CN208975474U - 邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，包括合成装置、第一缓冲罐、回收槽、第二缓冲罐和喷淋塔；喷淋塔内部由下至上依次设有水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二填料层、第二喷淋装置、除雾层和出气口；第一、第二喷淋装置均包括喷淋头和喷淋管，喷淋头位于喷淋管出水端，喷淋管进水端与水箱相连，喷淋管设有循环水泵；合成装置与第一缓冲罐管道连接，第一缓冲罐与回收槽管道连接，回收槽与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐上端通过管道经风机与喷淋塔连接，连接处位于第一喷淋装置与第二填料层间，第二缓冲罐下端通过管道与喷淋塔连接，连接处位于水箱和第一填料层间。本实用新型流程简单，高效节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置。
背景技术
邻氨基苯甲酸是重要的有机化工中间体，在农药、医药、染料、香料等精细化工领域都有广泛的应用，邻氨基苯甲酸的制备工艺的合成方法包括苯酐法、邻硝基苯甲酸铁粉还原法、邻硝基乙苯法等等。苯酐法主要包括酰胺化、霍夫曼降解和酸化步骤，其中在酰胺化过程中，苯酐于碱性条件下首先和氨水反应生成邻甲酰胺苯甲酸钠，再经过脱氨处理进行霍夫曼降解和酸化步骤。
氨气虽然有刺激性气味，但是长期处于邻氨基苯甲酸生产企业的工作人员由于嗅觉疲劳对低浓度的氨难以察觉，很容易出现吸入氨中毒的现象，轻则胸闷咳嗽，重则气管阻塞、引起窒息。虽然现有技术中也存在氨气吸收装置，但对氨气的吸收不彻底，节能环保效果有限。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，提高了氨气的回收率，本实用新型具有工艺流程简单，操作成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，氨气再吸收装置包括合成装置、第一缓冲罐、回收槽、第二缓冲罐和喷淋塔；喷淋塔内部由下至上依次设有水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二填料层、第二喷淋装置、除雾层和出气口；第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋头和喷淋管，喷淋头位于喷淋管出水端，喷淋管进水端与水箱相连，喷淋管上设有循环水泵；合成装置通过管道与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐通过管道与回收槽连接，回收槽通过管道与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐上端通过管道经风机与喷淋塔连接，连接处位于第一喷淋装置与第二填料层之间，第二缓冲罐下端通过管道与喷淋塔连接，连接处位于水箱和第一填料层之间。
在上述技术方案的基础上，所述合成装置与第一缓冲罐间、第一缓冲罐与回收水槽间，回收槽与第二缓冲罐间，第二缓冲罐与喷淋塔间的连通管道上设有阀门。
在上述技术方案的基础上，所述合成装置、第一缓冲罐、回收槽和水箱的底部均设有排出管，排出管上均设有阀门。
在上述技术方案的基础上，所述水箱的底部设有进水管，进水管上设有阀门。
在上述技术方案的基础上，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐内部设有液位监测系统；液位监测系统可以实时监测第一缓冲罐和第二缓冲罐内部溶液的液位，工作人员可以通过观察液位监测系统测得数据判断是否将第一缓冲罐和第二缓冲罐内部的溶液排出，提升了氨气再吸收装置的安全性。
在上述技术方案的基础上，所述回收槽和水箱内部设有pH监测系统；pH监测系统可以实时监测回收槽和水箱中溶液的pH值，工作人员可以通过观察pH监测系统测得数据判断是否将回收槽或水箱中的溶液排出，从而获得所需pH值的液氨，且能够避免因为回收槽或水箱中溶液氨含量达到饱和造成装置失效。
在上述技术方案的基础上，所述第一填料层和第二填料层底部设有填料支撑板，填料以乱堆的方式放置在填料支撑板上，填料上部设有填料盖板。
在上述技术方案的基础上，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的喷淋头数量≥为2个。
本实用新型具有如下优点：本实用新型中含氨尾气首先经过回收槽进行第一次氨气回收，再通过喷淋塔进行第二次氨气回收，通过设置回收槽和喷淋塔两级吸收装置，氨气的吸收更加彻底，提高了氨气的回收率，避免了氨气进入大气对生产环境造成和工作人员造成的不利影响；喷淋塔前设有第二缓冲罐，起储存尾气和降低气体流量不均匀度作用，提升氨气再吸收过程的安全性；在第二缓冲罐上端设置管道和风机与喷淋塔连接，增加了含氨尾气进入喷淋塔的通道，提升了含氨尾气的回收速度；吸收氨气后，回收槽和喷淋塔底部的水箱内的溶液可以作为液氨重新回收利用，节约了生产成本；本实用新型流程简单，装置和操作成本低，高效节能，具有良好的经济优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷淋塔结构示意图。
符号说明
1-合成装置，2-第一缓冲罐，3-回收槽，4-第二缓冲罐，5-喷淋塔，51-水箱，52-第一填料层，53-第一喷淋装置，54-第二填料层，55-第二喷淋装置，56-除雾层，57-出气口，58-循环水泵，59-喷淋头，510-喷淋管，511-填料支撑板，512-填料盖板，6-风机，7-液位监测系统，8-pH监测系统，9-排出管，10-进水管。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1
如图1和图2所示，邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，氨气再吸收装置包括合成装置1、第一缓冲罐2、回收槽3、第二缓冲罐4和喷淋塔5；喷淋塔5内部由下至上依次设有水箱51、第一填料层52、第一喷淋装置53、第二填料层54、第二喷淋装置55、除雾层56和出气口57；第一喷淋装置53和第二喷淋装置55均包括喷淋头59和喷淋管510，喷淋头59位于喷淋管510出水端，喷淋管510进水端与水箱51相连，喷淋管510上设有循环水泵58；合成装置1通过管道与第一缓冲罐2连接，第一缓冲罐2通过管道与回收槽3连接，回收槽3通过管道与第二缓冲罐4连接，第二缓冲罐4上端通过管道经风机6与喷淋塔5连接，连接处位于第一喷淋装置53与第二填料层54之间，第二缓冲罐4下端通过管道与喷淋塔5连接，连接处位于水箱51和第一填料层52之间。
实施例2
在实施例1的基础上，所述合成装置1与第一缓冲罐2间、第一缓冲罐2与回收槽3间，回收槽3与第二缓冲罐4间，第二缓冲罐4与喷淋塔5间的连通管道上设有阀门；所述合成装置1、第一缓冲罐2、回收槽3和水箱51的底部均设有排出管9，水箱51底部还设有进水管10，排出管9和进水管10上均设有阀门；所述第一缓冲罐2和第二缓冲罐4内部设有液位监测系统7；所述回收槽3和水箱51内部设有pH监测系统8；所述第一填料层52和第二填料层54底部设有填料支撑板511，填料以乱堆的方式放置在填料支撑板511上，填料上方设有填料盖板512；所述第一喷淋装置53和第二喷淋装置55的喷淋头59数量为3个。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，氨气再吸收装置包括合成装置、第一缓冲罐、回收槽、第二缓冲罐和喷淋塔；喷淋塔内部由下至上依次设有水箱、第一填料层、第一喷淋装置、第二填料层、第二喷淋装置、除雾层和出气口；第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋头和喷淋管，喷淋头位于喷淋管出水端，喷淋管进水端与水箱相连，喷淋管上设有循环水泵；合成装置通过管道与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐通过管道与回收槽连接，回收槽通过管道与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐上端通过管道经风机与喷淋塔连接，连接处位于第一喷淋装置与第二填料层之间，第二缓冲罐下端通过管道与喷淋塔连接，连接处位于水箱和第一填料层之间。
2.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述合成装置与第一缓冲罐间、第一缓冲罐与回收水槽间，回收槽与第二缓冲罐间，第二缓冲罐与喷淋塔间的连通管道上设有阀门。
3.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述合成装置、第一缓冲罐、回收槽和水箱的底部均设有排出管，排出管上均设有阀门。
4.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述水箱的底部设有进水管，进水管上设有阀门。
5.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐内部设有液位监测系统。
6.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述回收槽和水箱内部设有pH监测系统。
7.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述第一填料层和第二填料层底部设有填料支撑板，填料以乱堆的方式放置在填料支撑板上，填料上部设有填料盖板。
8.如权利要求1所述的邻氨基苯甲酸生产中氨气再吸收装置，其特征在于，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置的喷淋头数量≥为2个。
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