CN110548368A - 一种节能型多效VOCs净化反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型多效VOCs净化反应器，包括净化装置，所述净化装置的左侧设有过滤装置；通过吸收装置在废气的推动下运行，对吸收液进行搅拌，使气液湍流程度提高，不仅能够促进VOCs进入吸收液，增加VOCs进入吸收液的速度，通过喷淋混合装置对吸收液进行喷洒，使吸收液以雾滴的形式与废气混合，再次对废气进行净化，净化效果进一步提高，同时喷淋混合装置能够将废气与雾滴混合均匀，有助于增加净化效果，通过称量装置、放液装置、液位控制装置的配合对吸收液的使用程度进行监视并自动对吸收液进行更换，避免了吸收液使用不完全产生浪费和吸收液过饱和影响废气净化效果的问题，提高了该节能型多效VOCs净化反应器的实用性。

Description

一种节能型多效VOCs净化反应器

技术领域

本发明涉及VOCs净化反应器领域，更具体地说，涉及一种节能型多效VOCs净化反应器。

背景技术

VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，是大气中普遍存在的一种有机污染物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用、汽车发动机尾气、制药等行业，其主要成分为烃类、酚类、芳香族类等，VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的贡献，大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害，VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，VOCs的过量排放还会对农林和畜牧等行业造成危害，为了避免VOCs污染环境，必须使用节能型多效VOCs净化反应器对相关行业排放的废气进行净化处理，按照VOCs废气处理方式的不同可以将现有的VOCs净化反应器分为冷凝回收式VOCs净化反应器、吸收式VOCs净化反应器、直接燃烧式VOCs净化反应器、催化燃烧式VOCs净化反应器，其中吸收式VOCs净化反应器是将含有VOCs的废气通入吸收塔内，然后向吸收塔内喷淋吸收液，使吸收液与废气中的VOCs接触，接着VOCs溶解在吸收液中或者与吸收液反应，实现净化VOCs废气的目的。

现有吸收式VOCs净化反应器主要由进气管、滤尘网、吸收塔、喷淋头、循环泵、出气管等构成，使用时，含有VOCs的废气经过滤尘网过滤后进入吸收塔，然后循环泵驱动吸收塔内的吸收液运动并经喷淋头喷出，接着吸收液与废气中的VOCs接触，之后VOCs溶解在吸收液中或者与吸收液反应，将废气中的VOCs转移到吸收液中，实现净化VOCs废气的目的，但是，在实际使用过程中，滤尘网容易被废气中的颗粒堵塞，需要频繁的对滤尘网进行拆卸、清理，操作非常麻烦，费时费力，降低了废气的处理效率，而且废气与吸收液接触的面积小，导致VOCs进入吸收液的速度较慢，进一步降低了废气的处理效率，净化效果差，同时吸收塔内的吸收液需要工人定期更换，受废气中VOCs含量的影响，这种更换吸收液的方式存在吸收液使用不完全产生浪费和吸收液过饱和影响废气净化效果的弊端，因此亟需设计一种节能型多效VOCs净化反应器。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有吸收式VOCs净化反应器主要由进气管、滤尘网、吸收塔、喷淋头、循环泵、出气管等构成，使用时，含有VOCs的废气经过滤尘网过滤后进入吸收塔，然后循环泵驱动吸收塔内的吸收液运动并经喷淋头喷出，接着吸收液与废气中的VOCs接触，之后VOCs溶解在吸收液中或者与吸收液反应，将废气中的VOCs转移到吸收液中，实现净化VOCs废气的目的，但是，在实际使用过程中，滤尘网容易被废气中的颗粒堵塞，需要频繁的对滤尘网进行拆卸、清理，操作非常麻烦，费时费力，降低了废气的处理效率，而且废气与吸收液接触的面积小，导致VOCs进入吸收液的速度较慢，进一步降低了废气的处理效率，净化效果差，同时吸收塔内的吸收液需要工人定期更换，受废气中VOCs含量的影响，这种更换吸收液的方式存在吸收液使用不完全产生浪费和吸收液过饱和影响废气净化效果弊端的问题，本发明的目的在于提供一种节能型多效VOCs净化反应器，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种节能型多效VOCs净化反应器，包括净化装置，所述净化装置的左侧设有过滤装置。

优选的，所述净化装置包括外壳，外壳的内壁连接有导向圈，外壳的顶面开设有固定孔，外壳内腔的底面连接有补液泵，补液泵的进水口连通有补液管，补液管的另一端延伸至外壳的外部，补液泵的出水口连通有第一软管，第一软管的另一端连通有第一硬质管，外壳的右侧面连接有接线箱，外壳的内部设有吸收装置。

优选的，所述吸收装置包括内桶，内桶的顶面呈锥形，内桶上的锥形部活动穿插在固定孔的内部，第一硬质管的顶端固定穿插在内桶的底面上，内桶的顶面连通有出气管，内桶的内壁连接有螺旋板，螺旋板位于内桶上锥形部的内壁上，内桶的内壁设有位于螺旋板下方的喷淋混合装置，内桶的内壁连接有位于喷淋混合装置下方的半球形细孔网，内桶内腔的底面连接有支撑管，支撑管的顶端连通有万向旋转接头，万向旋转接头的顶端连通有圆筒，圆筒的侧面上开设有弧形气道，圆筒的顶面连接有绞龙，绞龙的顶端与半球形细孔网的内壁活动套接，支撑管的左侧面连通有通气管，通气管的另一端延伸至内桶的外部并连通有第二软管，内桶内腔的底面螺栓安装有潜水泵，潜水泵的出水口连通有输液管，输液管的另一端贯穿半球形细孔网并与喷淋混合装置连通，内桶的底部设有称量装置，内桶的底面设有放液装置，内桶的左侧面上设有位于半球形细孔网上方的液位控制装置。

优选的，所述喷淋混合装置包括固定杆，固定杆的一端与内桶的内壁连接，固定杆的另一端连接有动力转换箱，动力转换箱的侧面连通有入液管，入液管的另一端与输液管的一端连通，动力转换箱的底面上活动穿插有空心轴，空心轴的外部固定套接有位于动力转换箱内部的第一驱动扇叶，空心轴的外部固定套接有位于动力转换箱下方的搅拌扁管，搅拌扁管与空心轴连通，搅拌扁管的表面开设有喷洒孔，空心轴的底端与半球形细孔网的顶面活动套接。

优选的，所述称量装置包括导杆，导杆的底端与外壳内腔的底面连接，导杆的顶端连接有限位头，导杆的外部活动套接有升降板和称量弹簧，升降板固定套接在内桶的外部，称量弹簧的顶端与升降板的底面连接，称量弹簧的底端与外壳内腔的底面连接。

优选的，所述放液装置包括固定块、导向轮和顶板，固定块的顶面与内桶的底面连接，固定块的内部开设有矩形孔，矩形孔内腔的上下两面均开设有卡接孔，矩形孔内腔的左侧面开设有锥形孔，矩形孔内腔的右侧面通过封闭弹簧传动连接有矩形活塞，矩形活塞与矩形孔的内壁滑动连接，矩形活塞的内部开设有轨道孔，轨道孔内腔的左侧面连接有支撑板，支撑板通过卡接弹簧传动连接有推板，推板与轨道孔的内壁滑动连接，推板的另一面连接有三角形卡接头，三角形卡接头的另一端能与卡接孔活动卡接，矩形活塞的左侧面连接有锥形塞，锥形塞能与锥形孔密封插接，固定块的顶面上固定插接有第一放液管，第一放液管的底端与锥形孔连通，第一放液管的顶端与内桶连通，固定块的底面上固定插接有第二放液管，第二放液管的顶端与锥形孔连通，第二放液管的底端连通有第三软管，第三软管的另一端连通有第二硬质管，第二硬质管固定插接在外壳的左侧面上，矩形活塞的右侧面连接有软质气管，软质气管与轨道孔连通，软质气管的另一端延伸至固定块的外部并固定插接在内桶的底面上且固定连通有位于内桶内部的空心橡胶球，软质气管活动插接在固定块的右侧面上，固定块的右侧面连接有第一导电弹片，软质气管的外部固定套接有第一导电盘，第一导电盘与第一导电弹片接触连接，导向轮固定连接在内桶的底面上，软质气管从导向轮的外部绕过，顶板固定连接在外壳内腔的底面上，顶板位于导向轮和固定块之间。

优选的，所述液位控制装置包括L型液位管，L型液位管固定穿插在内桶的左侧面上，L型液位管的内部设有浮子，浮子与L型液位管的内壁滑动连接，浮子的顶端连接有传动杆，传动杆的顶端延伸至L型液位管的外部并固定连接有第二导电盘，L型液位管的顶面连接第二导电弹片，第二导电弹片与传动杆活动套接。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱与外壳的左侧面连接，过滤箱的正面通过铰链连接有密封透视门，过滤箱内腔的底面放置有集尘盘，过滤箱内腔的右侧面连接有三角导向条，过滤箱的内壁连接有位于三角导向条上方的隔板，隔板的顶面上设有滤尘装置，隔板的底面活动连接有弧形刮刀，弧形刮刀的外表面活动连接有内杆，内杆的外部固定套接有第一受力盘，内杆的另一端活动套接有套管，套管的另一端与过滤箱的内壁活动连接，套管的外部固定套接有第二受力盘，套管的外部活动套接有施力弹簧，施力弹簧的一端与第一受力盘连接，施力弹簧的另一端与第二受力盘连接，过滤箱右侧面的顶部固定穿插有导气管，导气管的另一端延伸至外壳的内部并与第二软管的一端连通，过滤箱的左侧面上固定穿插有进气管。

优选的，所述滤尘装置包括滤尘箱，滤尘箱固定穿插在隔板上，滤尘箱的底部开设有缺口，滤尘箱的顶部连通有入气管，入气管的另一端与进气管连通，滤尘箱上活动穿插有旋转管，旋转管的两端均延伸至滤尘箱的外部，旋转管的外部开设有位于滤尘箱内部的透气孔，旋转管的外部固定套接有位于滤尘箱内部的第二驱动扇叶，第二驱动扇叶的外部固定套接有滤尘网，滤尘网与旋转管固定连接，透气孔位于滤尘网的内部，滤尘网的底面与弧形刮刀的端部滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过过滤装置对含有VOCs的废气进行过滤，使废气中的颗粒被滤除，同时过滤装置能够自动清理滤尘网表面附着的颗粒，避免颗粒将滤尘网上的网孔堵塞，保证滤尘网具有良好的通透性，不需要对滤尘网进行拆卸和清理，省时省力，增加了废气的处理效率，通过吸收装置，使废气以气泡的形式进入吸收液，增加了废气与吸收液的接触面积，提高了VOCs进入吸收液的速度，而且吸收装置能够在废气的推动下运行，对吸收液进行搅拌，使气液湍流程度提高，不仅能够促进VOCs进入吸收液，增加VOCs进入吸收液的速度，而且延长了气泡在吸收液中存留的时间，有助于提高净化效果，通过喷淋混合装置对吸收液进行喷洒，使吸收液以雾滴的形式与废气混合，再次对废气进行净化，净化效果进一步提高，同时喷淋混合装置能够将废气与雾滴混合均匀，有助于增加净化效果，通过称量装置、放液装置、液位控制装置的配合对吸收液的使用程度进行监视并自动对吸收液进行更换，避免了吸收液使用不完全产生浪费和吸收液过饱和影响废气净化效果的问题，提高了该节能型多效VOCs净化反应器的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中吸收装置的内部结构示意图；

图4为本发明图3中喷淋混合装置的结构示意图；

图5为本发明图4的内部结构示意图；

图6为本发明图5中动力转换箱的俯视内部结构示意图；

图7为本发明图3中圆筒的俯视内部结构示意图；

图8为本发明图3中称量装置的结构示意图；

图9为本发明图8中放液装置的内部结构示意图；

图10为本发明图9中矩形活塞的内部结构示意图；

图11为本发明图3中液位控制装置的内部结构示意图；

图12为本发明图1中过滤装置的内部结构示意图；

图13为本发明图12中滤尘装置的内部结构示意图；

图14为本发明图12中B-B处的剖面图；

图15为本发明图12中A处结构的放大示意图。

图中标号说明：

1、净化装置；11、外壳；12、导向圈；13、固定孔；14、补液泵；15、补液管；16、第一软管；17、第一硬质管；18、接线箱；2、过滤装置；201、过滤箱；202、集尘盘；203、三角导向条；204、隔板；205、弧形刮刀；206、内杆；207、第一受力盘；208、套管；209、第二受力盘；210、施力弹簧；211、导气管；212、进气管；3、吸收装置；301、内桶；302、出气管；303、螺旋板；304、半球形细孔网；305、支撑管；306、万向旋转接头；307、圆筒；308、弧形气道；309、绞龙；310、通气管；311、第二软管；312、潜水泵；313、输液管；4、喷淋混合装置；40、固定杆；41、动力转换箱；42、入液管；43、空心轴；44、第一驱动扇叶；45、搅拌扁管；46、喷洒孔；5、称量装置；51、导杆；52、限位头；53、升降板；54、称量弹簧；6、放液装置；601、固定块；602、矩形孔；603、卡接孔；604、锥形孔；605、封闭弹簧；606、矩形活塞；607、轨道孔；608、支撑板；609、卡接弹簧；610、推板；611、三角形卡接头；612、锥形塞；613、第一放液管；614、第二放液管；615、第三软管；616、第二硬质管；617、软质气管；618、空心橡胶球；619、第一导电弹片；620、第一导电盘；621、导向轮；622、顶板；7、液位控制装置；71、L型液位管；72、浮子；73、传动杆；74、第二导电盘；75、第二导电弹片；8、滤尘装置；81、滤尘箱；82、缺口；83、入气管；84、旋转管；85、透气孔；86、第二驱动扇叶；87、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种节能型多效VOCs净化反应器，包括净化装置1，净化装置1的左侧设有过滤装置2。

净化装置1包括外壳11，外壳11的内壁连接有导向圈12，外壳11的顶面开设有固定孔13，外壳11内腔的底面连接有补液泵14，补液泵14的进水口连通有补液管15，补液管15的另一端延伸至外壳11的外部，补液泵14的出水口连通有第一软管16，第一软管16的另一端连通有第一硬质管17，外壳11的右侧面连接有接线箱18，接线箱18与补液泵14电连接，外壳11的内部设有吸收装置3。

吸收装置3包括内桶301，内桶301的顶面呈锥形，内桶301上的锥形部活动穿插在固定孔13的内部，第一硬质管17的顶端固定穿插在内桶301的底面上，内桶301的顶面连通有出气管302，内桶301的内壁连接有螺旋板303，螺旋板303位于内桶301上锥形部的内壁上，内桶301的内壁设有位于螺旋板303下方的喷淋混合装置4，内桶301的内壁连接有位于喷淋混合装置4下方的半球形细孔网304，内桶301内腔的底面连接有支撑管305，支撑管305的顶端连通有万向旋转接头306，万向旋转接头306的顶端连通有圆筒307，圆筒307的侧面上开设有弧形气道308，圆筒307的顶面连接有绞龙309，绞龙309的顶端与半球形细孔网304的内壁活动套接，支撑管305的左侧面连通有通气管310，通气管310的另一端延伸至内桶301的外部并连通有第二软管311，内桶301内腔的底面螺栓安装有潜水泵312，潜水泵312与接线箱18电连接，潜水泵312的出水口连通有输液管313，输液管313的另一端贯穿半球形细孔网304并与喷淋混合装置4连通，内桶301的底部设有称量装置5，内桶301的底面设有放液装置6，内桶301的左侧面上设有位于半球形细孔网304上方的液位控制装置7。

喷淋混合装置4包括固定杆40，固定杆40的一端与内桶301的内壁连接，固定杆40的另一端连接有动力转换箱41，动力转换箱41的侧面连通有入液管42，入液管42的另一端与输液管313的一端连通，动力转换箱41的底面上活动穿插有空心轴43，空心轴43的外部固定套接有位于动力转换箱41内部的第一驱动扇叶44，空心轴43的外部固定套接有位于动力转换箱41下方的搅拌扁管45，搅拌扁管45与空心轴43连通，搅拌扁管45的表面开设有喷洒孔46，空心轴43的底端与半球形细孔网304的顶面活动套接。

称量装置5包括导杆51，导杆51的底端与外壳11内腔的底面连接，导杆51的顶端连接有限位头52，导杆51的外部活动套接有升降板53和称量弹簧54，升降板53固定套接在内桶301的外部，称量弹簧54的顶端与升降板53的底面连接，称量弹簧54的底端与外壳11内腔的底面连接。

放液装置6包括固定块601、导向轮621和顶板622，固定块601的顶面与内桶301的底面连接，固定块601的内部开设有矩形孔602，矩形孔602内腔的上下两面均开设有卡接孔603，矩形孔602内腔的左侧面开设有锥形孔604，矩形孔602内腔的右侧面通过封闭弹簧605传动连接有矩形活塞606，矩形活塞606与矩形孔602的内壁滑动连接，矩形活塞606的内部开设有轨道孔607，轨道孔607内腔的左侧面连接有支撑板608，支撑板608通过卡接弹簧609传动连接有推板610，推板610与轨道孔607的内壁滑动连接，推板610的另一面连接有三角形卡接头611，三角形卡接头611的另一端能与卡接孔603活动卡接，矩形活塞606的左侧面连接有锥形塞612，锥形塞612能与锥形孔604密封插接，固定块601的顶面上固定插接有第一放液管613，第一放液管613的底端与锥形孔604连通，第一放液管613的顶端与内桶301连通，固定块601的底面上固定插接有第二放液管614，第二放液管614的顶端与锥形孔604连通，第二放液管614的底端连通有第三软管615，第三软管615的另一端连通有第二硬质管616，第二硬质管616固定插接在外壳11的左侧面上，矩形活塞606的右侧面连接有软质气管617，软质气管617与轨道孔607连通，软质气管617的另一端延伸至固定块601的外部并固定插接在内桶301的底面上且固定连通有位于内桶301内部的空心橡胶球618，软质气管617活动插接在固定块601的右侧面上，固定块601的右侧面连接有第一导电弹片619，软质气管617的外部固定套接有第一导电盘620，第一导电盘620与补液泵14电连接，第一导电盘620与第一导电弹片619接触连接，导向轮621固定连接在内桶301的底面上，软质气管617从导向轮621的外部绕过，顶板622固定连接在外壳11内腔的底面上，顶板622位于导向轮621和固定块601之间。

液位控制装置7包括L型液位管71，L型液位管71固定穿插在内桶301的左侧面上，L型液位管71的内部设有浮子72，浮子72与L型液位管71的内壁滑动连接，浮子72的顶端连接有传动杆73，传动杆73的顶端延伸至L型液位管71的外部并固定连接有第二导电盘74，第二导电盘74与第一导电弹片619电连接，L型液位管71的顶面连接第二导电弹片75，第二导电弹片75与传动杆73活动套接，第二导电弹片75与接线箱18电连接，使补液泵14、接线箱18、放液装置6、液位控制装置7构成串联电路，放液装置6和液位控制装置7在该串联电路中充当开关的角色。

过滤装置2包括过滤箱201，过滤箱201与外壳11的左侧面连接，过滤箱201的正面通过铰链连接有密封透视门，过滤箱201内腔的底面放置有集尘盘202，过滤箱201内腔的右侧面连接有三角导向条203，过滤箱201的内壁连接有位于三角导向条203上方的隔板204，隔板204的顶面上设有滤尘装置8，隔板204的底面活动连接有弧形刮刀205，弧形刮刀205的外表面活动连接有内杆206，内杆206的外部固定套接有第一受力盘207，内杆206的另一端活动套接有套管208，套管208的另一端与过滤箱201的内壁活动连接，套管208的外部固定套接有第二受力盘209，套管208的外部活动套接有施力弹簧210，施力弹簧210的一端与第一受力盘207连接，施力弹簧210的另一端与第二受力盘209连接，过滤箱201右侧面的顶部固定穿插有导气管211，导气管211的另一端延伸至外壳11的内部并与第二软管311的一端连通，过滤箱201的左侧面上固定穿插有进气管212。

滤尘装置8包括滤尘箱81，滤尘箱81固定穿插在隔板204上，滤尘箱81的底部开设有缺口82，滤尘箱81的顶部连通有入气管83，入气管83的另一端与进气管212连通，滤尘箱81上活动穿插有旋转管84，旋转管84的两端均延伸至滤尘箱81的外部，旋转管84的外部开设有位于滤尘箱81内部的透气孔85，旋转管84的外部固定套接有位于滤尘箱81内部的第二驱动扇叶86，第二驱动扇叶86的外部固定套接有滤尘网87，滤尘网87与旋转管84固定连接，透气孔85位于滤尘网87的内部，滤尘网87的底面与弧形刮刀205的端部滑动连接。

工作原理：

首先接通接线箱18的电源，然后潜水泵312和补液泵14开始工作，补液泵14驱动外部的吸收液通过补液管15、第一软管16、第一硬质管17进入内桶301，内桶301内部吸收液的液面逐渐升高，接着吸收液进入L型液位管71并对浮子72施加一个向上的浮力，浮子72通过传动杆73带着第二导电盘74向上移动，之后第二导电盘74与第二导电弹片75分开，将补液泵14的电源断开，补液泵14停止工作，此时内桶301内部吸收液的液面高度达到最高值，顶板622的顶端不与软质气管617接触，而且吸收液对空心橡胶球618进行挤压，使空心橡胶球618内部形成高压，在软质气管617的连通作用下，使两个推板610之间的空间形成高压，与此同时，潜水泵312驱动内桶301内部的吸收液通过输液管313和入液管42进入动力转换箱41并推动第一驱动扇叶44转动，第一驱动扇叶44通过空心轴43带着搅拌扁管45转动，搅拌扁管45对内桶301内部的空气进行搅拌，使空气形成环流，然后吸收液通过空心轴43进入搅拌扁管45并从喷洒孔46喷出，使吸收液形成雾滴，接着使废气通过进气管212、入气管83进入滤尘箱81，然后废气穿过滤尘网87并吹向第二驱动扇叶86，滤尘网87对废气进行过滤，将废气内的颗粒滤除，滤除的颗粒在重力作用下坠落在集尘盘202的内部，接着第二驱动扇叶86在废气的推动下顺时针转动，之后第二驱动扇叶86带着滤尘网87转动，与此同时，弧形刮刀205的端部在施力弹簧210的弹力作用下紧紧压在滤尘网87的表面，然后弧形刮刀205的端部在滤尘网87的表面上滑动，将滤尘网87表面上附着的颗粒刮除，确保滤尘网87的通透性，接着废气通过透气孔85、旋转管84进入隔板204上方的空间，之后废气通过导气管211、第二软管311、通气管310、支撑管305、万向旋转接头306进入圆筒307并通过弧形气道308喷出，废气在吸收液内形成气泡，使废气与吸收液接触，对废气进行一次净化，同时废气射流与内桶301内部的吸收液相互作用并为圆筒307提供一个反向作用力，使圆筒307转动，然后圆筒307带着绞龙309转动，绞龙309对吸收液进行搅动，接着绞龙309附近的吸收液向下运动，远离绞龙309的吸收液在液压作用下向上运动，使吸收液内部形成上下环流，促进废气中的VOCs进入吸收液，之后气泡在浮力作用下向上运动，然后气泡在半球形细孔网304的切割下分解形成更小的气泡，增加废气与吸收液接触的面积，对废气进行二次净化，提高了VOCs进入吸收液的速度，接着废气从吸收液的顶面溢出并与喷洒的吸收液雾滴混合，对废气进行三次净化，之后净化后的气体向上流动并在螺旋板303的导向作用下螺旋上升，同时净化后气体的流速在内桶301上锥形部的作用下越来越快，然后净化后气体中的吸收液雾滴在离心力作用下与气体分开并粘附在螺旋板303和内桶301的内壁上且沿着螺旋板303回流至内桶301内部的吸收液中，同时分离的净化气体通过出气管302排出，随着使用时间的延长，吸收液吸收的VOCs越来越多，使吸收装置3的总重量逐渐增加，然后吸收装置3对升降板53施加的压力增加，使称量弹簧54缩短，内桶301带着放液装置6逐渐下降，直至顶板622的顶端与软质气管617接触并对软质气管617施加一个向上的力，接着软质气管617向上弯曲并牵拉矩形活塞606和第一导电盘620向右移动，使第一导电盘620与第一导电弹片619分开，之后推板610在气压的作用下推动三角形卡接头611插入卡接孔603，将矩形活塞606固定住，同时卡接弹簧609拉伸，弹性势能增加，该过程中锥形塞612随着矩形活塞606移动，将锥形孔604打开，然后内桶301内部的吸收液通过第一放液管613、第二放液管614、第三软管615、第二硬质管616排出，接着内桶301内部吸收液的液面高度逐渐下降，L型液位管71内部的吸收液流出并汇入内桶301内部的吸收液，之后浮子72、传动杆73、第二导电盘74在重力作用下向下移动，使第二导电盘74与第二导电弹片75接触连接，直至内桶301内部的吸收液完全放完，内桶301在称量弹簧54弹力的作用下带着放液装置6向上移动，使软质气管617与顶板622完全分开，然后空心橡胶球618的体积涨大，其内部气压降低，使轨道孔607内部的气压降低，接着推板610在卡接弹簧609拉力的作用下将三角形卡接头611从卡接孔603的内部拉出，之后矩形活塞606在封闭弹簧605弹力的作用下带着锥形塞612向左移动，将锥形孔604密封住，此时第一导电盘620与第一导电弹片619接触连接，补液泵14开始运行并向内桶301内部注入新的吸收液，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能型多效VOCs净化反应器，包括净化装置（1），其特征在于：所述净化装置（1）的左侧设有过滤装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述净化装置（1）包括外壳（11），外壳（11）的内壁连接有导向圈（12），外壳（11）的顶面开设有固定孔（13），外壳（11）内腔的底面连接有补液泵（14），补液泵（14）的进水口连通有补液管（15），补液管（15）的另一端延伸至外壳（11）的外部，补液泵（14）的出水口连通有第一软管（16），第一软管（16）的另一端连通有第一硬质管（17），外壳（11）的右侧面连接有接线箱（18），外壳（11）的内部设有吸收装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述吸收装置（3）包括内桶（301），内桶（301）的顶面呈锥形，内桶（301）上的锥形部活动穿插在固定孔（13）的内部，第一硬质管（17）的顶端固定穿插在内桶（301）的底面上，内桶（301）的顶面连通有出气管（302），内桶（301）的内壁连接有螺旋板（303），螺旋板（303）位于内桶（301）上锥形部的内壁上，内桶（301）的内壁设有位于螺旋板（303）下方的喷淋混合装置（4），内桶（301）的内壁连接有位于喷淋混合装置（4）下方的半球形细孔网（304），内桶（301）内腔的底面连接有支撑管（305），支撑管（305）的顶端连通有万向旋转接头（306），万向旋转接头（306）的顶端连通有圆筒（307），圆筒（307）的侧面上开设有弧形气道（308），圆筒（307）的顶面连接有绞龙（309），绞龙（309）的顶端与半球形细孔网（304）的内壁活动套接，支撑管（305）的左侧面连通有通气管（310），通气管（310）的另一端延伸至内桶（301）的外部并连通有第二软管（311），内桶（301）内腔的底面螺栓安装有潜水泵（312），潜水泵（312）的出水口连通有输液管（313），输液管（313）的另一端贯穿半球形细孔网（304）并与喷淋混合装置（4）连通，内桶（301）的底部设有称量装置（5），内桶（301）的底面设有放液装置（6），内桶（301）的左侧面上设有位于半球形细孔网（304）上方的液位控制装置（7）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述喷淋混合装置（4）包括固定杆（40），固定杆（40）的一端与内桶（301）的内壁连接，固定杆（40）的另一端连接有动力转换箱（41），动力转换箱（41）的侧面连通有入液管（42），入液管（42）的另一端与输液管（313）的一端连通，动力转换箱（41）的底面上活动穿插有空心轴（43），空心轴（43）的外部固定套接有位于动力转换箱（41）内部的第一驱动扇叶（44），空心轴（43）的外部固定套接有位于动力转换箱（41）下方的搅拌扁管（45），搅拌扁管（45）与空心轴（43）连通，搅拌扁管（45）的表面开设有喷洒孔（46），空心轴（43）的底端与半球形细孔网（304）的顶面活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述称量装置（5）包括导杆（51），导杆（51）的底端与外壳（11）内腔的底面连接，导杆（51）的顶端连接有限位头（52），导杆（51）的外部活动套接有升降板（53）和称量弹簧（54），升降板（53）固定套接在内桶（301）的外部，称量弹簧（54）的顶端与升降板（53）的底面连接，称量弹簧（54）的底端与外壳（11）内腔的底面连接。

6.根据权利要求3所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述放液装置（6）包括固定块（601）、导向轮（621）和顶板（622），固定块（601）的顶面与内桶（301）的底面连接，固定块（601）的内部开设有矩形孔（602），矩形孔（602）内腔的上下两面均开设有卡接孔（603），矩形孔（602）内腔的左侧面开设有锥形孔（604），矩形孔（602）内腔的右侧面通过封闭弹簧（605）传动连接有矩形活塞（606），矩形活塞（606）与矩形孔（602）的内壁滑动连接，矩形活塞（606）的内部开设有轨道孔（607），轨道孔（607）内腔的左侧面连接有支撑板（608），支撑板（608）通过卡接弹簧（609）传动连接有推板（610），推板（610）与轨道孔（607）的内壁滑动连接，推板（610）的另一面连接有三角形卡接头（611），三角形卡接头（611）的另一端能与卡接孔（603）活动卡接，矩形活塞（606）的左侧面连接有锥形塞（612），锥形塞（612）能与锥形孔（604）密封插接，固定块（601）的顶面上固定插接有第一放液管（613），第一放液管（613）的底端与锥形孔（604）连通，第一放液管（613）的顶端与内桶（301）连通，固定块（601）的底面上固定插接有第二放液管（614），第二放液管（614）的顶端与锥形孔（604）连通，第二放液管（614）的底端连通有第三软管（615），第三软管（615）的另一端连通有第二硬质管（616），第二硬质管（616）固定插接在外壳（11）的左侧面上，矩形活塞（606）的右侧面连接有软质气管（617），软质气管（617）与轨道孔（607）连通，软质气管（617）的另一端延伸至固定块（601）的外部并固定插接在内桶（301）的底面上且固定连通有位于内桶（301）内部的空心橡胶球（618），软质气管（617）活动插接在固定块（601）的右侧面上，固定块（601）的右侧面连接有第一导电弹片（619），软质气管（617）的外部固定套接有第一导电盘（620），第一导电盘（620）与第一导电弹片（619）接触连接，导向轮（621）固定连接在内桶（301）的底面上，软质气管（617）从导向轮（621）的外部绕过，顶板（622）固定连接在外壳（11）内腔的底面上，顶板（622）位于导向轮（621）和固定块（601）之间。

7.根据权利要求3所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述液位控制装置（7）包括L型液位管（71），L型液位管（71）固定穿插在内桶（301）的左侧面上，L型液位管（71）的内部设有浮子（72），浮子（72）与L型液位管（71）的内壁滑动连接，浮子（72）的顶端连接有传动杆（73），传动杆（73）的顶端延伸至L型液位管（71）的外部并固定连接有第二导电盘（74），L型液位管（71）的顶面连接第二导电弹片（75），第二导电弹片（75）与传动杆（73）活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述过滤装置（2）包括过滤箱（201），过滤箱（201）与外壳（11）的左侧面连接，过滤箱（201）的正面通过铰链连接有密封透视门，过滤箱（201）内腔的底面放置有集尘盘（202），过滤箱（201）内腔的右侧面连接有三角导向条（203），过滤箱（201）的内壁连接有位于三角导向条（203）上方的隔板（204），隔板（204）的顶面上设有滤尘装置（8），隔板（204）的底面活动连接有弧形刮刀（205），弧形刮刀（205）的外表面活动连接有内杆（206），内杆（206）的外部固定套接有第一受力盘（207），内杆（206）的另一端活动套接有套管（208），套管（208）的另一端与过滤箱（201）的内壁活动连接，套管（208）的外部固定套接有第二受力盘（209），套管（208）的外部活动套接有施力弹簧（210），施力弹簧（210）的一端与第一受力盘（207）连接，施力弹簧（210）的另一端与第二受力盘（209）连接，过滤箱（201）右侧面的顶部固定穿插有导气管（211），导气管（211）的另一端延伸至外壳（11）的内部并与第二软管（311）的一端连通，过滤箱（201）的左侧面上固定穿插有进气管（212）。

9.根据权利要求8所述的一种节能型多效VOCs净化反应器，其特征在于：所述滤尘装置（8）包括滤尘箱（81），滤尘箱（81）固定穿插在隔板（204）上，滤尘箱（81）的底部开设有缺口（82），滤尘箱（81）的顶部连通有入气管（83），入气管（83）的另一端与进气管（212）连通，滤尘箱（81）上活动穿插有旋转管（84），旋转管（84）的两端均延伸至滤尘箱（81）的外部，旋转管（84）的外部开设有位于滤尘箱（81）内部的透气孔（85），旋转管（84）的外部固定套接有位于滤尘箱（81）内部的第二驱动扇叶（86），第二驱动扇叶（86）的外部固定套接有滤尘网（87），滤尘网（87）与旋转管（84）固定连接，透气孔（85）位于滤尘网（87）的内部，滤尘网（87）的底面与弧形刮刀（205）的端部滑动连接。