CN111701398A - 一种烟气净化脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气净化脱硫技术领域，具体为一种烟气净化脱硫塔，包括：塔体，其外侧连接有进气泵进气用的进气管；外壳，安装塔体内壁底部，壳体的内部设有隔板，隔板与外壳之间形成转动区域；扇叶，通过转轴安装在外壳的转动区域内，转动区域与进气泵之间通过进气管连通，使得进气管内的气流可以推动扇叶和转轴转动；转动板，安装在外壳的顶部，与隔板之间形成用于气流通过的通道，通道与转动区域通过开设在隔板上的通道孔相互连通。本发明使用气流作为动力，联动排气管的转动，使得浆液处于运动状态，同时气泡也处于运动状态，浆液与气泡充分混合，充分反应的时间缩短，提升脱硫塔的工作效率。

Description

一种烟气净化脱硫塔

技术领域

本发明涉及烟气净化脱硫技术领域，特别涉及一种烟气净化脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，烟气由塔底进风口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，气体与液滴充分接触，气体中的SO2容易被碱性液体吸收，达到脱硫的效果。

在进行脱硫时需向脱硫塔内注入氧化用的空气，氧化空气通入吸收塔反应浆池的底部，然后气泡靠浮力上升至浆池外表，上升过程中与浆液得以混合，并进行氧化反应，并形成杂质沉淀，但是，在注入空气进行氧化反应时，空气依靠自身的浮力上升并与液体混合，混合时液体处于相对静止状态，空气气泡的上浮的角度和位置相对稳定，导致部分液体不能完全的与空气混合，充分反应所需要的混合时间较长，影响脱硫塔的工作效率。

因此，亟需对脱硫塔进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气净化脱硫塔，从而提高脱硫塔的工作效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种烟气净化脱硫塔，包括：

塔体，其外侧连接有进气泵进气用的进气管；

外壳，安装于塔体内壁底部，壳体的内部设有隔板，隔板与外壳之间形成转动区域；

扇叶，通过转轴安装在外壳的转动区域内，转动区域与进气泵之间通过进气管连通，使得进气管内的气流可以推动扇叶和转轴转动；

转动板，安装在外壳的顶部并与转轴固定连接，与隔板之间形成用于气流通过的通道，通道与转动区域通过开设在隔板上的通道孔相互连通，当扇叶推动转轴转动时，使得转动板随着转轴转动；

排气管，呈中心对称分布的设有多个，排气管的表面开设有若干个排气孔，排气管的内腔与通道之间通过连接管连通。

优选的，排气孔设有多个，排气孔等距排列在排气管的底部。

优选的，连接管位于排气管底部的中心处，连接管的两端分别与排气管和转动板固定连接。

优选的，排气管的表面设有两个呈对称分布的筛板，筛板的两端分别与排气管与转动板固定连接。

优选的，筛板呈倾斜状，筛板的斜上方与排气管连接，筛板的斜下方与转动板连接。

优选的，进气管的进气孔的直径小于通道孔的直径。

本发明至少具备以下有益效果：

通过气流为动力，推动排气管转动，进而推动浆液随着排气管转动，气泡也随着排气管的转动而排出，浆液与排气管混合的更为均匀。相对于现有技术中，在注入空气进行氧化反应时，空气依靠自身的浮力上升并与液体混合，混合时液体处于相对静止状态，空气气泡的上浮的角度和位置相对稳定，导致部分液体不能完全的与空气混合，充分反应所需要的混合时间较长，影响脱硫塔的工作效率，本方案使用气流作为动力，联动排气管的转动，使得浆液处于运动状态，同时气泡也处于运动状态，浆液与气泡充分混合，充分反应的时间缩短，提升脱硫塔的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明脱硫塔的下部结构示意图；

图2为本发明脱硫塔整体图；

图3为图2中A区域放大图。

图中，塔体1、外壳2、隔板3、转动区域4、扇叶5、转轴6、通道孔7、转动板8、通道9、排气管10、连接管11、排气孔12、筛板13、进气管14。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-3所示，本发明提供了一种烟气净化脱硫塔，包括：

塔体1，其外侧连接有进气泵进气用的进气管14，塔体1的底部与地面固定，塔体1与进气管14固定连接；

外壳2，安装塔体1内壁底部，与塔体1固定连接，用于安装以下部件，壳体的内部设有隔板3，隔板3与壳体固定连接，隔板3与外壳2之间形成转动区域4；

扇叶5，通过转轴6安装在外壳2的转动区域4内，扇叶5与转轴6固定连接，转轴6与外壳2转动连接，转动区域4与进气泵之间通过进气管14连通，进气管14与外壳2固定连接，且内部连通，使得进气管14内的气流可以推动扇叶5和转轴6转动；

转动板8，安装在外壳2的顶部，转动板8与外壳2转动连接，转动板8与转轴6固定连接，转动板8随着转轴6的转动而同步转动，与隔板3之间形成用于气流通过的通道9，通道9与转动区域4通过开设在隔板3上的通道孔7相互连通，当扇叶5推动转轴6转动时，使得转动板8随着转轴6转动；

排气管10，呈中心对称分布的设有多个，排气管10的表面开设有若干个排气孔12，排气管10的内腔与通道9之间通过连接管11连通，连接管11的两端分别与排气管10和转动板8固定连接。

根据以上实施方式，上述方案具备以下工作过程：

在脱硫塔工作时，含硫废气通过塔体1的底部进入塔体1内，气流在接触喷淋的液体后，液体形成浆液沉积在塔体1的底部，此时，启动外部的进气泵，进气泵通过进气管14将空气注入外壳2内，气流顺着转动区域4运动，气流推动扇叶5转动，气流在到达通道孔7位置后，气流直接顺着通道孔7进入通道9，气体在通道9内进过连接管11再进入排气管10，从排气管10的排气孔12处排出，在排出气流的同时，扇叶5带动转轴6转动，转轴6带动转动板8转动，进而带动排气管10转动，浆液在排气管10转动的作用下，浆液同步转动，排气孔12排出的气泡在转动的同时随着浆液转动，浆液与气泡完全的混合。

根据上述过程可知：通过气流为动力，推动排气管10转动，进而推动浆液随着排气管10转动，气泡也随着排气管10的转动而排出，浆液与排气管10混合的更为均匀，相对于现有技术中，在注入空气时，空气依靠自身的浮力上升并与液体混合，混合时液体处于相对静止状态，空气气泡的上浮的角度和位置相对稳定，导致部分液体不能完全的与空气混合，充分反应所需要的混合时间较长，影响脱硫塔的工作效率，本方案使用气流作为动力，联动排气管10的转动，使得浆液处于运动状态，同时气泡也处于运动状态，浆液与气泡充分混合，充分反应的时间缩短，提升脱硫塔的工作效率。

排气孔12设有多个，排气孔12等距排列在排气管10的底部，位于排气管10底部的排气孔12，在气流从排气孔12处排出时，气泡从底部排出，气泡运动的行程较长，可增大气泡与浆液得到接触时间，进而气泡与浆液的反应时间延长。

连接管11位于排气管10底部的中心处，连接管11的两端分别与排气管10和转动板8固定连接，位于排气管10中部的连接管11，使得排气管10在排出气泡时更为稳定，进而方便排气管10的使用，方便气泡的排出。

通道孔7设置于进气管14进气孔的延长线的远端，使得气流运动的行程较长，进而推动扇叶5转动，使得扇叶5被推动的更为稳定，进而方便排气管10的使用。

排气管10的表面设有两个呈对称分布的筛板13，筛板13的两端分别与排气管10与转动板8固定连接，在排气管10转动时，筛板13随着排气管10转动，筛板13一方面可以促进浆液的转动，另一方面筛板13可以将浆液内的固体沉淀物导向并沉淀至转动板8上，在设备维护时更加方便对固体沉淀的清理。

筛板13呈倾斜状，筛板13的斜上方与排气管10连接，筛板13的斜下方与转动板8连接，在筛板13转动时，倾斜的筛板13可以将固体沉淀导向至转轴6的中心部位，沉淀堆积方便维护是沉淀物的收集。

进气管14的进气孔的直径小于通道孔7的直径，进气管14通过进气泵传输的气体处于压缩状态，气体经过通道孔7时，气体可以平缓的从通道9内排出，进而气泡排出的大小较为均匀，更加方便气泡与浆液的混合。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟气净化脱硫塔，其特征在于，包括：

塔体（1），其外侧连接有进气泵进气用的进气管（14）；

外壳（2），安装于塔体（1）内壁底部，所述壳体的内部设有隔板（3），所述隔板（3）与外壳（2）之间形成转动区域（4）；

扇叶（5），通过转轴（6）安装在外壳（2）的转动区域（4）内，所述转动区域（4）与进气泵之间通过进气管（14）连通，使得进气管（14）内的气流可以推动扇叶（5）和转轴（6）转动；

转动板（8），安装在外壳（2）的顶部并与转轴6固定连接，与隔板（3）之间形成用于气流通过的通道（9），通道（9）与转动区域（4）通过开设在隔板（3）上的通道孔（7）相互连通，当扇叶（5）推动转轴（6）转动时，使得转动板（8）随着转轴（6）转动；

排气管（10），呈中心对称分布的设有多个，所述排气管（10）的表面开设有若干个排气孔（12），排气管（10）的内腔与通道（9）之间通过连接管（11）连通。

2.根据权利要求1所述的烟气净化脱硫塔，其特征在于：所述排气孔（12）设有多个，所述排气孔（12）等距排列在排气管（10）的底部。

3.根据权利要求1或2所述的烟气净化脱硫塔，其特征在于：所述连接管（11）位于排气管（10）底部的中心处，所述连接管（11）的两端分别与排气管（10）和转动板（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的烟气净化脱硫塔，其特征在于：所述排气管（10）的表面设有两个呈对称分布的筛板（13），所述筛板（13）的两端分别与排气管（10）与转动板（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的烟气净化脱硫塔，其特征在于：所述筛板（13）呈倾斜状，所述筛板（13）的斜上方与排气管（10）连接，所述筛板（13）的斜下方与转动板（8）连接。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的烟气净化脱硫塔，其特征在于：所述进气管（14）的进气孔的直径小于通道孔（7）的直径。

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