CN220405597U - 一种硫酸生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸制备技术领域，且公开了一种硫酸生产用反应釜，包括反应罐，所述反应罐的外侧固定套设有降温外壳，所述降温外壳的底部均匀固定安装有三根支撑腿，所述反应罐的顶部固定安装有机箱。本实用新型通过设置搅拌混合机构，利用电机和电动伸缩杆带动搅拌轴转动并上下往复运动，搅拌杆及推动板一和推动板二对混合液搅动混合，弧形刮板一和弧形刮板二将内壁上附着的浓硫酸刮落下来混入液体中，提高了反应的效率，通过设置吸热冷却机构，利用水泵将外界的冷水导入到进水管内，水流从降温外壳内的两条通路流动，覆盖到反应罐整个外壁面，进行吸收热量，降低反应罐内的温度，进一步提高反应罐中反应速率，提高了硫酸的生产效率。

Description

一种硫酸生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备技术领域，具体为一种硫酸生产用反应釜。

背景技术

硫酸是一种重要的化学用品，具有很强的腐蚀性，经过稀释后得到稀硫酸，在化工领域内有重要的使用价值，硫酸在生产的过程中会产生大量的热量，需要将特定制备容器上传导的热量及时的进行吸收，避免影响硫酸的生产效率。

现有申请号为CN201821612213.X一篇中国专利文件中，记载了一种硫酸生产用反应釜，通过设置的温度传感器、水泵和控制器，使得热量的吸收过程控制精准，提高热量吸收效率，保证硫酸的生产效率，该装置通过设置的硫酸浓度检测仪和报警灯，使得硫酸浓度的监测自动完成，降低人工劳动强度，使得硫酸浓度得到精准控制，利用水泵输送冷水对装置体的外壳进行降温冷却吸收热量，以达到快速制备硫酸的效率。其不足之处在于，该装置中设置的输送降温冷却水的出水管位置低于进水管位置，导致水泵输送水进入内罐时，还未及时漫过内罐的上端进行吸热，就从出水管流出，也无法利用水泵泵送水的速率来达到合理快速吸热，从而使反应罐降温的目的，而且浓硫酸也会粘附在反应罐的内壁上，和导入的三氧化硫混合度较差，影响反应的速率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用反应釜以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产用反应釜，包括反应罐，所述反应罐的外侧固定套设有降温外壳，所述降温外壳的底部均匀固定安装有三根支撑腿，所述反应罐的顶部固定安装有机箱，所述降温外壳的上端右侧固定安装有导水箱，且所述导水箱的左侧固定安装在反应罐上，所述导水箱的下端与降温外壳的内部连通，所述反应罐的内部设置有搅拌混合机构，所述降温外壳与反应罐之间设置有吸热冷却机构；

所述搅拌混合机构包括电机、旋转盘和固定座，所述机箱的内侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有旋转盘，所述反应罐的顶部固定安装有固定座，且所述固定座设置在机箱内，所述旋转盘转动安装在固定座上。

优选的，所述搅拌混合机构还包括有穿槽、电动伸缩杆和搅拌轴，所述固定座和反应罐的顶部贯穿开设有连通的穿槽，所述旋转盘的下侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动贯穿在穿槽内，且所述电动伸缩杆的输出端固定安装有搅拌轴。

通过上述技术方案，启动电机带动旋转盘在固定座上稳定的转动，从而带动电动伸缩杆进行转动，同时启动电动伸缩杆往复进行上下推动，使得电动伸缩杆输出端连接的搅拌轴进行转动的同时也进行上下往复升降的运动，从而带动搅拌杆对混合液进行搅动。

优选的，所述搅拌混合机构还包括有四对搅拌杆、四块推动板一和两块推动板二，所述搅拌轴的左右两端等间距对称固定安装有四对搅拌杆，每对所述搅拌杆包括有两个，第一对和第三对每个所述搅拌杆的中部均固定安装有竖直设置的推动板一，第二对每个所述搅拌杆的中部均固定安装有水平设置的推动板二。

通过上述技术方案，搅拌轴带动四对搅拌杆进行转动，对混合液进行搅拌，加速反应的进行，随着搅拌杆的转动，四块推动板一能够扩大搅动的面，使得混合液混合更加剧烈，随着搅拌杆的上下升降窜动，两块推动板二带动混合液上下搅动，增强混合的扰动性，加快反应的进行。

优选的，第一对和第三对每个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定安装有弧形刮板一，第四对每个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定安装有弧形刮板二，且每个所述弧形刮板一和弧形刮板二均贴合设置在反应罐的内壁上。

通过上述技术方案，搅拌杆进行水平转动时，各弧形刮板一和弧形刮板二能够对反应罐内壁上附着的浓硫酸进行刮落，搅拌杆转动的同时上下升降时，各弧形刮板一进一步扩大对反应罐内壁上附着的浓硫酸的刮落，使浓硫酸能够充分的和三氧化硫组成的混合液进行搅拌均匀进行反应。

优选的，所述反应罐的底部固定连接有出料管，所述反应罐的左侧顶部固定连接有导料管二，所述反应罐的顶部右侧固定连接有导料管一，且所述出料管、导料管一和导料管二上分别设置有阀门，所述反应罐的内部底端靠近出料管处固定安装有硫酸浓度检测仪。

通过上述技术方案，出料管能够将生产的硫酸导出，导料管一方便将用于制备硫酸的浓硫酸原液导入，导料管二方便将用于制备硫酸的三氧化硫原料导入，硫酸浓度检测仪能够实时监测生产硫酸的浓度，进行精确控制。

优选的，所述吸热冷却机构包括多块分隔板、一个进水管、一个出水管和一个控制阀，所述降温外壳的内壁上等间距固定安装有多块分隔板，相邻两块所述分隔板间隔设置，且每块所述分隔板远离降温外壳的一端均固定安装在反应罐的外壁上，所述导水箱的右侧固定连通安装有进水管，所述进水管上安装有控制阀，所述降温外壳的左侧上端固定连通安装有出水管。

通过上述技术方案，多块分隔板将降温外壳的内壁和反应罐的外壁之间的空间分隔成两条反方向的通路，且两条通路涵盖到反应罐整个外壁面上，该两条通路的进水口汇集在一处，设置在降温外壳的右端顶部，且与导水箱连通，该两条通路的出水口汇集在一处，设置在降温外壳的左端顶部，与出水管连接，由于进水管的水位位置高于出水管，当打开控制阀，利用水泵将外界的冷水导入到进水管内时，水流便分别从两条通路流动，覆盖到反应罐整个外壁面，进行吸收热量降低反应罐的温度，在最后汇集到出水管处流出，这样使得输送的冷水能够充分的进行吸收热量，来降低反应罐内的温度，而且可以通过水泵泵送冷水的流量，来控制冷水在通路内存在时间，既能很好的吸收走热量，又能达到控制降温速率的问题。

优选的，所述降温外壳的内壁上固定安装有温度传感器，且所述温度传感器设置在靠近出水管的位置上。

通过上述技术方案，温度传感器方便对出水管处流出水进行温度上的实时监测，来查看温度的吸收情况，进一步合理的控制水泵泵送冷水的速率，提高冷水吸收热量的利用效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫酸生产用反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置反应罐、机箱、搅拌混合机构等，启动电机带动旋转盘在固定座上稳定的转动，带动电动伸缩杆进行转动，同时启动电动伸缩杆往复进行上下推动，使得电动伸缩杆输出端连接的搅拌轴进行转动的同时也进行上下往复升降的运动，带动搅拌杆及推动板一和推动板二对混合液进行充分的搅动混合，弧形刮板一和弧形刮板二将反应罐内壁上附着的浓硫酸刮落下来混入液体中，加速了混合液的混合，提高了反应的效率；

2、本实用新型通过设置降温外壳、导水箱、吸热冷却机构等，打开控制阀，利用水泵将外界的冷水导入到进水管内，水流分别从分隔板分隔而出的两条通路流动，覆盖到反应罐整个外壁面，进行吸收热量降低反应罐的温度，在最后汇集到出水管处流出，通过温度传感器对出水管处流出水进行温度上的实时监测，查看温度的吸收情况，进一步合理的控制水泵泵送冷水的速率，提高冷水吸收热量的利用效果，充分的吸收热量，降低反应罐内的温度，进一步提高反应罐中反应速率，提高了硫酸的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型降温外壳横剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、反应罐；2、降温外壳；3、支撑腿；4、机箱；5、导水箱；6、阀门；7、搅拌混合机构；701、电机；702、旋转盘；703、固定座；704、穿槽；705、电动伸缩杆；706、搅拌轴；707、搅拌杆；708、推动板一；709、推动板二；8、吸热冷却机构；801、分隔板；802、进水管；803、出水管；804、控制阀；9、出料管；10、导料管一；11、导料管二；12、弧形刮板一；13、弧形刮板二；14、硫酸浓度检测仪；15、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1，图2和图4所示，本实用新型提供的一种硫酸生产用反应釜，包括反应罐1，反应罐1的外侧固定套设有降温外壳2，降温外壳2的底部均匀固定安装有三根支撑腿3，反应罐1的顶部固定安装有机箱4，降温外壳2的上端右侧固定安装有导水箱5，且导水箱5的左侧固定安装在反应罐1上，导水箱5的下端与降温外壳2的内部连通，反应罐1的内部设置有搅拌混合机构7，降温外壳2与反应罐1之间设置有吸热冷却机构8；

搅拌混合机构7包括电机701、旋转盘702和固定座703，机箱4的内侧顶部固定安装有电机701，电机701的输出轴上固定安装有旋转盘702，反应罐1的顶部固定安装有固定座703，且固定座703设置在机箱4内，旋转盘702转动安装在固定座703上。

具体的，搅拌混合机构7还包括有穿槽704、电动伸缩杆705和搅拌轴706，固定座703和反应罐1的顶部贯穿开设有连通的穿槽704，旋转盘702的下侧固定安装有电动伸缩杆705，电动伸缩杆705活动贯穿在穿槽704内，且电动伸缩杆705的输出端固定安装有搅拌轴706。优点是，启动电机701带动旋转盘702在固定座703上稳定的转动，从而带动电动伸缩杆705进行转动，同时启动电动伸缩杆705往复进行上下推动，使得电动伸缩杆705输出端连接的搅拌轴706进行转动的同时也进行上下往复升降的运动，从而带动搅拌杆707对混合液进行搅动。

具体的，搅拌混合机构7还包括有四对搅拌杆707、四块推动板一708和两块推动板二709，搅拌轴706的左右两端等间距对称固定安装有四对搅拌杆707，每对搅拌杆707包括有两个，第一对和第三对每个搅拌杆707的中部均固定安装有竖直设置的推动板一708，第二对每个搅拌杆707的中部均固定安装有水平设置的推动板二709。优点是，搅拌轴706带动四对搅拌杆707进行转动，对混合液进行搅拌，加速反应的进行，随着搅拌杆707的转动，四块推动板一708能够扩大搅动的面，使得混合液混合更加剧烈，随着搅拌杆707的上下升降窜动，两块推动板二709带动混合液上下搅动，增强混合的扰动性，加快反应的进行。

具体的，第一对和第三对每个搅拌杆707远离搅拌轴706的一端均固定安装有弧形刮板一12，第四对每个搅拌杆707远离搅拌轴706的一端均固定安装有弧形刮板二13，且每个弧形刮板一12和弧形刮板二13均贴合设置在反应罐1的内壁上。优点是，搅拌杆707进行水平转动时，各弧形刮板一12和弧形刮板二13能够对反应罐1内壁上附着的浓硫酸进行刮落，搅拌杆707转动的同时上下升降时，各弧形刮板一12进一步扩大对反应罐1内壁上附着的浓硫酸的刮落，使浓硫酸能够充分的和三氧化硫组成的混合液进行搅拌均匀进行反应。

具体的，反应罐1的底部固定连接有出料管9，反应罐1的左侧顶部固定连接有导料管二11，反应罐1的顶部右侧固定连接有导料管一10，且出料管9、导料管一10和导料管二11上分别设置有阀门6，反应罐1的内部底端靠近出料管9处固定安装有硫酸浓度检测仪14。优点是，出料管9能够将生产的硫酸导出，导料管一10方便将用于制备硫酸的浓硫酸原液导入，导料管二11方便将用于制备硫酸的三氧化硫原料导入，硫酸浓度检测仪14能够实时监测生产硫酸的浓度，进行精确控制。

实施例二：

如图3和4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，吸热冷却机构8包括多块分隔板801、一个进水管802、一个出水管803和一个控制阀804，降温外壳2的内壁上等间距固定安装有多块分隔板801，相邻两块分隔板801间隔设置，且每块分隔板801远离降温外壳2的一端均固定安装在反应罐1的外壁上，导水箱5的右侧固定连通安装有进水管802，进水管802上安装有控制阀804，降温外壳2的左侧上端固定连通安装有出水管803。优点是，多块分隔板801将降温外壳2的内壁和反应罐1的外壁之间的空间分隔成两条反方向的通路，且两条通路涵盖到反应罐1整个外壁面上，该两条通路的进水口汇集在一处，设置在降温外壳2的右端顶部，且与导水箱5连通，该两条通路的出水口汇集在一处，设置在降温外壳2的左端顶部，与出水管803连接，由于进水管802的水位位置高于出水管803，当打开控制阀804，利用水泵将外界的冷水导入到进水管802内时，水流便分别从两条通路流动，覆盖到反应罐1整个外壁面，进行吸收热量降低反应罐1的温度，在最后汇集到出水管803处流出，这样使得输送的冷水能够充分的进行吸收热量，来降低反应罐1内的温度，而且可以通过水泵泵送冷水的流量，来控制冷水在通路内存在时间，既能很好的吸收走热量，又能达到控制降温速率的问题。

具体的，降温外壳2的内壁上固定安装有温度传感器15，且温度传感器15设置在靠近出水管803的位置上。优点是，温度传感器15方便对出水管803处流出水进行温度上的实时监测，来查看温度的吸收情况，进一步合理的控制水泵泵送冷水的速率，提高冷水吸收热量的利用效果。

在使用时，通过导料管一10将用于制备硫酸的浓硫酸原液导入反应罐1内，导料管二11将用于制备硫酸的三氧化硫原料导入内，启动电机701带动旋转盘702在固定座703上稳定的转动，带动电动伸缩杆705进行转动，同时启动电动伸缩杆705往复进行上下推动，使得电动伸缩杆705输出端连接的搅拌轴706进行转动的同时也进行上下往复升降的运动，带动搅拌杆707及推动板一708和推动板二709对混合液进行充分的搅动混合，弧形刮板一12和弧形刮板二13将反应罐1内壁上附着的浓硫酸刮落下来混入液体中，内部反应产生的大量热量传递到反应罐1内壁上，打开控制阀804，利用水泵将外界的冷水导入到进水管802内，水流分别从分隔板801分隔而出的两条通路流动，覆盖到反应罐1整个外壁面，进行吸收热量降低反应罐1的温度，在最后汇集到出水管803处流出，通过温度传感器15对出水管803处流出水进行温度上的实时监测，查看温度的吸收情况，进一步合理的控制水泵泵送冷水的速率，提高冷水吸收热量的利用效果，充分的吸收热量，降低反应罐1内的温度，提高反应速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种硫酸生产用反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧固定套设有降温外壳(2)，所述降温外壳(2)的底部均匀固定安装有三根支撑腿(3)，所述反应罐(1)的顶部固定安装有机箱(4)，所述降温外壳(2)的上端右侧固定安装有导水箱(5)，且所述导水箱(5)的左侧固定安装在反应罐(1)上，所述导水箱(5)的下端与降温外壳(2)的内部连通，所述反应罐(1)的内部设置有搅拌混合机构(7)，所述降温外壳(2)与反应罐(1)之间设置有吸热冷却机构(8)；

所述搅拌混合机构(7)包括电机(701)、旋转盘(702)和固定座(703)，所述机箱(4)的内侧顶部固定安装有电机(701)，所述电机(701)的输出轴上固定安装有旋转盘(702)，所述反应罐(1)的顶部固定安装有固定座(703)，且所述固定座(703)设置在机箱(4)内，所述旋转盘(702)转动安装在固定座(703)上；

所述搅拌混合机构(7)还包括有穿槽(704)、电动伸缩杆(705)和搅拌轴(706)，所述固定座(703)和反应罐(1)的顶部贯穿开设有连通的穿槽(704)，所述旋转盘(702)的下侧固定安装有电动伸缩杆(705)，所述电动伸缩杆(705)活动贯穿在穿槽(704)内，且所述电动伸缩杆(705)的输出端固定安装有搅拌轴(706)；

所述搅拌混合机构(7)还包括有四对搅拌杆(707)、四块推动板一(708)和两块推动板二(709)，所述搅拌轴(706)的左右两端等间距对称固定安装有四对搅拌杆(707)，每对所述搅拌杆(707)包括有两个，第一对和第三对每个所述搅拌杆(707)的中部均固定安装有竖直设置的推动板一(708)，第二对每个所述搅拌杆(707)的中部均固定安装有水平设置的推动板二(709)；

第一对和第三对每个所述搅拌杆(707)远离搅拌轴(706)的一端均固定安装有弧形刮板一(12)，第四对每个所述搅拌杆(707)远离搅拌轴(706)的一端均固定安装有弧形刮板二(13)，且每个所述弧形刮板一(12)和弧形刮板二(13)均贴合设置在反应罐(1)的内壁上，所述降温外壳(2)的内壁上固定安装有温度传感器(15)，且所述温度传感器(15)设置在靠近出水管(803)的位置上。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产用反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定连接有出料管(9)，所述反应罐(1)的左侧顶部固定连接有导料管二(11)，所述反应罐(1)的顶部右侧固定连接有导料管一(10)，且所述出料管(9)、导料管一(10)和导料管二(11)上分别设置有阀门(6)，所述反应罐(1)的内部底端靠近出料管(9)处固定安装有硫酸浓度检测仪(14)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸生产用反应釜，其特征在于：所述吸热冷却机构(8)包括多块分隔板(801)、一个进水管(802)、一个出水管(803)和一个控制阀(804)，所述降温外壳(2)的内壁上等间距固定安装有多块分隔板(801)，相邻两块所述分隔板(801)间隔设置，且每块所述分隔板(801)远离降温外壳(2)的一端均固定安装在反应罐(1)的外壁上，所述导水箱(5)的右侧固定连通安装有进水管(802)，所述进水管(802)上安装有控制阀(804)，所述降温外壳(2)的左侧上端固定连通安装有出水管(803)。