CN215823071U - 一种节能环保的高效率化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的高效率化工反应釜，包括具有收容腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部设有与所述搅拌轴相连用于带动所述搅拌轴旋转的第一电机，其中，所述节能环保的高效率化工反应釜还包括加速混合部件，所述加速混合部件包括第二电机、气体通气管和喷嘴组件，所述气体通气管沿水平方向贯穿所述反应釜本体，所述第二电机设于所述反应釜本体的一侧。该实用新型旨在解决现有技术中的化工反应釜存在无法高效地实现充分混合，影响反应效率且容易造成反应不充分的技术问题。

Description

一种节能环保的高效率化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的高效率化工反应釜。

背景技术

化工反应釜是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其是化工生产过程中用于对物料进行混合、加热、冷却等反应的混配机构。

现有技术中的化工反应釜内设有搅拌浆叶，反应釜内的反应溶液及固体反应物在搅拌桨叶的作用下混合、反应。

现有技术的不足在于，固体反应物容易积聚于搅拌叶片的底部，仅仅依靠搅拌浆叶进行搅拌，无法高效地实现反应溶液及固体反应物的充分混合，影响反应效率且容易造成反应不充分。

因此，实有必要提供一种新的节能环保的高效率化工反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能环保的高效率化工反应釜，该节能环保的高效率化工反应釜旨在解决现有技术中的化工反应釜存在无法高效地实现充分混合，影响反应效率且容易造成反应不充分的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保的高效率化工反应釜，包括具有收容腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部设有与所述搅拌轴相连用于带动所述搅拌轴旋转的第一电机，其中，所述节能环保的高效率化工反应釜还包括加速混合部件，所述加速混合部件包括第二电机、气体通气管和喷嘴组件，所述气体通气管沿水平方向贯穿所述反应釜本体，所述第二电机设于所述反应釜本体的一侧，且所述第二电机与所述气体通气管的一端相连用于带动所述搅拌轴旋转，所述气体通气管的另一端为进气端，所述喷嘴组件为多个且多个所述喷嘴组件环绕所述气体通气管设置。

优选的，所述喷嘴组件包括：分别设于所述气体通气管上部的第一喷嘴、第二左喷嘴和第二右喷嘴，所述第一喷嘴正对所述搅拌装置下方设置，所述第二左喷嘴和第二右喷嘴分别设于所述第一喷嘴两侧。

优选的，所述第二左喷嘴向所述反应釜本体的左侧壁倾斜设置；所述第二右喷嘴向所述反应釜本体的右侧壁倾斜设置。

优选的，所述喷嘴组件还包括：依次设于所述气体通气管下部的第四左喷嘴、第三左喷嘴、第三右喷嘴和第四右喷嘴。

优选的，所述第四左喷嘴设于所述反应釜本体的左侧壁与所述第二左喷嘴之间，所述第三左喷嘴设于所述第二左喷嘴和第一喷嘴之间，所述第三右喷嘴设于所述第一喷嘴和所述第二右喷嘴之间，所述第四右喷嘴设于所述第二右喷嘴之间所述反应釜本体的右侧壁之间。

优选的，所述进气端设有单向气阀。

优选的，所述反应釜本体的顶部设有出气口，所述出气口设有过滤器。

优选的，所述过滤器设于所述反应釜本体右端，所述第二电机设于所述反应釜本体左端。

优选的，所述反应釜本体的底部设有出液口，所述出液口设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型一种节能环保的高效率化工反应釜，通过增加加速混合部件，可在气体通气管中通入压力气体，在压力气体的作用下，冲击反应釜本体的底部及侧部，将积聚于搅拌叶片的底部的固体反应物冲起，在搅拌叶片的作用下，利于高效地实现反应溶液及固体反应物充分混合，提高反应效率且利于提高反应的充分性。同时，通过气体通气管的旋转，可形成持续扰流，进一步利于提高反应效率且利于提高反应的充分性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种节能环保的高效率化工反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种节能环保的高效率化工反应釜中的气体通气管和喷嘴组件的结构示意图。

附图标记说明：

1.反应釜本体，2.搅拌轴，3.搅拌叶片，4.第一电机，5.第二电机，6.气体通气管，100.收容腔，61.进气端，01.第二左喷嘴，02.第一喷嘴，03.第二右喷嘴，04.第四左喷嘴，05.第三左喷嘴，06.第三右喷嘴，07.第四右喷嘴，08.单向气阀，09.出气口，010.过滤器，012.出液口，013.开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，一种节能环保的高效率化工反应釜，包括具有收容腔的反应釜本体1，反应釜本体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2和设于搅拌轴2上的搅拌叶片3，反应釜本体1的顶部设有与搅拌轴2相连用于带动搅拌轴2旋转的第一电机4，其中，节能环保的高效率化工反应釜还包括加速混合部件，加速混合部件包括第二电机5、气体通气管6和喷嘴组件，气体通气管6沿水平方向贯穿反应釜本体1，第二电机5设于反应釜本体1的一侧，且第二电机5与气体通气管6的一端相连用于带动搅拌轴2旋转，气体通气管6的另一端为进气端61，喷嘴组件为多个且多个喷嘴组件环绕气体通气管6设置。

本实施方式中，通过增加加速混合部件，通过进气端61，向气体通气管6中通入压力气体，在压力气体的作用下，冲击反应釜本体1的底部及侧部，将积聚于搅拌叶片3的底部的固体反应物冲起，在搅拌叶片3的作用下，利于高效地实现反应溶液及固体反应物的充分混合，提高反应效率且利于提高反应的充分性。同时，通过第二电机5带动气体通气管6旋转，可形成持续扰流，进一步利于提高反应效率，达到节能的目的。且采用该结构利于提高反应的充分性。

根据本实用新型的具体实施方式，喷嘴组件包括：分别设于气体通气管6上部的第一喷嘴02、第二左喷嘴01和第二右喷嘴03，第一喷嘴02正对搅拌装置下方设置，第二左喷嘴01和第二右喷嘴03分别设于第一喷嘴02两侧。本实施方式中，通过气体通气管6旋转带动第一喷嘴02、第二左喷嘴01和第二右喷嘴03旋转，第一喷嘴02、第二左喷嘴01和第二右喷嘴03在旋转的同时喷出气体，可实现对反应釜本体1的侧壁和底部进行冲击，达到充分搅拌的效果。

根据本实用新型的具体实施方式，第二左喷嘴01向反应釜本体1的左侧壁倾斜设置；第二右喷嘴03向反应釜本体1的右侧壁倾斜设置。本实施方式中，通过第二左喷嘴01和第二右喷嘴03倾斜设置，利于冲击反应釜本体1的侧壁，可避免反应釜本体1的侧壁积聚固体反应物。

根据本实用新型的具体实施方式，喷嘴组件还包括：依次设于气体通气管6下部的第四左喷嘴04、第三左喷嘴05、第三右喷嘴06和第四右喷嘴07。本实施方式中，位于下部的4个喷嘴与上部的3个喷嘴配合，保证气体通气管6即使位于低速旋转或不旋转的状态，气体通气管6的上下部均有气体喷出。利于气流冲击各处积聚的固体反应物，保证高效地实现搅拌。

根据本实用新型的具体实施方式，第四左喷嘴04设于反应釜本体1的左侧壁与第二左喷嘴01之间，第三左喷嘴05设于第二左喷嘴01和第一喷嘴02之间，第三右喷嘴06设于第一喷嘴02和第二右喷嘴03之间，第四右喷嘴07设于第二右喷嘴03之间反应釜本体1的右侧壁之间。采用该结构后，位于气体通气管6上部的喷嘴与位于气体通气管6下部的喷嘴间隔设置，利于保证喷嘴安置的均匀性，扩大气体喷出范围。

根据本实用新型的具体实施方式，进气端61设有单向气阀08。本实施方式中，利用单向气阀08可控制气体单向流入反应釜本体1内。

根据本实用新型的具体实施方式，反应釜本体1的顶部设有出气口09，出气口09设有过滤器010。本实施方式中，通过在出气口09设置过滤器010，可对反应釜本体1中排出的有害气体进行过滤，避免其直接排入大气中，污染环境，利于环境保护。

根据本实用新型的具体实施方式，过滤器010设于反应釜本体1右端，第二电机5设于反应釜本体1左端。本实施方式中，通过将过滤器010和第二电机5分别左右布置，利于稳定重心，可提高装置的稳定性。

根据本实用新型的具体实施方式，反应釜本体1的底部设有出液口012，出液口012设有开关阀013。本实施方式中，出液口012用于出料，开关阀013用于控制其开关。

与现有技术相比，本实用新型一种节能环保的高效率化工反应釜，通过增加加速混合部件，可在气体通气管中通入压力气体，在压力气体的作用下，冲击反应釜本体的底部及侧部，将积聚于搅拌叶片的底部的固体反应物冲起，在搅拌叶片的作用下，利于高效地实现反应溶液及固体反应物充分混合，提高反应效率且利于提高反应的充分性。同时，通过气体通气管的旋转，可形成持续扰流，进一步利于提高反应效率且利于提高反应的充分性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保的高效率化工反应釜，包括具有收容腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部设有与所述搅拌轴相连用于带动所述搅拌轴旋转的第一电机，其特征在于，所述节能环保的高效率化工反应釜还包括加速混合部件，所述加速混合部件包括第二电机、气体通气管和喷嘴组件，所述气体通气管沿水平方向贯穿所述反应釜本体，所述第二电机设于所述反应釜本体的一侧，且所述第二电机与所述气体通气管的一端相连用于带动所述搅拌轴旋转，所述气体通气管的另一端为进气端，所述喷嘴组件为多个且多个所述喷嘴组件环绕所述气体通气管设置。

2.根据权利要求1所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述喷嘴组件包括：分别设于所述气体通气管上部的第一喷嘴、第二左喷嘴和第二右喷嘴，所述第一喷嘴正对所述搅拌装置下方设置，所述第二左喷嘴和第二右喷嘴分别设于所述第一喷嘴两侧。

3.根据权利要求2所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述第二左喷嘴向所述反应釜本体的左侧壁倾斜设置；所述第二右喷嘴向所述反应釜本体的右侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述喷嘴组件还包括：依次设于所述气体通气管下部的第四左喷嘴、第三左喷嘴、第三右喷嘴和第四右喷嘴。

5.根据权利要求4所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述第四左喷嘴设于所述反应釜本体的左侧壁与所述第二左喷嘴之间，所述第三左喷嘴设于所述第二左喷嘴和第一喷嘴之间，所述第三右喷嘴设于所述第一喷嘴和所述第二右喷嘴之间，所述第四右喷嘴设于所述第二右喷嘴之间所述反应釜本体的右侧壁之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述进气端设有单向气阀。

7.根据权利要求6所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的顶部设有出气口，所述出气口设有过滤器。

8.根据权利要求7所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述过滤器设于所述反应釜本体右端，所述第二电机设于所述反应釜本体左端。

9.根据权利要求8所述的节能环保的高效率化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的底部设有出液口，所述出液口设有开关阀。

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