CN111991971A - 一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，包括净化箱、进气孔、进气管、排气孔、出气管、动力箱、净化槽、螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元，所述净化箱左侧上部设有进气孔，所述进气孔与进气管相连，所述净化箱右侧设有排气孔，所述排气孔与出气管相连，所述净化箱内设有动力箱，所述净化箱左侧底部设有出灰口，所述出灰口内部滑动安装有除尘盒，所述净化箱的右侧底部设有净化槽，所述净化槽的上方设有螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元。本发明可以大幅提高烟气的净化效果，自动清理过滤板表面上的灰尘，增加该装置的使用寿命。

Description

一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置。

背景技术

烟气中一般含有硫、硝以及大量的灰尘，一般经常采用布袋除尘和石灰法、双氧水法脱硫脱硝。现有的烟气净化装置主要存在以下缺点：（1）不能自动除尘、布袋消耗大、维护成本高、设备使用寿命短；（2）设备使用电机多、能源消耗大、造价高、体积大；（3）净化药剂与烟气混合不均匀、结合率低、净化效果差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：包括净化箱、进气孔、进气管、排气孔、出气管、动力箱、净化槽、螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元，所述净化箱左侧上部设有进气孔，所述进气孔与进气管相连，所述净化箱右侧设有排气孔，所述排气孔与出气管相连，所述净化箱内设有动力箱，所述净化箱左侧底部设有出灰口，所述出灰口内部滑动安装有除尘盒，所述净化箱的右侧底部设有净化槽，所述净化槽的上方设有螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元。

进一步的，所述净化箱顶部安装有壳体，所述壳体内部安装有电机，所述电机输出轴与主动轴相连，所述净化箱内安装有动力箱，所述主动轴向下贯穿伸入到动力箱内，所述主动轴左侧设有第一从动轴，所述主动轴与第一从动轴之间安装有第一转向齿轮副，所述主动轴右侧传动连接有第二从动轴，所述主动轴与第二从动轴之间安装有第二转向齿轮副，所述第一从动轴底部设有第三从动轴，所述第三从动轴与主动轴之间安装有第三转向齿轮副，所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴均贯穿伸入到动力箱内部；所述第一从动轴左端安装有进气扇，所述第二从动轴右端安装有排气扇，所述第三从动轴左端与第四从动轴垂直相连，所述第四从动轴远离第三从动轴一端转动安装有滑块，所述滑块与第一活动杆滑动相连，所述第一活动杆底端焊接有滑杆，所述净化箱内壁焊接有固定杆，所述固定杆外壁远离净化箱一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆远离滑槽一端焊接有毛刷，所述滑杆底端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆底端铰接有活动板，所述活动板一端与净化箱内壁铰接，所述动力箱底端焊接有过滤板，所述过滤板底端焊接有横板，所述横板一端与净化箱内壁焊接，所述横板由不锈钢材料制成，所述横板远离净化箱一端与活动板相贴合。

进一步的，所述动力箱底部安装有轴承座，主动轴底端插入到轴承座内与动力箱底部成转动连接，所述毛刷与过滤板相贴合。

进一步的，所述第一从动轴的左端靠近进气扇的位置设有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过轴承与第二从动轴转动连接，所述第一支撑杆固定安装在进气孔内；所述第二从动轴的右端靠近排气扇的位置设有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过轴承与第二从动轴转动连接，所述第二支撑杆固定安装在排气孔内。

进一步的，所述滑杆与滑槽相匹配，所述活动板与横板连接处设有密封垫。

优选的，所述螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元包括第一安装板、第一通孔、第二通孔、高压水泵、进水管、出水管、三通、第一支管、第二支管、第三支管、锥形管、净化管、第二安装板、第三安装板、螺旋管、第一喷水孔、第一喷水头、上扰动杆、下扰动杆、连接球、偏心轮、压缩弹簧、限位框、连接管、喷水罩、第二喷水孔、第二喷水头、第三喷水头。

所述第一安装板平行安装在第二从动轴的下方，所述第一安装板的左端与动力箱的右侧固定相连，所述第一安装板的右端与净化箱的右侧壁固定相连，所述第一安装板上设有第一通孔、第二通孔，所述第一安装板的底部安装有限位框，所述限位框内安装有压缩弹簧，所述限位框的底部设有第三通孔，所述第一安装板的第一通孔内活动安装有上扰动杆，所述上扰动杆的顶端安装有连接球，所述连接球与偏心轮接触相连，所述偏心轮安装在第二从动轴上，所述上扰动杆的下端依次穿过压缩弹簧、限位框底部的第三通孔延伸到限位框的下方，所述上扰动杆的底端与下扰动杆固定相连，所述下扰动杆为空心杆，所述下扰动杆上部安装有连接管，所述下扰动杆下部安装有若干喷水罩，所述喷水罩的内侧设有若干第二喷水孔，所述第二喷水孔内安装有第二喷水头；所述第一安装板上安装有高压水泵，所述高压水泵的进水口与进水管相连，所述进水管穿过净化箱与外部的水源相连，所述高压水泵的出水口与出水管相连，所述出水管穿过第一安装板上的第二通孔与三通相连，所述三通分别与第二支管、第一支管相连，所述第一支管与下扰动杆上部安装的连接管相连通；所述第一安装板的下方设有第二安装板、锥形管、净化管，所述第二安装板与第一安装板平行，所述第二安装板的左端与动力箱的右侧外壁焊接相连，所述第二安装板的右端与净化箱的右侧内壁焊接相连，所述第二安装板的前后两端分别与净化箱的前侧内壁、后侧内壁焊接相连；所述第二安装板上设有第四通孔和圆形孔，所述圆形孔内安装有锥形管，所述锥形管为上方开口大、下方开口小的倒置圆锥形，所述锥形管的下部与净化管相连，所述净化管为圆形空心管，所述净化管内安装有螺旋管，所述螺旋管的内侧朝向螺旋中心的方向设有若干第一喷水孔，所述第一喷水孔内安装有第一喷水头，所述净化管的管壁上设有若干第五通孔，所述第二支管穿过第二安装板上的第四通孔与第三支管的左端相连，所述第三支管的右端穿过净化管上的第五通孔与螺旋管相连，所述净化管的底端与第三安装板固定相连。

进一步的，所述下扰动杆下部安装有8个喷水罩，8个喷水罩的直径从上至下依次递减，8个喷水罩之间的间距相同，所述喷水罩是由上弧形壳、下弧形壳结合形成的空心弧形罩，所述上弧形壳位于上弧形壳的上方，所述上弧形壳与上弧形壳的边缘互相连接，所述上弧形壳与下弧形壳之间形成夹层腔，所述夹层腔与下扰动杆的内部相连通，所述下弧形壳的内侧设有若干第二喷水孔，所述第二喷水孔内安装有第二喷水头。

进一步的，所述第三安装板平行设置在第二安装板的下方，所述第三安装板的底部安装有若干第三喷水头，所述第三喷水头通过管道与第二支管相连。

本发明具有以下技术效果和优点：

当电机启动时，电机输出轴带动主动轴转动，所述主动轴通过第一转向齿轮副带动第一从动轴转动，第一从动轴带动进气扇转动，烟气被进气扇从进气管吸入到净化箱内部。主动轴通过第二转向齿轮副带动第二从动轴转动，第二从动轴带动排气扇转动，当气体经过净化箱过滤净化之后，通过排气扇从出气管排出。主动轴同时通过第三转向齿轮副带动第三从动轴，第三从动轴带动第四从动轴旋转，第四从动轴带动滑块在第一活动杆的滑动框内滑动，使第一活动杆上下往复运动，第一活动杆带动滑杆在滑槽中上下往复运动，滑杆带动毛刷在过滤板表面上下往复运动，使毛刷自动清理过滤板表面上的灰尘，增加过滤板的过滤效果和使用寿命，滑杆同时又通过第二活动杆带动活动板往复摆动，使灰尘自动进入除尘盒中，使用一段时间后，可以迅速通过把手拉出除尘盒进行清理。本发明利用一台电机可同时实现进气、排气、自动过滤、自动除尘等多种功能，体积紧凑、成本低、净化效果更好，不但可以自动除尘、增加该装置的过滤效果和使用寿命，而且解决了现有净化设备造价高、能源消耗大、使用一段时间后过滤效果变差的问题。

本发明在净化箱的右侧底部设有净化槽，所述净化槽的上方设有螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元。烟气在自动除尘之后，成为了轻度污染气体，所述轻度污染气体从第三安装板的下方依次经过净化管、锥形管、排气扇从出气管排出。第三安装板的下方安装有若干第三喷水头，首先对轻度污染气体进行第一次喷洒混合，然后进入净化管，净化管内安装有螺旋管，所述螺旋管的内侧朝向螺旋中心的方向设有若干第一喷水孔，所述第一喷水孔内安装有第一喷水头，对轻度污染气体进行第二次喷洒混合，同时，螺旋管的中心设有下扰动杆，所述下扰动杆设置有多层喷水罩，每层喷水罩的内侧设有若干第二喷水孔，所述第二喷水孔内安装有第二喷水头，对轻度污染气体进行第三次喷洒混合。另外，电机带动第二从动轴、偏心轮、排气扇进行旋转，所述偏心轮通过连接球、压缩弹簧、限位框带动上扰动杆上下来回运动，从而带动下扰动杆及多层喷水罩上下运动，对进入净化管内的第二次喷洒混合、第三次喷洒混合进行扰动，使气流变成紊乱气流，同时使喷射的净化药剂与轻度污染气体中的颗粒剧烈撞击，使带有净化药剂与轻度污染气体颗粒在多次喷洒扰动混合、紊流扰动撞击中更加容易结合，大幅提高了烟气的净化效果。本发明采用独特的结构和净化方式，解决了净化药剂与污染气体混合不均匀、结合率低、净化效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为净化箱的结构示意图。

图3为第一活动杆和滑块结构示意图。

图4为固定杆和滑杆结构示意图。

图5为图2的A部结构放大图。

图6为螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元的结构示意图。

图7为上扰动杆、下扰动杆、喷水罩的连接结构示意图。

图8为喷水罩的剖视图。

图9为锥形管、净化管、螺旋管的连接结构示意图。

附图标记说明：

1—净化箱、2—进气管、3—出气管、4—出灰口、5—除尘盒、6—把手、7—壳体、8—电机、9—主动轴、10—动力箱、11—第一从动轴、12—第一转向齿轮副、13—第二从动轴、14—第二转向齿轮副、15—第三从动轴、16—第三转向齿轮副、17—进气扇、18—排气扇、19—第四从动轴、20—滑块、21—第一活动杆、22—滑杆、23—固定杆、24—滑槽、25—毛刷、26—第二活动杆、27—活动板、28—过滤板、29—横板、30—进气孔、31—排气孔、32—第一支撑杆、33—第二支撑杆、34—轴承座、35—螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元、36—第一安装板、37—第二安装板、38—第三安装板、39—第一通孔、40—第二通孔、41—第三通孔、42—第四通孔、43—第五通孔、44—第六通孔、45—高压水泵、46—进水管、47—出水管、48—三通、49—第一支管、50—第二支管、51—第三支管、52—锥形管、53—净化管、54—螺旋管、55—第一喷水孔、56—第一喷水头、57—上扰动杆、58—下扰动杆、59—连接球、60—偏心轮、61—过滤孔、62—压缩弹簧、63—限位框、64—连接管、65—喷水罩、66—第二喷水孔、67—第二喷水头、68—第三喷水头、69—滑动框、70—净化槽、71—密封垫、72—上弧形壳、73—下弧形壳、74—夹层腔、75—连通孔、76—圆形孔、77—出水孔、78—排水管、79—排水阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，包括净化箱1，所述净化箱1为不锈钢空心箱体。所述净化箱1左侧上部设有进气孔30，所述进气孔30与进气管2相连，所述进气管2由不锈钢材料制成。净化箱1右侧设有排气孔31，所述排气孔31与出气管3相连，所述出气管3的材料由不锈钢材料制成。所述净化箱1下部左侧开设有出灰口4，所述出灰口4内部活动安装有除尘盒5，所述除尘盒5外壁一侧焊接有把手6，所述除尘盒5由不锈钢材料制成。所述除尘盒5与出灰口4相适配，除尘盒5直接放置在净化箱1的下部左侧，或通过滑动导轨安装在净化箱1的下部左侧。

净化箱1顶部通过焊接或螺栓连接的方式安装有不锈钢材料制作的壳体7，所述壳体7内部安装有电机8，所述电机8输出轴一端通过联轴器或焊接的方式安装有主动轴9，所述主动轴9贯穿伸入到净化箱1内部。净化箱1内设有动力箱10，所述动力箱10为不锈钢薄板制作的空心箱，动力箱10的顶部与净化箱1顶部的内壁焊接相连，所述主动轴9的下端贯穿于动力箱10内部，所述动力箱10内部底侧通过螺钉安装有轴承座34，主动轴9的下端插入到轴承座34内与动力箱底部成转动连接。主动轴9的左侧设有第一从动轴11，所述主动轴9与第一从动轴11之间安装有第一转向齿轮副12，所述第一转向齿轮副12由两个互相啮合的锥形齿轮构成，一个锥形齿轮安装在第一从动轴11的右端，另一个锥形齿轮安装在主动轴9上。所述主动轴9右侧设有第二从动轴13，所述主动轴9与第二从动轴13之间安装有第二转向齿轮副14，所述第二转向齿轮副14也是由两个互相啮合的锥形齿轮构成，第二转向齿轮副14的结构与第一转向齿轮副12的结构相同，分别对称设置在主动轴9的左右两侧。

所述主动轴9由不锈钢材料制成，所述第一从动轴11底部设有平行的第三从动轴15，所述第三从动轴15与主动轴9之间安装有第三转向齿轮副16，所述第三转向齿轮副16也由两个互相啮合的锥形齿轮构成，一个锥形齿轮安装在第三从动轴15的右端，另一个锥形齿轮安装在主动轴9上对应第三从动轴15的位置。

所述第一从动轴11、第二从动轴13和第三从动轴15均贯穿伸入到动力箱10内部。第一从动轴11、第二从动轴13和第三从动轴15与动力箱10贯穿处均安装有轴承。第一从动轴11远离主动轴9一端安装有进气扇17，所述第一从动轴11在靠近进气扇的位置设有第一支撑杆32，所述第一支撑杆32的中部安装有轴承，所述第一从动轴11穿过轴承与第一支撑杆32形成转动连接，所述第一支撑杆32的两端通过焊接或螺栓固定安装在进气孔30内。所述第二从动轴13远离主动轴9一端安装有排气扇18，所述第二从动轴13在靠近排气扇18的位置设有第二支撑杆33，所述第二支撑杆33通过轴承与第二从动轴转动连接，所述第二支撑杆33的两端固定安装在排气孔31内。

所述第三从动轴15远离主动轴9一端垂直焊接有第四从动轴19，所述第四从动轴19远离第三从动轴15一端转动连接有滑块20。所述第一活动杆21为不锈钢钢杆，第一活动杆21的顶端焊接有滑动框69，所述滑动框69为不锈钢长方形框体，所述滑动框69内设有与滑块20相适配的滑动槽，所述滑块20通过滑动框69与第一活动杆21形成滑动连接。

所述第一活动杆21底端焊接有滑杆22，所述净化箱1的左侧内壁焊接有固定杆23，所述固定杆23远离净化箱1的一侧开设有滑槽24，所述滑槽24与滑杆22相匹配，所述滑槽24与滑杆22成滑动连接，所述滑杆22远离滑槽24一端通过焊接或螺纹连接的方式安装有毛刷25。所述滑杆22底端铰接有第二活动杆26，所述第二活动杆26底端铰接有活动板27，所述活动板27一端与净化箱1内壁铰接。所述动力箱10外部底端焊接有过滤板28，所述毛刷25与过滤板28相贴合。所述过滤板28底端焊接有横板29，所述横板29的右端与净化箱1右侧内壁焊接相连，所述横板29由不锈钢材料制成，所述横板29的左端与活动板27相贴合，所述活动板与横板连接处设有密封垫71，所述密封垫71为橡胶密封垫71，所述密封垫71通过胶水粘贴在活动板27的右端。当活动板27转动到水平位置时，活动板27右端的密封垫71与横板29的左端紧密接触，贴合在一起。

当电机8启动时，电机8输出轴带动主动轴9转动，主动轴9与净化箱1之间的轴承，可以有效减少摩擦，主动轴9通过第一转向齿轮副12带动第一从动轴11转动，第一从动轴11带动进气扇17转动，气体被进气扇17从进气管2吸入到净化箱1内部。主动轴9通过第二转向齿轮副14带动第二从动轴13转动，第二从动轴13带动排气扇18转动，当气体经过过滤板28过滤之后，排气扇18使过滤过的气体排到出气管3中。主动轴9通过第三转向齿轮副16带动第三从动轴15，第三从动轴15带动第四从动轴19圆周运动，第四从动轴19带动滑块20在第一活动杆21内部滑动运动，同时使第一活动杆21上下往复运动，第一活动杆21带动滑杆22在滑槽24中滑动运动，同时上下往复运动，滑杆22上下往复运动同时带动毛刷25在过滤板28表面上下往复运动，毛刷25可以清理过滤板28表面上的灰尘，增加过滤板28的使用寿命，滑杆22通过第二活动杆26带动活动板27往复摆动，使灰尘可以进入除尘盒5中。本发明利用一台电机可同时实现进气、排气、自动过滤、自动除尘等多种功能，体积紧凑、成本低、净化效果更好，不但可以自动除尘、增加该装置的过滤效果和使用寿命，而且解决了现有净化设备造价高、能源消耗大、使用一段时间后过滤效果变差的问题。

如图1所示，所述净化箱1的右侧下部设有净化槽70，所述净化槽1为上端开口的不锈钢槽或塑料槽，所述净化槽70焊接或胶接在净化箱的右下方。所述净化槽70的底部设有出水孔77，所述出水孔77内安装有排水管78，所述排水管78穿过净化箱1的右侧壁延伸到净化箱1的外部，所述排水管78的外部安装有排水阀79。所述净化槽70位于横板29的下方，所述横板29在对应设有净化槽70的位置开有若干过滤孔61，所述横板29的上方设有螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元35。

如图6-9所示，所述螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元35包括第一安装板36、第二安装板37、第三安装板38、第一通孔39、第二通孔40、第三通孔41、第四通孔42、第五通孔43、第六通孔44、高压水泵45、进水管46、出水管47、三通48、第一支管49、第二支管50、第三支管51、锥形管52、净化管53、螺旋管54、第一喷水孔55、第一喷水头56、上扰动杆57、下扰动杆58、连接球59、偏心轮60、压缩弹簧62、限位框63、连接管64、喷水罩65、第二喷水孔66、第二喷水头67、第三喷水头68。

如图6、图7所示，所述第一安装板36平行安装在第二从动轴的下方，所述第一安装板36采用不锈钢钢板制作，所述第一安装板36的左端与动力箱的右侧壁焊接相连，所述第一安装板36的右端与净化箱的右侧内壁焊接相连。所述第一安装板36上设有第一通孔39、第二通孔40，所述第一安装板36的底部焊接有限位框63，所述限位框63为上端开口的不锈钢框，所述限位框63内安装有压缩弹簧62，所述限位框63的底部设有第三通孔41。所述第一安装板36的第一通孔39内活动安装有上扰动杆57，所述上扰动杆57为细长的圆形不锈钢钢杆，所述上扰动杆57的顶端焊接有连接球59，所述连接球59为不锈钢钢球。所述连接球59与偏心轮60接触相连，所述偏心轮60安装在第二从动轴上。所述上扰动杆57的下端依次穿过压缩弹簧62、限位框63底部的第三通孔41延伸到限位框63的下方，所述上扰动杆57的底端与下扰动杆58焊接相连。

所述下扰动杆58为不锈钢空心杆，所述下扰动杆58上部左侧焊接有连接管64，所述连接管64与下扰动杆58内部相连通。所述下扰动杆58下部安装有8个喷水罩65，8个喷水罩65的直径从上至下依次递减，8个喷水罩65之间的间距相同。如图8所示，所述喷水罩65均为下端开口的弧形罩，类似于倒扣的铁锅，所述喷水罩65是由上弧形壳72、下弧形壳73结合形成的空心弧形罩，所述上弧形壳72、下弧形壳73均为不锈钢弧形壳体，所述上弧形壳72位于上弧形壳72的上方，所述上弧形壳72与上弧形壳72的边缘通过焊接或铸造连接，所述上弧形壳72与下弧形壳73之间形成夹层腔74，所述下扰动杆58在对应夹层腔74的位置设有连通孔75，所述夹层腔74通过连通孔75与下扰动杆58的内部相连通。所述下弧形壳73的内侧设有若干第二喷水孔66，所述第二喷水孔66内安装有第二喷水头67。需要说明的是，所述第二喷水孔66内也可以不安装有喷水头，直接通过喷水孔喷水。

所述第一安装板36上的左侧设有高压水泵45，所述高压水泵45通过螺栓固定安装在第一安装板36上。所述高压水泵45的进水口与进水管46相连，所述进水管46穿过净化箱与外部的水源相连，所述高压水泵45的出水口与出水管47相连，所述出水管47穿过第一安装板36上的第二通孔40与三通48相连，所述三通48分别与第二支管50、第一支管49相连，所述第一支管49与下扰动杆58上部安装的连接管64相连通，所述第一支管49采用塑料软管或金属软管。

如图6、图9所示，所述第一安装板36的下方设有第二安装板37、锥形管52、净化管53，所述第二安装板37与第一安装板36平行，所述第二安装板37为不锈钢钢板，所述第二安装板37的左端与动力箱的右侧外壁焊接相连，所述第二安装板37的右端与净化箱的右侧内壁焊接相连，所述第二安装板37的前后两端分别与净化箱的前侧内壁、后侧内壁焊接相连。所述第二安装板37上设有第四通孔42和圆形孔76，所述圆形孔76内安装有锥形管52，所述锥形管52为上方开口大、下方开口小的倒置圆锥形，采用不锈钢材料制作。所述锥形管52的下部与净化管53相连，所述净化管53为不锈钢材料制作的圆形空心管，所述净化管53内安装有螺旋管54。

所述螺旋管54采用不锈钢钢管或铜管弯曲缠绕而成，呈自下而上的螺旋结构。所述螺旋管54的内侧朝向螺旋中心的方向均匀设有若干第一喷水孔55，所述第一喷水孔55内安装有第一喷水头56。所述净化管53的管壁上设有若干第五通孔43，所述第二支管50穿过第二安装板37上的第四通孔42与第三支管51的左端相连，所述第三支管51的右端穿过锥形管52上的第五通孔43与螺旋管54相连通。所述净化管53的底端设有第三安装板38，所述第三安装板38为不锈钢钢板，所述第三安装板38平行设置在第二安装板37的下方，所述第三安装板38的左端与动力箱的右侧外壁焊接相连，所述第三安装板38的右端与净化箱的右侧内壁焊接相连，所述第三安装板38的前后两端分别与净化箱的前侧内壁、后侧内壁焊接相连。所述第三安装板38的中心设有第六通孔44，所述第六通孔44与净化管53相适配，所述净化管53的底端焊接安装在第三安装板38的第六通孔44内。所述第三安装板38的底部安装有若干第三喷水头68，所述第三喷水头68通过管道与第二支管50相连。

从进气管进入的烟气经过净化箱自动除尘之后，成为了轻度污染气体，所述轻度污染气体从第三安装板38的下方依次经过净化管53、锥形管52、排气扇从出气管排出。第三安装板38的下方安装有若干第三喷水头68，首先对轻度污染气体进行第一次喷洒混合，然后进入净化管53，净化管53内安装有螺旋管54，所述螺旋管54的内侧朝向螺旋中心的方向设有若干第一喷水孔55，所述第一喷水孔55内安装有第一喷水头56，对轻度污染气体进行第二次喷洒混合，同时，螺旋管54的中心设有下扰动杆58，所述下扰动杆58设置有多层喷水罩65，每层喷水罩65的内侧设有若干第二喷水孔66，所述第二喷水孔66内安装有第二喷水头67，对轻度污染气体进行第三次喷洒混合。另外，电机带动第二从动轴、偏心轮60、排气扇进行旋转，所述偏心轮60通过连接球59、压缩弹簧62、限位框63带动上扰动杆57上下来回运动，从而带动下扰动杆58及多层喷水罩65上下运动，对进入净化管53内的第二次喷洒混合、第三次喷洒混合进行扰动，使气流变成紊乱气流，同时使喷射的净化药剂与轻度污染气体中的颗粒剧烈撞击，使带有净化药剂与轻度污染气体颗粒在多次喷洒扰动混合、紊流扰动撞击中更加容易结合，大幅提高了烟气的净化效果。本发明采用独特的结构和净化方式，解决了净化药剂与污染气体混合不均匀、结合率低、净化效果差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：包括净化箱、进气孔、进气管、排气孔、出气管、动力箱、净化槽、螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元，所述净化箱左侧上部设有进气孔，所述进气孔与进气管相连，所述净化箱右侧设有排气孔，所述排气孔与出气管相连，所述净化箱内设有动力箱，所述净化箱左侧底部设有出灰口，所述出灰口内部滑动安装有除尘盒，所述净化箱的右侧底部设有净化槽，所述净化槽的上方设有螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述净化箱顶部安装有壳体，所述壳体内部安装有电机，所述电机输出轴与主动轴相连，所述净化箱内安装有动力箱，所述主动轴向下贯穿伸入到动力箱内，所述主动轴左侧设有第一从动轴，所述主动轴与第一从动轴之间安装有第一转向齿轮副，所述主动轴右侧传动连接有第二从动轴，所述主动轴与第二从动轴之间安装有第二转向齿轮副，所述第一从动轴底部设有第三从动轴，所述第三从动轴与主动轴之间安装有第三转向齿轮副，所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴均贯穿伸入到动力箱内部；所述第一从动轴左端安装有进气扇，所述第二从动轴右端安装有排气扇，所述第三从动轴左端与第四从动轴垂直相连，所述第四从动轴远离第三从动轴一端转动安装有滑块，所述滑块与第一活动杆滑动相连，所述第一活动杆底端焊接有滑杆，所述净化箱内壁焊接有固定杆，所述固定杆外壁远离净化箱一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆远离滑槽一端焊接有毛刷，所述滑杆底端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆底端铰接有活动板，所述活动板一端与净化箱内壁铰接，所述动力箱底端焊接有过滤板，所述过滤板底端焊接有横板，所述横板一端与净化箱内壁焊接，所述横板由不锈钢材料制成，所述横板远离净化箱一端与活动板相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述动力箱底部安装有轴承座，主动轴底端插入到轴承座内与动力箱底部成转动连接，所述毛刷与过滤板相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述第一从动轴的左端靠近进气扇的位置设有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过轴承与第一从动轴转动连接，所述第一支撑杆固定安装在进气孔内；所述第二从动轴的右端靠近排气扇的位置设有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过轴承与第二从动轴转动连接，所述第二支撑杆固定安装在排气孔内。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述滑杆与滑槽相匹配，所述活动板与横板连接处设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于： 所述螺旋喷水多层罩壳扰动式净化单元包括第一安装板、第一通孔、第二通孔、高压水泵、进水管、出水管、三通、第一支管、第二支管、第三支管、锥形管、净化管、第二安装板、第三安装板、螺旋管、第一喷水孔、第一喷水头、上扰动杆、下扰动杆、连接球、偏心轮、压缩弹簧、限位框、连接管、喷水罩、第二喷水孔、第二喷水头、第三喷水头；

所述第一安装板平行安装在第二从动轴的下方，所述第一安装板的左端与动力箱的右侧固定相连，所述第一安装板的右端与净化箱的右侧壁固定相连，所述第一安装板上设有第一通孔、第二通孔，所述第一安装板的底部安装有限位框，所述限位框内安装有压缩弹簧，所述限位框的底部设有第三通孔，所述第一安装板的第一通孔内活动安装有上扰动杆，所述上扰动杆的顶端安装有连接球，所述连接球与偏心轮接触相连，所述偏心轮安装在第二从动轴上，所述上扰动杆的下端依次穿过压缩弹簧、限位框底部的第三通孔延伸到限位框的下方，所述上扰动杆的底端与下扰动杆固定相连，所述下扰动杆为空心杆，所述下扰动杆上部安装有连接管，所述下扰动杆下部安装有若干喷水罩，所述喷水罩的内侧设有若干第二喷水孔，所述第二喷水孔内安装有第二喷水头；所述第一安装板上安装有高压水泵，所述高压水泵的进水口与进水管相连，所述进水管穿过净化箱与外部的水源相连，所述高压水泵的出水口与出水管相连，所述出水管穿过第一安装板上的第二通孔与三通相连，所述三通分别与第二支管、第一支管相连，所述第一支管与下扰动杆上部安装的连接管相连通；所述第一安装板的下方设有第二安装板、锥形管、净化管，所述第二安装板与第一安装板平行，所述第二安装板的左端与动力箱的右侧外壁焊接相连，所述第二安装板的右端与净化箱的右侧内壁焊接相连，所述第二安装板的前后两端分别与净化箱的前侧内壁、后侧内壁焊接相连；所述第二安装板上设有第四通孔和圆形孔，所述圆形孔内安装有锥形管，所述锥形管为上方开口大、下方开口小的倒置圆锥形，所述锥形管的下部与净化管相连，所述净化管为圆形空心管，所述净化管内安装有螺旋管，所述螺旋管的内侧朝向螺旋中心的方向设有若干第一喷水孔，所述第一喷水孔内安装有第一喷水头，所述净化管的管壁上设有若干第五通孔，所述第二支管穿过第二安装板上的第四通孔与第三支管的左端相连，所述第三支管的右端穿过净化管上的第五通孔与螺旋管相连，所述净化管的底端与第三安装板固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述下扰动杆下部安装有8个喷水罩，8个喷水罩的直径从上至下依次递减，8个喷水罩之间的间距相同，所述喷水罩是由上弧形壳、下弧形壳结合形成的空心弧形罩，所述上弧形壳位于上弧形壳的上方，所述上弧形壳与上弧形壳的边缘互相连接，所述上弧形壳与下弧形壳之间形成夹层腔，所述夹层腔与下扰动杆的内部相连通，所述下弧形壳的内侧设有若干第二喷水孔，所述第二喷水孔内安装有第二喷水头。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋扰动式自动刷灰除尘净化装置，其特征在于：所述第三安装板平行设置在第二安装板的下方，所述第三安装板的底部安装有若干第三喷水头，所述第三喷水头通过管道与第二支管相连。

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