CN113842862B - 一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，涉及化工设备技术领域，包括反应釜，反应釜顶部固定连接有第一排气管道，反应釜底部固定连接有排料管，排料管远离反应釜的一端固定连接有除氨装置，除氨装置底部固定连接有气泵，除氨装置顶部固定连接有第二排气管道，第一排气管道远离反应釜的一端固定连接有回收罐，本发明中的氯化氢气体与物料属于气体与液体的反应，气体的冲击能够造成物料的湍动，使得物料中夹杂的氨气散发出来，加上导气管旋转的方式，使得气体覆盖物料的区域进一步增大，从而进一步减少物料中的氨气，物料的质量进一步提高。

Description

一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置。

背景技术

现有技术中，邻氨基苯甲酸生产线上的氨化反应过程会产生大量氨气，同时伴随着剧烈的曝气现象，反应结束后虽然反应釜内压力趋于常压，但物料中仍然夹带一部分残余氨气，在进行加水碱溶时，氨气迅速溶解于液体中，并随溶液一起进入下道工序与原材料发生副反应，从而导致原材料浪费且反应物纯度不高。

公开号为CN109663467A中国发明专利公开了一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置及方法，其中所述的曝气管道上安装有安全阀，所述的排气管道上依次安装有阀门A、引风机及阀门B；所述的曝气管道及排气管道一端汇合经管道连接在反应釜顶部，所述的曝气管道以及排气管道另一端汇合经管道与缓冲管道进气口连接，所述的缓冲管道出气口焊接在尾气管道一端，尾气管道另一端焊接有底阀，所述的尾气管道经尾气吸收罐顶部延伸至尾气吸收罐内；所述的尾气吸收罐底部一侧连接有排液管道，且排液管道上安装有排液阀门。

但是，上述发明还存在很多不足之处：

第一：反应釜中的物料中夹杂大量氨气，反应釜只是起到搅拌物料的作用，无法处理物料中夹杂的氨气，从而影响物料的纯度，使得后续氨气去除工作的难度提升；

第二：物料与软化水的反应属于液体与液体之间的反应，液体与液体进行搅拌的时候，物料中的局部区域会出现混合不够充分的情况，导致物料中部分区域无法充分反应，使得物料中的氨气去除效率低。

第三：上述发明中需要实时计算氨水的浓度，这就需要非常精密的计算，工作难度加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，包括反应釜，所述反应釜顶部固定连接有第一排气管道，所述反应釜底部固定连接有排料管，所述排料管远离反应釜的一端固定连接有除氨装置，所述除氨装置底部固定连接有气泵，所述除氨装置顶部固定连接有第二排气管道，所述第一排气管道远离反应釜的一端固定连接有回收罐，所述第二排气管道远离除氨装置的一端与所述回收罐固定连接，所述反应釜内部固定开设有搅拌腔以及安装腔，所述安装腔中固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶处于搅拌腔中，所述反应釜底部固定开设有开口，所述驱动电机底部固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴与所述开口密封转动连接，且所述第二输出轴底部啮合连接有传动组件，所述传动组件远离第二输出轴的一端啮合连接有升降组件。

优选的：所述升降组件包括丝杆轴、连接轴以及丝杆套，所述丝杆轴以及连接轴均设置在所述搅拌腔中，所述搅拌腔底部固定开设有通孔，所述丝杆轴与所述通孔密封转动连接，且所述丝杆轴底端贯穿通孔并与传动组件连接，所述丝杆套设置在丝杆轴上，所述丝杆套上固定连接有圆环，所述圆环远离丝杆套的一端与所述连接轴套接在一起，所述圆环内壁上固定连接有多组支架，每个所述支架上均弹性连接有料斗，所述搅拌腔顶部固定连接有多个挡块，多个所述挡块与多个料斗一一对应。

优选的：所述挡块底部固定连接有胶垫。

优选的：所述搅拌腔顶部固定连接有两组旋转轴，两组所述旋转轴分别与丝杆轴以及连接轴旋转连接。

优选的：所述传动组件包括半齿轮、传动齿轮、第一套板以及第二套板，所述第一套板与第二套板之间固定连接有连接板，所述半齿轮以及传动齿轮分别设置在第一套板以及第二套板中，所述第一套板内周壁上固定连接有传动齿，所述传动齿包括第一齿以及第二齿，所述第一齿设置在第一套板内周壁的顶部，所述第二齿设置在第一套板内周壁的底部，所述半齿轮与所述传动齿啮合连接，所述第二套板上等距固定连接有多个第三齿，所述第三齿设置在第二套板内壁的一侧壁上，所述传动齿轮与所述第三齿啮合连接，所述半齿轮顶部与所述第二输出轴固定连接，所述传动齿轮顶部与所述丝杆轴固定连接。

优选的：所述第一套板以及第二套板底部均固定连接有滑杆，所述反应釜底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底板，所述底板上固定开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

优选的：所述除氨装置包括壳体，所述壳体顶部固定开设有第一连接口，所述壳体底部固定开设有第二连接口，所述第一连接口与所述排料管固定连接，所述第二连接口与所述气泵固定连接，所述第二连接口上方设置有环套，所述环套顶部滑动连接有喷料组件，所述环套内腔上具有传动腔，所述喷料组件底部固定连接有传动盘，所述传动盘处于传动腔中。

优选的：所述喷料组件包括安装盘、连接杆，所述安装盘底部固定连接有卡环，所述环套顶部固定开设有卡槽，所述卡环与所述卡槽滑动连接，所述连接杆顶部与所述安装盘底部固定连接，所述连接杆底部与所述传动盘固定连接，所述安装盘顶部固定连接有多个导气管，所述导气管上等距固定连接有多个喷口，所述安装盘中固定开设有连接腔，所述连接腔底部与所述传动腔连通，所述连接腔顶部与所述导气管连通。

优选的：所述传动盘上固定开设有通气槽，所述通气槽中固定连接有多个传动块。

优选的：所述传动块的底面为外凸的弧面。

本发明通过改进在此提供一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明的物料在氨化反应过程中，传动组件带动丝杆轴进行双向的旋转运动，从而丝杆套可以在丝杆轴中进行上下往复移动，如此丝杆套会带动圆环同步移动，当圆环处于底部的时候，料斗会浸入在物料中，当圆环向上移动时，料斗携带物料向上移动，当料斗与挡块发生挤压时，料斗沿着支架向下旋转，从而将物料倒出，使得物料掉落，在掉落的过程中，物料中夹杂的氨气更容易散发，减少物料中氨气的比例，提高物料的质量。

其二：本发明中半齿轮在第二输出轴的带动下旋转，半齿轮与第一齿啮合的时候，第一套板向一侧移动，当半齿轮与第二齿啮合的时候，第一套板向另一侧移动，从而半齿轮的旋转能够带动第一套板进行横向的往复移动，第一套板通过连接板带动第二套板进行横向的往复移动，第二套板通过第三齿带动传动齿轮进行双向旋转运动，从而带动丝杆轴进行双向的旋转运动，传动效果稳定，结构简单。

其三：本发明通过滑杆在滑槽中的滑动，能够使第一套板以及第二套板的横向往复移动更加稳定，提高稳定性能。

其四：本发明通过两组旋转轴能够稳定丝杆轴以及连接轴的位置，提高稳定性，并且胶垫能够减少挡块与料斗的磨损。

其五：本发明中氯化氢气体通过气泵充入到传动腔中，然后带动传动盘旋转，传动盘通过连接杆带动安装盘以及导气管旋转，导气管在旋转的时候，导气管浸入在物料中，如此旋转状态下的导气管可以有效的搅拌物料，并且能够将氯化氢气体喷入到物料内，使得物料中残留的氨气得到处理，处理后的反应物氯化氨呈白烟状态，最后通过回收罐进行回收，本发明中的氯化氢气体与物料属于气体与液体的反应，气体的冲击能够造成物料的湍动，使得物料中夹杂的氨气散发出来，加上导气管旋转的方式，使得气体覆盖物料的区域进一步增大，从而进一步减少物料中的氨气，物料的质量进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构立体示意图；

图2为本发明中的整体结构平面示意图；

图3为本发明中的反应釜剖视示意图；

图4为本发明中的传动组件立体结构示意图；

图5为本发明中的除氨装置剖视示意图；

图6为图3中的B处放大图；

图7为本发明中的除氨装置内部结构立体示意图；

图8为图5中的C处放大图；

图9为图3中的A处放大图；

图10为本发明中的第二套板俯视示意图。

附图标记：1、反应釜；101、第一排气管道；102、排料管；103、第二排气管道；104、搅拌腔；105、安装腔；106、开口；107、通孔；108、挡块；109、旋转轴；110、支撑杆；111、底板；112、滑槽；2、除氨装置；201、壳体；202、第一连接口；203、第二连接口；204、环套；205、传动腔；206、传动盘；207、安装盘；208、连接杆；209、卡环；210、卡槽；211、导气管；212、喷口；213、通气槽；214、传动块；215、连接腔；3、气泵；4、回收罐；5、驱动电机；501、第一输出轴；502、搅拌叶；503、第二输出轴；6、传动组件；601、半齿轮；602、传动齿轮；603、第一套板；604、第一齿；605、第二齿；606、滑杆；607、第二套板；608、第三齿；609、连接板；7、升降组件；701、丝杆轴；702、连接轴；703、丝杆套；704、圆环；705、支架；706、料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，本发明实施例提供了一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，包括反应釜1，反应釜1顶部固定连接有第一排气管道101，反应釜1底部固定连接有排料管102，排料管102远离反应釜1的一端固定连接有除氨装置2，除氨装置2底部固定连接有气泵3，除氨装置2顶部固定连接有第二排气管道103，第一排气管道101远离反应釜1的一端固定连接有回收罐4，第二排气管道103远离除氨装置2的一端与回收罐4固定连接，反应釜1内部固定开设有搅拌腔104以及安装腔105，安装腔105中固定连接有驱动电机5，驱动电机5顶部固定连接有第一输出轴501，第一输出轴501上固定连接有搅拌叶502，搅拌叶502处于搅拌腔104中，反应釜1底部固定开设有开口106，驱动电机5底部固定连接有第二输出轴503，第二输出轴503与开口106密封转动连接，且第二输出轴503底部啮合连接有传动组件6，传动组件6远离第二输出轴503的一端啮合连接有升降组件7，第二输出轴503用来带动传动组件6进行运转，从而能够带动升降组件7进行运转。

具体的：驱动电机5启动带动搅拌叶502在反应釜1内部搅拌，从而对反应釜1内部的物料进行搅拌，物料氨化反应过程中，产生的氨气、水等气体通过第一排气管道101进入到回收罐4中进行回收，而物料氨化反应停止后，物料中还残留氨气，通过排料管102，将物料送入到除氨装置2中，然后气泵3将外部的氯化氢气体充入到除氨装置2，使得物料中的氨气与氯化氢气体发生反应生成氯化铵，氯化铵呈现白烟状，然后通过第二排气管道103将白烟送入到回收罐4中，以此消除氨气，提高物料的质量。

传动组件6包括半齿轮601、传动齿轮602、第一套板603以及第二套板607，第一套板603与第二套板607之间固定连接有连接板609，半齿轮601以及传动齿轮602分别设置在第一套板603以及第二套板607中，第一套板603内周壁上固定连接有传动齿，传动齿包括第一齿604以及第二齿605，第一齿604设置在第一套板603内周壁的顶部，第二齿605设置在第一套板603内周壁的底部，半齿轮601与传动齿啮合连接，第二套板607上等距固定连接有多个第三齿608，第三齿608设置在第二套板607内壁的一侧壁上，传动齿轮602与第三齿608啮合连接，半齿轮601顶部与第二输出轴503固定连接，传动齿轮602顶部与丝杆轴701固定连接。

具体的：半齿轮601在第二输出轴503的带动下旋转，半齿轮601与第一齿604啮合的时候，第一套板603向一侧移动，当半齿轮601与第二齿605啮合的时候，第一套板603向另一侧移动，从而半齿轮601的旋转能够带动第一套板603进行横向的往复移动，第一套板603通过连接板609带动第二套板607进行横向的往复移动，第二套板607通过第三齿608带动传动齿轮602进行双向旋转运动，从而带动丝杆轴701进行双向的旋转运动，传动效果稳定，结构简单。

第一套板603以及第二套板607底部均固定连接有滑杆606，反应釜1底部固定连接有支撑杆110，支撑杆110底部固定连接有底板111，底板111上固定开设有滑槽112，滑杆606与滑槽112滑动连接。

具体的：通过滑杆606在滑槽112中的滑动，能够使第一套板603以及第二套板607的横向往复移动更加稳定，提高稳定性能。

升降组件7包括丝杆轴701、连接轴702以及丝杆套703，丝杆轴701以及连接轴702均设置在搅拌腔104中，搅拌腔104底部固定开设有通孔107，丝杆轴701与通孔107密封转动连接，且丝杆轴701底端贯穿通孔107并与传动组件6连接，丝杆套703设置在丝杆轴701上，丝杆套703上固定连接有圆环704，圆环704远离丝杆套703的一端与连接轴702套接在一起，圆环704内壁上固定连接有多组支架705，每个支架705上均弹性连接有料斗706，搅拌腔104顶部固定连接有多个挡块108，多个挡块108与多个料斗706一一对应。

具体的：传动组件6带动丝杆轴701进行双向的旋转运动，从而丝杆套703可以在丝杆轴701中进行上下往复移动，如此丝杆套703会带动圆环704同步移动，当圆环704处于底部的时候，料斗706会浸入在物料中，当圆环704向上移动时，料斗706携带物料向上移动，当料斗706与挡块108发生挤压时，料斗706沿着支架705向下旋转，从而将物料倒出，使得物料掉落，在掉落的过程中，物料中夹杂的氨气更容易散发，减少物料中氨气的比例，提高物料的质量，其中支架705与料斗706为弹性连接，便于料斗706的复位，并且料斗706在上下移动的过程中能够推动物料，给到物料一个垂直方向的搅拌力度，搭配搅拌叶502的搅拌效果，能够进一步提高物料的搅拌效率，提高物料的氨化效率。

挡块108底部固定连接有胶垫，胶垫能够减少挡块108与料斗706的磨损。

搅拌腔104顶部固定连接有两组旋转轴109，两组旋转轴109分别与丝杆轴701以及连接轴702旋转连接，本设置中，通过两组旋转轴109能够稳定丝杆轴701以及连接轴702的位置，提高稳定性。

除氨装置2包括壳体201，壳体201顶部固定开设有第一连接口202，壳体201底部固定开设有第二连接口203，第一连接口202与排料管102固定连接，第二连接口203与气泵3固定连接，第二连接口203上方设置有环套204，环套204顶部滑动连接有喷料组件，环套204内腔上具有传动腔205，喷料组件底部固定连接有传动盘206，传动盘206处于传动腔205中。

喷料组件包括安装盘207、连接杆208，安装盘207底部固定连接有卡环209，环套204顶部固定开设有卡槽210，卡环209与卡槽210滑动连接，连接杆208顶部与安装盘207底部固定连接，连接杆208底部与传动盘206固定连接，安装盘207顶部固定连接有多个导气管211，导气管211上等距固定连接有多个喷口212，安装盘207中固定开设有连接腔215，连接腔215底部与传动腔205连通，连接腔215顶部与导气管211连通。

传动盘206上固定开设有通气槽213，通气槽213中固定连接有多个传动块214。

传动块214的底面为外凸的弧面。

具体的：氯化氢气体通过气泵3充入到传动腔205中，然后带动传动块214，由于传动块214的底面为外凸的弧面，从而可以给到传动块214一个侧向的推力，从而带动传动盘206旋转，传动盘206通过连接杆208带动安装盘207以及导气管211旋转，然后气体从通气槽213中进入到连接腔215中，最后进入到导气管211中，然后通过导气管211送入到物料中，导气管211在旋转的时候，导气管211浸入在物料中，如此旋转状态下的导气管211可以有效的搅拌物料，并且能够将氯化氢气体喷入到物料内，使得物料中残留的氨气得到处理，处理后的反应物氯化氨呈白烟状态，最后通过回收罐4进行回收，本发明中的氯化氢气体与物料属于气体与液体的反应，气体的冲击能够造成物料的湍动，使得物料中夹杂的氨气散发出来，加上导气管211旋转的方式，使得气体覆盖物料的区域进一步增大，从而进一步减少物料中的氨气，物料的质量进一步提高。

工作原理：驱动电机5启动带动搅拌叶502在反应釜1内部搅拌，从而对反应釜1内部的物料进行搅拌，物料氨化反应过程中，传动组件6带动丝杆轴701进行双向的旋转运动，从而丝杆套703可以在丝杆轴701中进行上下往复移动，如此丝杆套703会带动圆环704同步移动，当圆环704处于底部的时候，料斗706会浸入在物料中，当圆环704向上移动时，料斗706携带物料向上移动，当料斗706与挡块108发生挤压时，料斗706沿着支架705向下旋转，从而将物料倒出，使得物料掉落，在掉落的过程中，物料中夹杂的氨气更容易散发，减少物料中氨气的比例，提高物料的质量，然后产生的氨气、水等气体通过第一排气管道101进入到回收罐4中进行回收，而物料氨化反应停止后，物料中还残留氨气，通过排料管102，将物料送入到除氨装置2中，氯化氢气体通过气泵3充入到传动腔205中，然后带动传动块214，由于传动块214的底面为外凸的弧面，从而可以给到传动块214一个侧向的推力，从而带动传动盘206旋转，传动盘206通过连接杆208带动安装盘207以及导气管211旋转，然后气体从通气槽213中进入到连接腔215中，最后进入到导气管211中，然后通过导气管211送入到物料中，导气管211在旋转的时候，导气管211浸入在物料中，如此旋转状态下的导气管211可以有效的搅拌物料，并且能够将氯化氢气体喷入到物料内，使得物料中残留的氨气得到处理，处理后的反应物氯化氨呈白烟状态，最后通过回收罐4进行回收，本发明中的氯化氢气体与物料属于气体与液体的反应，气体的冲击能够造成物料的湍动，使得物料中夹杂的氨气散发出来，加上导气管211旋转的方式，使得气体覆盖物料的区域进一步增大，从而进一步减少物料中的氨气，物料的质量进一步提高。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶部固定连接有第一排气管道（101），所述反应釜（1）底部固定连接有排料管（102），所述排料管（102）远离反应釜（1）的一端固定连接有除氨装置（2），所述除氨装置（2）底部固定连接有气泵（3），所述除氨装置（2）顶部固定连接有第二排气管道（103），所述第一排气管道（101）远离反应釜（1）的一端固定连接有回收罐（4），所述第二排气管道（103）远离除氨装置（2）的一端与所述回收罐（4）固定连接，所述反应釜（1）内部固定开设有搅拌腔（104）以及安装腔（105），所述安装腔（105）中固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）顶部固定连接有第一输出轴（501），所述第一输出轴（501）上固定连接有搅拌叶（502），所述搅拌叶（502）处于搅拌腔（104）中，所述反应釜（1）底部固定开设有开口（106），所述驱动电机（5）底部固定连接有第二输出轴（503），所述第二输出轴（503）与所述开口（106）密封转动连接，且所述第二输出轴（503）底部啮合连接有传动组件（6），所述传动组件（6）远离第二输出轴（503）的一端啮合连接有升降组件（7）；

所述升降组件（7）包括丝杆轴（701）、连接轴（702）以及丝杆套（703），所述丝杆轴（701）以及连接轴（702）均设置在所述搅拌腔（104）中，所述搅拌腔（104）底部固定开设有通孔（107），所述丝杆轴（701）与所述通孔（107）密封转动连接，且所述丝杆轴（701）底端贯穿通孔（107）并与传动组件（6）连接，所述丝杆套（703）设置在丝杆轴（701）上，所述丝杆套（703）上固定连接有圆环（704），所述圆环（704）远离丝杆套（703）的一端与所述连接轴（702）套接在一起，所述圆环（704）内壁上固定连接有多组支架（705），每个所述支架（705）上均弹性连接有料斗（706），所述搅拌腔（104）顶部固定连接有多个挡块（108），多个所述挡块（108）与多个料斗（706）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述挡块（108）底部固定连接有胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述搅拌腔（104）顶部固定连接有两组旋转轴（109），两组所述旋转轴（109）分别与丝杆轴（701）以及连接轴（702）旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括半齿轮（601）、传动齿轮（602）、第一套板（603）以及第二套板（607），所述第一套板（603）与第二套板（607）之间固定连接有连接板（609），所述半齿轮（601）以及传动齿轮（602）分别设置在第一套板（603）以及第二套板（607）中，所述第一套板（603）内周壁上固定连接有传动齿，所述传动齿包括第一齿（604）以及第二齿（605），所述第一齿（604）设置在第一套板（603）内周壁的顶部，所述第二齿（605）设置在第一套板（603）内周壁的底部，所述半齿轮（601）与所述传动齿啮合连接，所述第二套板（607）内壁上等距固定连接有多个第三齿（608），所述第三齿（608）设置在第二套板（607）内壁的一侧壁上，所述传动齿轮（602）与所述第三齿（608）啮合连接，所述半齿轮（601）顶部与所述第二输出轴（503）固定连接，所述传动齿轮（602）顶部与所述丝杆轴（701）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述第一套板（603）以及第二套板（607）底部均固定连接有滑杆（606），所述反应釜（1）底部固定连接有支撑杆（110），所述支撑杆（110）底部固定连接有底板（111），所述底板（111）上固定开设有滑槽（112），所述滑杆（606）与所述滑槽（112）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述除氨装置（2）包括壳体（201），所述壳体（201）顶部固定开设有第一连接口（202），所述壳体（201）底部固定开设有第二连接口（203），所述第一连接口（202）与所述排料管（102）固定连接，所述第二连接口（203）与所述气泵（3）固定连接，所述第二连接口（203）上方设置有环套（204），所述环套（204）顶部滑动连接有喷料组件，所述环套（204）内腔上具有传动腔（205），所述喷料组件底部固定连接有传动盘（206），所述传动盘（206）处于传动腔（205）中。

7.根据权利要求6所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述喷料组件包括安装盘（207）、连接杆（208），所述安装盘（207）底部固定连接有卡环（209），所述环套（204）顶部固定开设有卡槽（210），所述卡环（209）与所述卡槽（210）滑动连接，所述连接杆（208）顶部与所述安装盘（207）底部固定连接，所述连接杆（208）底部与所述传动盘（206）固定连接，所述安装盘（207）顶部固定连接有多个导气管（211），所述导气管（211）上等距固定连接有多个喷口（212），所述安装盘（207）中固定开设有连接腔（215），所述连接腔（215）底部与所述传动腔（205）连通，所述连接腔（215）顶部与所述导气管（211）连通。

8.根据权利要求7所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述传动盘（206）上固定开设有通气槽（213），所述通气槽（213）中固定连接有多个传动块（214）。

9.根据权利要求8所述的一种邻氨基苯甲酸生产用氨化反应物优化装置，其特征在于：所述传动块（214）的底面为外凸的弧面。

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