于三个。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：所述圆锥收缩段与所述颈段相接处设有网板。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：所述网板为向上凸起的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：所述排气段采用穹形结构。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：所述搅拌器采用螺旋面叶的螺杆式结构。

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