CN114452780B - 一种工业挥发性有机物VOCs治理设备 - Google Patents

一种工业挥发性有机物VOCs治理设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于有机物治理技术领域，提供了一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，包括：设置在箱体底部的进风机构；设置在箱体顶部的出风机构；固定设置在箱体上部内腔中的活性炭滤网，通过进风机构进入到箱体内的气流在通过活性炭滤网进行过滤净化后，通过出风机构排出；设置在箱体中部内腔中的清理机构；设置在箱体下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动。本发明利用清理机构对活性炭滤网的过滤面进行清理，其中，使第一丝杆和第二丝杆之间进行相对的往复运动，此时，可以使得清灰组件产生水平位移的同时，清灰组件包括的毛刷件也在同步旋转，从而有效保证对活性炭滤网下表面的清灰效果。

Description

一种工业挥发性有机物VOCs治理设备
技术领域
本发明属于有机物治理技术领域，尤其涉及一种工业挥发性有机物VOCs治理设备。
背景技术
VOCs就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，VOCs污染严重会破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
如公开号为CN 212017281U的专利文件中公开了一种用于VOCs治理的吸收净化装置，包括罐体、出气管道、出气口、进气管道、进气口、排水口、水蒸气箱、输水管道、输气管道、出气嘴、喷洒头、活性炭过滤层、冷凝器，所述罐体的顶部安装有出气管道，所述出气口开设在出气管道的顶部，所述进气管道通过吸风机安装在罐体的一侧，所述进气口开设在进气管道的一端，所述输气管道安装在罐体的内部。
再如公开号为CN 215462876U的专利文件中公开了一种用于VOCs治理的脱附装置，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有脱附箱本体，所述脱附箱本体的数量不少于两个，所述脱附箱本体内固定连接有活性炭过滤网，所述脱附箱本体内可转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上连接有毛刷。
又如公开号为CN 211987841U的专利文件中公开了一种瓦楞型固定床有机分子筛VOCs治理装置，包括有吸附器主体，所述吸附器主体中设置有至少一个固定床，所述固定床中设置有多个瓦楞状的容置位，所述容置位中填充有有机分子筛；所述吸附器主体相对的两侧壁上分别设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间设置有所述固定床；所述进风口和所述出风口上分别设置有第一翻板阀和第二翻板阀。
然而，上述方案中提供的对挥发性有机物的治理设备在使用时，由于活性炭过滤网的长时间时间后，容易造成堵塞，其中，气流中的颗粒杂质过多容易造成活性炭过滤网表面堵塞，进而无法对气体中的颗粒杂质进行脱附，降低VOCs治理脱附装置的工作效率，使用起来具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，包括：
设置在箱体底部的进风机构；
设置在箱体顶部的出风机构；
固定设置在箱体上部内腔中的活性炭滤网，通过进风机构进入到箱体内的气流在通过活性炭滤网进行过滤净化后，通过出风机构排出；
设置在箱体中部内腔中的清理机构，所述清理机构包括运动组件和清灰组件，所述运动组件与所述清灰组件之间联动；所述清灰组件包括第二移动座，所述第二移动座通过螺纹连接方式套设在第二丝杆上，所述第二移动座上固定安装有支座，所述支座上转动贯穿设置有转动支杆，所述转动支杆底端固定安装有连接齿轮；所述转动支杆顶端同轴固定安装有弹性件，所述弹性件上弹性支撑设置有毛刷件，本发明通过使第二丝杆旋转，能够调整第二移动座沿第二丝杆所处的位置，即调整毛刷件所处的位置，本发明还通过设置的弹性件，使得毛刷件抵在活性炭滤网的下表面，以利用毛刷件对活性炭滤网的下表面进行清理；
设置在箱体下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动。
在本发明提供的一个实施例中，所述运动组件包括第一移动座，所述第一移动座通过螺纹连接方式转动套设在第一丝杆上，所述第一移动座的一侧固定安装有与所述连接齿轮相啮合的齿条，所述第一移动座上还开设有与所述第二移动座相配合的导轨槽，即所述第二移动座的底端滑动设于导轨槽内。
在本发明提供的一个实施例中，旋转的第一丝杆调整第一移动座的所处位置，在第一移动座相对于第二移动座产生相对位移时，与连接齿轮啮合的齿条带动转动支杆旋转，进一步的，带动毛刷件旋转，以保证对活性炭滤网下表面粉尘的清理效果。
在本发明提供的一个实施例中，所述出风机构包括排风机，所述排风机的进风口延伸至箱体的顶部内腔，且位于箱体顶部内腔中的排风机进风口处具有排风罩。
在本发明提供的一个实施例中，所述进风机构包括进风机以及与所述进风机出风口相连的送气管，所述送气管的另一端与进气管旋转接通；所述进气管转动延伸至箱体的底部内腔中，在启动进风机时，需要进行过滤净化的气流沿送气管和进气管进入到箱体内；所述排灰机构设置在进气管上，所述排灰机构包括弧形拨灰杆，所述弧形拨灰杆的弧形凹面朝向与所述进气管的旋转方向相反，所述进气管的旋转通过排灰电机进行驱动；所述排灰电机的输出轴与所述进气管之间通过链轮方式传动连接；所述箱体底部内腔一侧具有排灰口，打开排灰口上的阀门后，便于将箱体底部内腔中收集的粉尘排出。
在本发明提供的一个实施例中，所述第二丝杆的旋转通过驱动机构进行驱动，其中，第一丝杆与所述第二丝杆之间联动。
在本发明提供的一个实施例中，所述驱动机构包括固定安装在箱体外壁上的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机驱动第二丝杆旋转；
所述驱动机构还包括转动套，所述转动套转动设置在支撑圆座上，所述支撑圆座固定安装在箱体上；所述转动套滑动套设于第二丝杆上，且所述转动套内壁上固定安装有限位块，所述第二丝杆上开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内，因此，第二丝杆可以沿转动套内进行轴向滑动，而在转动套旋转时，可以带动第二丝杆进行同步旋转。
在本发明提供的一个实施例中，所述第一丝杆和所述第二丝杆之间的相对位置通过推拉机构进行调整；所述推拉机构包括转动设于箱体上的第一转动轮和第二转动轮，其中，所述第一转动轮与所述第二转动轮之间啮合，所述第一转动轮的旋转通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机固定安装在箱体上；所述第一转动轮上偏心固定安装有第一推拉柱，所述第二转动轮上偏心固定安装有第二推拉柱，所述第一丝杆端部转动安装有第二推拉框，所述第二推拉框滑动套设在第二推拉柱上，所述第二丝杆端部转动安装有第一推拉框，所述第一推拉框滑动套设在第一推拉柱上，在利用驱动电机驱动第一转动轮旋转时，第一推拉柱在第一转动轮上以第一方向进行旋转，第二推拉柱在第二转动轮上以第二方向进行旋转，所述第一方向与所述第二方向相反。
在本发明提供的一个实施例中，当做圆周运动的第一推拉柱推动第二丝杆朝第三方向进行移动，以及做运动运动的第二推拉柱推动第一丝杆朝第四方向进行移动时，所述第三方向与所述第四方向相反。
在本发明提供的一个实施例中，所述排风机的出口与吸收部相通，吸收部用于对气流中的挥发性有机物进行进一步的吸收处理；
所述吸收部包括固定安装在箱体顶部的吸收塔，所述吸收塔内从上到下依次具有吸收剂腔、吸收腔和废液收集腔；其中，所述吸收腔和所述废液收集腔之间通过均气网进行分隔，所述排风机与设置在废液收集腔内的气流送入口相连；所述吸收剂腔与吸收腔的分隔板上设置有喷头，喷头用于将吸收剂腔内的吸收剂溶液进行喷洒而出，使其与流经吸收腔内的气流进行充分接触，保证对气流的吸收效果；所述吸收塔顶部还具有排风通道，所述排风通道与所述吸收腔相通，用于将吸收处理后的气流排出。
与现有技术相比，本发明提供的治理设备通过进风机构进入到箱体内的气流在通过活性炭滤网进行过滤净化后，通过出风机构排出；并进一步利用清理机构对活性炭滤网的过滤面进行清理，其中，使第一丝杆和第二丝杆之间进行相对的往复运动，此时，可以使得清灰组件产生水平位移的同时，清灰组件包括的毛刷件也在同步旋转，从而有效保证对活性炭滤网下表面的清灰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为一种工业挥发性有机物VOCs治理设备的结构图；
图2为本发明提供的清理机构的结构示意图；
图3为本发明提供的清理机构中运动组件的结构图；
图4为图1中A处的局部放大示意图；
图5为图1中B处的局部放大示意图；
图6为本发明提供的拨灰组件的立体示意图。
附图中：100、箱体；101、排灰口；102、吸收部；1021、吸收塔；1022、排风通道；1023、吸收剂腔；1024、喷头；1025、均气网；1026、气流送入口；1027、吸收腔；1028、废液收集腔；200、排风机；201、排风罩；300、进风机；301、送气管；400、进气管；401、排灰电机；402、伞形罩；403、弧形拨灰杆；500、活性炭滤网；600、运动组件；601、第一丝杆；602、第一移动座；603、齿条；604、导轨槽；700、清灰组件；701、第二丝杆；702、第二移动座；703、连接齿轮；704、毛刷件；705、转动支杆；706、弹性件；707、支座；800、推拉机构；801、支架板；802、第一推拉柱；803、驱动电机；804、第一转动轮；805、第二转动轮；806、第二推拉框； 807、第二推拉柱； 808、第一推拉框；900、驱动机构； 901、正反转伺服电机； 902、驱动齿轮；903、转动套；904、支撑圆座；905、限位槽；906、限位块；907、连接弹簧；908、行程限位环；909、从动齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，包括：
设置在箱体100底部的进风机构；
设置在箱体100顶部的出风机构；
固定设置在箱体100上部内腔中的活性炭滤网500，通过进风机构进入到箱体100内的气流在通过活性炭滤网500进行过滤净化后，通过出风机构排出；
设置在箱体100中部内腔中的清理机构，所述清理机构包括运动组件600和清灰组件700，所述运动组件600与所述清灰组件700之间联动；
设置在箱体100下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述清灰组件700包括第二移动座702，所述第二移动座702通过螺纹连接方式套设在第二丝杆701上，所述第二移动座702上固定安装有支座707，所述支座707上转动贯穿设置有转动支杆705，所述转动支杆705底端固定安装有连接齿轮703；所述转动支杆705顶端同轴固定安装有弹性件706，所述弹性件706上弹性支撑设置有毛刷件704，本发明通过使第二丝杆701旋转，能够调整第二移动座702沿第二丝杆701所处的位置，即调整毛刷件704所处的位置，本发明还通过设置的弹性件706，使得毛刷件704抵在活性炭滤网500的下表面，以利用毛刷件704对活性炭滤网500的下表面进行清理。
进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述运动组件600包括第一移动座602，所述第一移动座602通过螺纹连接方式转动套设在第一丝杆601上，所述第一移动座602的一侧固定安装有与所述连接齿轮703相啮合的齿条603，所述第一移动座602上还开设有与所述第二移动座702相配合的导轨槽604，即所述第二移动座702的底端滑动设于导轨槽604内。
可以理解的是，在本发明实施例中，通过使第一丝杆601旋转，旋转的第一丝杆601调整第一移动座602的所处位置，在第一移动座602相对于第二移动座702产生相对位移时，与连接齿轮703啮合的齿条603带动转动支杆705旋转，进一步的，带动毛刷件704旋转，以保证对活性炭滤网500下表面粉尘的清理效果。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，包括：
设置在箱体100底部的进风机构；
设置在箱体100顶部的出风机构；
固定设置在箱体100上部内腔中的活性炭滤网500，通过进风机构进入到箱体100内的气流在通过活性炭滤网500进行过滤净化后，通过出风机构排出；
设置在箱体100中部内腔中的清理机构，所述清理机构包括运动组件600和清灰组件700，所述运动组件600与所述清灰组件700之间联动；
设置在箱体100下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述清灰组件700包括第二移动座702，所述第二移动座702通过螺纹连接方式套设在第二丝杆701上，所述第二移动座702上固定安装有支座707，所述支座707上转动贯穿设置有转动支杆705，所述转动支杆705底端固定安装有连接齿轮703；所述转动支杆705顶端同轴固定安装有弹性件706，所述弹性件706上弹性支撑设置有毛刷件704，本发明通过使第二丝杆701旋转，能够调整第二移动座702沿第二丝杆701所处的位置，即调整毛刷件704所处的位置，本发明还通过设置的弹性件706，使得毛刷件704抵在活性炭滤网500的下表面，以利用毛刷件704对活性炭滤网500的下表面进行清理。
进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述运动组件600包括第一移动座602，所述第一移动座602通过螺纹连接方式转动套设在第一丝杆601上，所述第一移动座602的一侧固定安装有与所述连接齿轮703相啮合的齿条603，所述第一移动座602上还开设有与所述第二移动座702相配合的导轨槽604，即所述第二移动座702的底端滑动设于导轨槽604内。
可以理解的是，在本发明实施例中，通过使第一丝杆601旋转，旋转的第一丝杆601调整第一移动座602的所处位置，在第一移动座602相对于第二移动座702产生相对位移时，与连接齿轮703啮合的齿条603带动转动支杆705旋转，进一步的，带动毛刷件704旋转，以保证对活性炭滤网500下表面粉尘的清理效果。
进一步的，在本发明实施例中，所述出风机构包括排风机200，所述排风机200的进风口延伸至箱体100的顶部内腔，且位于箱体100顶部内腔中的排风机200进风口处具有排风罩201。
进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述进风机构包括进风机300以及与所述进风机300出风口相连的送气管301，所述送气管301的另一端与进气管400旋转接通；所述进气管400转动延伸至箱体100的底部内腔中，在启动进风机300时，需要进行过滤净化的气流沿送气管301和进气管400进入到箱体100内。
进一步的，如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述排灰机构设置在进气管400上，所述排灰机构包括弧形拨灰杆403，所述弧形拨灰杆403的弧形凹面朝向与所述进气管400的旋转方向相反，所述进气管400的旋转通过排灰电机401进行驱动；所述排灰电机401的输出轴与所述进气管400之间通过链轮方式传动连接；所述箱体100底部内腔一侧具有排灰口101，打开排灰口101上的阀门后，便于将箱体100底部内腔中收集的粉尘排出。
进一步的，为了避免活性炭滤网500上所清理的粉尘掉落时落入到进气管400内，在本发明实施例中，所述进气管400顶部支撑固定设置有伞形罩402，所述伞形罩402位于进气管400顶部敞口的正上方。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，包括：
设置在箱体100底部的进风机构；
设置在箱体100顶部的出风机构；
固定设置在箱体100上部内腔中的活性炭滤网500，通过进风机构进入到箱体100内的气流在通过活性炭滤网500进行过滤净化后，通过出风机构排出；
设置在箱体100中部内腔中的清理机构，所述清理机构包括运动组件600和清灰组件700，所述运动组件600与所述清灰组件700之间联动；
设置在箱体100下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述清灰组件700包括第二移动座702，所述第二移动座702通过螺纹连接方式套设在第二丝杆701上，所述第二移动座702上固定安装有支座707，所述支座707上转动贯穿设置有转动支杆705，所述转动支杆705底端固定安装有连接齿轮703；所述转动支杆705顶端同轴固定安装有弹性件706，所述弹性件706上弹性支撑设置有毛刷件704，本发明通过使第二丝杆701旋转，能够调整第二移动座702沿第二丝杆701所处的位置，即调整毛刷件704所处的位置，本发明还通过设置的弹性件706，使得毛刷件704抵在活性炭滤网500的下表面，以利用毛刷件704对活性炭滤网500的下表面进行清理。
进一步的，请继续参阅图1-3，在本发明实施例中，所述运动组件600包括第一移动座602，所述第一移动座602通过螺纹连接方式转动套设在第一丝杆601上，所述第一移动座602的一侧固定安装有与所述连接齿轮703相啮合的齿条603，所述第一移动座602上还开设有与所述第二移动座702相配合的导轨槽604，即所述第二移动座702的底端滑动设于导轨槽604内。
可以理解的是，在本发明实施例中，通过使第一丝杆601旋转，旋转的第一丝杆601调整第一移动座602的所处位置，在第一移动座602相对于第二移动座702产生相对位移时，与连接齿轮703啮合的齿条603带动转动支杆705旋转，进一步的，带动毛刷件704旋转，以保证对活性炭滤网500下表面粉尘的清理效果。
进一步的，在本发明实施例中，所述出风机构包括排风机200，所述排风机200的进风口延伸至箱体100的顶部内腔，且位于箱体100顶部内腔中的排风机200进风口处具有排风罩201。
进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述进风机构包括进风机300以及与所述进风机300出风口相连的送气管301，所述送气管301的另一端与进气管400旋转接通；所述进气管400转动延伸至箱体100的底部内腔中，在启动进风机300时，需要进行过滤净化的气流沿送气管301和进气管400进入到箱体100内。
进一步的，如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述排灰机构设置在进气管400上，所述排灰机构包括弧形拨灰杆403，所述弧形拨灰杆403的弧形凹面朝向与所述进气管400的旋转方向相反，所述进气管400的旋转通过排灰电机401进行驱动；所述排灰电机401的输出轴与所述进气管400之间通过链轮方式传动连接；所述箱体100底部内腔一侧具有排灰口101，打开排灰口101上的阀门后，便于将箱体100底部内腔中收集的粉尘排出。
进一步的，为了避免活性炭滤网500上所清理的粉尘掉落时落入到进气管400内，在本发明实施例中，所述进气管400顶部支撑固定设置有伞形罩402，所述伞形罩402位于进气管400顶部敞口的正上方。
如图1-4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二丝杆701的旋转通过驱动机构900进行驱动，其中，第一丝杆601与所述第二丝杆701之间联动。
具体的，在本发明实施例中，所述驱动机构900包括固定安装在箱体100外壁上的正反转伺服电机901，所述正反转伺服电机901驱动第二丝杆701旋转，由于第二丝杆701与第一丝杆601之间联动，进而在启动正反转伺服电机901时，可以使第二丝杆701和第一丝杆601同时旋转。
进一步的，在本发明实施例中，所述驱动机构900还包括转动套903，所述转动套903转动设置在支撑圆座904上，所述支撑圆座904固定安装在箱体100上；所述转动套903滑动套设于第二丝杆701上，且所述转动套903内壁上固定安装有限位块906，所述第二丝杆701上开设有与所述限位块906相配合的限位槽905，所述限位块906滑动设于限位槽905内，因此，第二丝杆701可以沿转动套903内进行轴向滑动，而在转动套903旋转时，可以带动第二丝杆701进行同步旋转。
更进一步的，在本发明实施例中，所述正反转伺服电机901的输出轴上安装有驱动齿轮902，所述转动套903上设置有与所述驱动齿轮902相啮合的从动齿轮909，因此，启动的正反转伺服电机901可以带动第二丝杆701旋转。
进一步的，在本发明实施例中，所述第二丝杆701端部还安装有行程限位环908，所述行程限位环908与所述转动套903之间通过连接弹簧907进行连接。
进一步的，为实现第二丝杆701与第一丝杆601之间的联动；本发明实施例中的第一丝杆601上同样套设有转动套903，第一丝杆601上的转动套903与第二丝杆701上的转动套903之间通过齿轮啮合方式传动连接，具体不进行赘述。
请继续参阅图1和图5，在本发明实施例中，所述第一丝杆601和所述第二丝杆701之间的相对位置通过推拉机构800进行调整。
具体的，在本发明实施例中，所述推拉机构800包括转动设于箱体100上的第一转动轮804和第二转动轮805，其中，所述第一转动轮804与所述第二转动轮805之间啮合，所述第一转动轮804的旋转通过驱动电机803进行驱动，所述驱动电机803固定安装在箱体100上；所述第一转动轮804上偏心固定安装有第一推拉柱802，所述第二转动轮805上偏心固定安装有第二推拉柱807，所述第一丝杆601端部转动安装有第二推拉框806，所述第二推拉框806滑动套设在第二推拉柱807上，所述第二丝杆701端部转动安装有第一推拉框808，所述第一推拉框808滑动套设在第一推拉柱802上，在利用驱动电机803驱动第一转动轮804旋转时，第一推拉柱802在第一转动轮804上以第一方向进行旋转，第二推拉柱807在第二转动轮805上以第二方向进行旋转，所述第一方向与所述第二方向相反。
在本发明实施例中，当做圆周运动的第一推拉柱802推动第二丝杆701朝第三方向进行移动，以及做运动运动的第二推拉柱807推动第一丝杆601朝第四方向进行移动时，所述第三方向与所述第四方向相反。
因此，本发明的推拉机构800在启动时，可以使第一丝杆601和第二丝杆701之间进行相对的往复运动，此时，可以使得清灰组件产生水平位移的同时，清灰组件包括的毛刷件704也在同步旋转，从而有效保证对活性炭滤网500下表面的清灰效果。
其中，在第二丝杆701和第一丝杆601的往复运动，不影响驱动机构900驱动第二丝杆701旋转以及第一丝杆601旋转。
进一步的，在本发明实施例中，所述箱体100上固定安装有支架板801，所述第一转动轮804和第二转动轮805均转动设置在所述支架板801上。
请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述排风机200的出口与吸收部102相通，吸收部102用于对气流中的挥发性有机物进行进一步的吸收处理。
在本发明实施例中，所述吸收部102包括固定安装在箱体100顶部的吸收塔1021，所述吸收塔1021内从上到下依次具有吸收剂腔1023、吸收腔1027和废液收集腔1028；其中，所述吸收腔1027和所述废液收集腔1028之间通过均气网1025进行分隔，所述排风机200与设置在废液收集腔1028内的气流送入口1026相连；所述吸收剂腔1023与吸收腔1027的分隔板上设置有喷头1024，喷头1024用于将吸收剂腔1023内的吸收剂溶液进行喷洒而出，使其与流经吸收腔1027内的气流进行充分接触，保证对气流的吸收效果。
进一步的，在本发明实施例中，所述吸收塔1021顶部还具有排风通道1022，所述排风通道1022与所述吸收腔1027相通，用于将吸收处理后的气流排出。
优选的，在本发明实施例中，加注在吸收剂腔1023内的吸收剂溶液采用现有技术中的PEG400/C12-MADS的复配体系制成。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述的治理设备包括：
设置在箱体底部的进风机构；
设置在箱体顶部的出风机构；
固定设置在箱体上部内腔中的活性炭滤网；
设置在箱体中部内腔中的清理机构，所述清理机构包括运动组件和清灰组件，所述运动组件与所述清灰组件之间联动；所述清灰组件包括第二移动座，所述第二移动座通过螺纹连接方式套设在第二丝杆上，所述第二移动座上固定安装有支座，所述支座上转动贯穿设置有转动支杆，所述转动支杆底端固定安装有连接齿轮；所述转动支杆顶端同轴固定安装有弹性件，所述弹性件上弹性支撑设置有毛刷件；
设置在箱体下部内腔中的排灰机构，所述排灰机构与所述进风机构之间联动；
所述运动组件包括第一移动座，所述第一移动座通过螺纹连接方式转动套设在第一丝杆上，所述第一移动座的一侧固定安装有与所述连接齿轮相啮合的齿条，所述第一移动座上还开设有与第二移动座相配合的导轨槽；
所述第一丝杆和所述第二丝杆之间的相对位置通过推拉机构进行调整；所述推拉机构包括转动设于箱体上的第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间啮合，第一转动轮的旋转通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机固定安装在箱体上；第一转动轮上偏心固定安装有第一推拉柱，所述第二转动轮上偏心固定安装有第二推拉柱，所述第一丝杆端部转动安装有第二推拉框，所述第二推拉框滑动套设在第二推拉柱上，所述第二丝杆端部转动安装有第一推拉框，所述第一推拉框滑动套设在第一推拉柱上，在利用驱动电机驱动第一转动轮旋转时，第一推拉柱在第一转动轮上以第一方向进行旋转，第二推拉柱在第二转动轮上以第二方向进行旋转，所述第一方向与所述第二方向相反。
2.根据权利要求1所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，旋转的第一丝杆调整第一移动座的所处位置，在第一移动座相对于第二移动座产生相对位移时，与连接齿轮啮合的齿条带动转动支杆旋转。
3.根据权利要求1或2所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述出风机构包括排风机，所述排风机的进风口延伸至箱体的顶部内腔，且位于箱体顶部内腔中的排风机进风口处具有排风罩。
4.根据权利要求3所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述进风机构包括进风机以及与所述进风机出风口相连的送气管，所述送气管的另一端与进气管旋转接通；所述进气管转动延伸至箱体的底部内腔中；所述排灰机构设置在进气管上，所述排灰机构包括弧形拨灰杆，所述弧形拨灰杆的弧形凹面朝向与所述进气管的旋转方向相反，所述进气管的旋转通过排灰电机进行驱动。
5.根据权利要求2所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述第二丝杆的旋转通过驱动机构进行驱动，其中，第一丝杆与所述第二丝杆之间联动。
6.根据权利要求5所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在箱体外壁上的正反转伺服电机，正反转伺服电机驱动第二丝杆旋转；
所述驱动机构还包括转动套，所述转动套转动设置在支撑圆座上，所述支撑圆座固定安装在箱体上；所述转动套滑动套设于第二丝杆上，且所述转动套内壁上固定安装有限位块，所述第二丝杆上开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内。
7.根据权利要求1所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，当做圆周运动的第一推拉柱推动第二丝杆朝第三方向进行移动，以及做运动运动的第二推拉柱推动第一丝杆朝第四方向进行移动时，所述第三方向与所述第四方向相反。
8.根据权利要求3所述的工业挥发性有机物VOCs治理设备，其特征在于，所述排风机的出口与吸收部相通；
所述吸收部包括固定安装在箱体顶部的吸收塔，所述吸收塔内从上到下依次具有吸收剂腔、吸收腔和废液收集腔；其中，所述吸收腔和所述废液收集腔之间通过均气网进行分隔，所述排风机与设置在废液收集腔内的气流送入口相连；所述吸收剂腔与吸收腔的分隔板上设置有喷头；所述吸收塔顶部还具有排风通道，所述排风通道与所述吸收腔相通。
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