CN216856694U - 一种化工工程反应釜的预先混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜，反应釜的上端固定连接有电机，电机的驱动轴穿过反应釜向内延伸，电机的驱动轴固定连接有两块相对设置的桨叶，反应釜的侧壁上固定连接有气泵，气泵的输入端固定连接有与反应釜连通的第一导管，气泵的输出端固定连接有第二导管，反应釜的内壁固定连接有与第二导管连通的分流管，且分流管的侧壁上设有与反应釜内底壁对应的喷气机构。本实用新型通过气泵将反应釜内顶部的气体从第一导管内抽取至分流管，有利于从多根支管侧壁上的喷气孔中喷出，吹动反应釜内底壁上的物料，使其向上翻动，进而避免物料堆积堵塞出料口。

Description

一种化工工程反应釜的预先混合装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜混合技术领域，尤其涉及一种化工工程反应釜的预先混合装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，为了加速物料反应的进行，需要对反应釜中的物料进行搅拌。

然而，在使用反应釜内的搅拌杆加速物料的混合时，当搅动反应釜内部的物料溶液转动时，颗粒较大的物料会沉降至反应釜底部，从而导致物料的堆积，可能堵塞出料管口，导致反应釜无法正常使用，并且，沉降在反应釜底部的物料没有充分混合，降低了反应釜的使用效果，为此，我们提出一种化工工程反应釜的预先混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程反应釜的预先混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜，所述反应釜的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴穿过反应釜向内延伸，且电机的驱动轴固定连接有两块相对设置的桨叶，所述反应釜的侧壁上固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有与反应釜连通的第一导管，所述气泵的输出端固定连接有第二导管，所述反应釜的内壁固定连接有与第二导管连通的分流管，且分流管的侧壁上设有与反应釜内底壁对应的喷气机构。

优选地，所述分流管呈圆环状固定连接在反应釜的内壁上，且分流管设置在桨叶的下侧。

优选地，所述分流管的上侧设有防护壳，所述防护壳为L形结构，且其一端与反应釜的侧壁固定连接。

优选地，所述反应釜的内壁固定连接有与第一导管连通的进气管，所述进气管的一端倾斜向上设置并与反应釜的上顶壁接触。

优选地，所述第二导管与分流管通过止回阀连接，且第二导管与气泵的输出端连通设置。

优选地，所述喷气机构包括固定连接在反应釜内底壁的多根支管，且多根支管均与分流管连通设置，多根所述支管的左右侧壁上均贯穿开设有多个喷气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的气泵、第一导管和分流管的配合使用，以达到通过气泵将反应釜内顶部的气体从第一导管内抽取至分流管的效果，有利于从多根支管侧壁上的喷气孔中喷出，吹动反应釜内底壁上的物料，使其向上翻动，进而避免物料堆积堵塞出料口，并且在电机驱动的桨叶作用下，使物料充分混合，从而提高了反应釜的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A处局部放大图。

图中：1反应釜、2电机、3桨叶、4气泵、5第一导管、6第二导管、7分流管、8防护壳、9进气管、10止回阀、11支管、12喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜1，反应釜1为现有结构，在此不做描述，反应釜1的上端固定连接有电机2，电机2的驱动轴穿过反应釜1向内延伸，且电机2的驱动轴固定连接有两块相对设置的桨叶3，在使用时，在将物料全部添加进反应釜1内后启动电机2，电机2带动两块桨叶3同时转动，对反应釜1内的物料进行混合，加快反应的进行，两块桨叶3均为矩形结构，反应釜1的侧壁上固定连接有气泵4，气泵4的输入端固定连接有与反应釜1连通的第一导管5，当搅动反应釜1内部的物料溶液转动时，颗粒较大的物料会沉降至反应釜1底部，启动气泵4将反应釜1内顶部的气体从第一导管5抽取至第二导管6内；

反应釜1的内壁固定连接有与第一导管5连通的进气管9，进气管9的一端倾斜向上设置并与反应釜1的上顶壁接触，避免桨叶3在搅拌时会有溶液飞溅至第一导管5内，气泵4的输出端固定连接有第二导管6，反应釜1的内壁固定连接有与第二导管6连通的分流管7，从第一导管5中抽取的气体进入分流管7中，第二导管6与分流管7通过止回阀10连接，止回阀10与现有的气体逆止阀相同，第二导管6中的气体可以经过止回阀10进入的分流管7中，而分流管7中的气体不能经过止回阀10进入第二导管6内，第二导管6与气泵4的输出端连通设置；

分流管7呈圆环状固定连接在反应釜1的内壁上，且分流管7设置在桨叶3的下侧，分流管7的上侧设有防护壳8，防护壳8为L形结构，且其一端与反应釜1的侧壁固定连接，将分流管7保护起来，避免发生损坏，同时避免物料沉积在分流管7与反应釜1内壁之间的夹缝处，分流管7的侧壁上设有与反应釜1内底壁对应的喷气机构，喷气机构包括固定连接在反应釜1内底壁的多根支管11，且多根支管11均与分流管7连通设置，多根支管11的左右侧壁上均贯穿开设有多个喷气孔12，分流管7将气体分散至多根支管11中，随后从多根支管11侧壁上的喷气孔12中喷出，吹动反应釜1内底壁上的物料，使其向上翻动，进而避免物料堆积堵塞出料口，同时电机2驱动的两块桨叶3持续转动，使物料充分混合，从而提高了反应釜的使用效果。

工作原理:本实用新型在使用时，在将物料全部添加进反应釜1内后启动电机2，电机2带动两块桨叶3同时转动，对反应釜1内的物料进行混合，加快反应的进行，当搅动反应釜1内部的物料溶液转动时，颗粒较大的物料会沉降至反应釜1底部，启动气泵4将反应釜1内顶部的气体从第一导管5抽取至第二导管6内，第二导管6中的气体进入分流管7中，分流管7将气体分散至多根支管11中，随后从多根支管11侧壁上的喷气孔12中喷出，吹动反应釜1内底壁上的物料，使其向上翻动，进而避免物料堆积堵塞出料口，同时电机2驱动的两块桨叶3持续转动，使物料充分混合，从而提高了反应釜的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的上端固定连接有电机（2），所述电机（2）的驱动轴穿过反应釜（1）向内延伸，且电机（2）的驱动轴固定连接有两块相对设置的桨叶（3），所述反应釜（1）的侧壁上固定连接有气泵（4），所述气泵（4）的输入端固定连接有与反应釜（1）连通的第一导管（5），所述气泵（4）的输出端固定连接有第二导管（6），所述反应釜（1）的内壁固定连接有与第二导管（6）连通的分流管（7），且分流管（7）的侧壁上设有与反应釜（1）内底壁对应的喷气机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述分流管（7）呈圆环状固定连接在反应釜（1）的内壁上，且分流管（7）设置在桨叶（3）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述分流管（7）的上侧设有防护壳（8），所述防护壳（8）为L形结构，且其一端与反应釜（1）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述反应釜（1）的内壁固定连接有与第一导管（5）连通的进气管（9），所述进气管（9）的一端倾斜向上设置并与反应釜（1）的上顶壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述第二导管（6）与分流管（7）通过止回阀（10）连接，且第二导管（6）与气泵（4）的输出端连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述喷气机构包括固定连接在反应釜（1）内底壁的多根支管（11），且多根支管（11）均与分流管（7）连通设置，多根所述支管（11）的左右侧壁上均贯穿开设有多个喷气孔（12）。

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