一种高效环保药材除杂装置
技术领域
本申请涉及中药加工领域,特别是涉及一种高效环保药材除杂装置。
背景技术
在药材的制备过程中,需要对药材进行筛选,将里面多余的杂质分离出来。目前的筛选方式主要有两种:一种是传统的筛选方法,即采用人工手动摆动筛网的方式进行筛选,这种手工筛选方式耗时久、工作劳动强度大、生产效率低下,而且筛选出来的杂质灰尘也会散布在空气中,影响工作人员的身体健康。为提高筛选效率,另一种则是采用筛选机进行筛选。现阶段,震动筛选机为常用的筛选设备,震动筛选机的结构复杂,工作效率低,分选质量差,掺杂在药材中质量较轻的杂质、灰尘等,很难筛除,且震动筛选机在工作中,扬尘率高,污染空气,影响工作人员的身体健康。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是:一种高效环保药材除杂装置,其特征在于,包括第一箱体、除杂装置、密封门和粉尘净化装置;所述第一箱体底部右侧设有除杂装置,所述除杂装置包括第二箱体、网筒、端封门、旋转装置、进料口、导料管、进料斗和清扫装置;所述第二箱体内侧上部设有网筒,所述网筒出料端设有端封门,所述旋转装置包括旋转轴、驱动电机和拨料杆,所述旋转轴旋转设置在网筒内,所述旋转轴左侧穿过第二箱壁和第一箱壁与外侧驱动电机相连,所述旋转轴上均匀设有多个拨料杆,所述网筒左侧上部设有进料口,所述导料管一端穿过第一箱壁和第二箱壁与进料口相连,一端与进料斗相连;所述第二箱体底部设有清扫装置,所述清扫装置包括气缸、毛刷和导滑杆,所述气缸固定设置在第二箱体外侧,所述气缸活塞杆穿过第二箱体侧壁与毛刷相连,所述毛刷包括移动板和刷毛,所述导滑杆固定在第二箱体左右两侧箱壁上,且活动穿过移动板;所述第一箱体右侧壁下方设有密封门;所述第二箱体顶板上设有多个气孔,所述气孔与第二箱体上部的粉尘净化装置相连通,所述粉尘净化装置包括除尘装置和抽气装置,所述除尘装置包括除尘箱体、活性炭过滤盒、多个过滤网和喷淋装置,所述除尘箱体中部设有活性炭过滤盒,所述活性炭过滤盒体为镂空结构,所述活性炭过滤盒将除尘箱体分为上部除尘腔和下部储水腔,所述除尘腔左侧箱壁上设有多个粉尘进口,所述粉尘进口通过软管与气孔相连通,所述除尘腔内均匀设有多个竖直过滤网,所述喷淋装置包括多个雾化喷管、输水管和水泵,所述过滤网右侧设有雾化喷管,所述雾化喷管穿过除尘腔上部与外侧输水管相连,所述输水管通过水泵与储水腔相连;所述除尘腔右侧上部设有抽气口,所述除尘装置通过抽气口与抽气装置相连通,所述抽气装置包括滑动齿条、绕线轮、拉线、曲柄滑块推动装置、抽气气缸和连接板,所述滑动齿条设置在第一箱体左侧壁上方,所述滑动齿条包括导滑槽、弹簧、齿条和第一滑块,所述导滑槽竖直设置在第一箱体侧壁上,所述齿条通过第一滑块滑动设置在导滑槽内,所述齿条上部通过弹簧与第一箱体顶部相连,所述绕线轮设置在第一箱体和第二箱体之间的旋转轴上,所述绕线轮上设有拉线,所述拉线末端与齿条底部连接,所述齿条右侧设有曲柄滑块推动装置,所述曲柄滑块推动装置包括支撑杆、轴承座、转轴、齿轮、第一曲杆、第二曲杆、第二滑块、推板和导滑杆,所述支撑杆固定设置在齿条右侧顶部箱壁上,所述支撑杆下端设有轴承座,所述轴承座上设有转轴,所述转轴上设有齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述齿轮上固定设有第一曲杆,所述第一曲杆通过第二曲杆与第二滑块相连,所述第二滑块右侧设有推板,所述导滑杆滑动穿过第二滑块与推板,且对心固定设置在齿轮右侧,所述导滑杆右侧设有抽气气缸,所述抽气气缸通过连接板固定设置在第一箱体顶壁上,所述抽气气缸内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与左侧推板相连,所述抽气气缸右侧设有单向进气阀和单向出气阀,所述单向进气阀通过软管与除尘装置抽气口相连通,所述单向出气阀与外界相连通。
进一步的,所述网筒内侧设有橡胶层。
进一步的,所述拨料杆包括固定杆、橡胶套和毛刷层;所述固定杆一端固定在旋转轴上,所述橡胶套套设在固定杆上,所述毛刷层设置在橡胶套外侧。
进一步的,所述活性炭过滤盒为抽屉式结构,所述活性炭过滤盒外侧箱壁处设有密封盖。
进一步的,所述雾化喷管为蛇形喷管。
本申请具有的优点和积极效果是:本申请的一种高效环保药材除杂装置,结构设计合理,该装置中除杂装置设有旋转装置和网筒可以有效的将药材表面的灰尘和混入的杂质清除掉;该装置在密封条件下除杂,可以有效的避免灰尘对空气的污染,保证了工作人员的身体健康;同时除杂装置上部设有粉尘净化装置,可以有效的将除杂过程中产生的粉尘过滤掉,避免除杂完成后取药材时灰尘进入空气,减少了除杂完成后粉尘静止的时间,提高了工作效率。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点,将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种高效环保药材除杂装置结构示意图;
图2是本申请实施例提供的除杂装置结构示意图;
图3是本申请实施例提供的拨料杆结构示意图;
图4是本申请实施例提供的毛刷结构示意图;
图5是本申请实施例提供的除尘装置结构示意图;
图6是本申请实施例提供的抽气装置结构示意图;
图7是本申请实施例提供的滑动齿条、曲柄滑块推动装置和抽气气缸结构示意图。
图中:1第一箱体;2除杂装置;210第二箱体;211气孔;220网筒;230端封门;240旋转装置;241旋转轴;242驱动电机;243拨料杆;243a固定杆;243b橡胶套;243c毛刷层;250进料口;260导料管;270进料斗;280清扫装置;281气缸;282毛刷;282a移动板;282b刷毛;283第一导滑杆;3密封门;4粉尘净化装置;410除尘装置;411除尘箱体;411a除尘腔;411a1粉尘进口;411a2抽气口;411b储水腔412活性炭过滤盒;413过滤网;414喷淋装置;414a雾化喷管;414b输水管;414c水泵;420抽气装置;421滑动齿条;421a导滑槽;421b弹簧;421c齿条;421d第一滑块;422绕线轮;423拉线;424曲柄滑块推动装置;424a支撑杆;424b轴承座;424c转轴;424d齿轮;424e第一曲杆;424f第二曲杆;424g第二滑块;424h推板;424i第二导滑杆;425抽气气缸;425a活塞;425b单向进气阀;425c单向出气阀;426连接板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示,本实施例是一种高效环保药材除杂装置,其特征在于,包括第一箱体1、除杂装置2、密封门3和粉尘净化装置4;
如图2、图3和图4所示,第一箱体1底部右侧设有除杂装置2,除杂装置2包括第二箱体210、网筒220、端封门230、旋转装置240、进料口250、导料管260、进料斗270和清扫装置280;第二箱体210内侧上部设有网筒220,网筒220内侧设有橡胶层,避免除杂过程中药材碰撞网筒对药材的损坏。网筒220出料端设有端封门230,旋转装置240包括旋转轴241、驱动电机242和拨料杆243,旋转轴241旋转设置在网筒220内,旋转轴241左侧穿过第二箱壁和第一箱壁与外侧驱动电机242相连,驱动电机工作时,间歇正转和反转,提高了药材除杂效果。旋转轴241上均匀设有多个拨料杆243,拨料杆243包括固定杆243a、橡胶套243b和毛刷层243c;固定杆243a一端固定在旋转轴241上,橡胶套243b套设在固定杆243a上,避免了旋转除杂过程中对药材的损坏,毛刷层243c设置在橡胶套243b外侧,可以有效的去除药材表面的灰尘等杂物,提高了药材除杂效果。网筒220左侧上部设有进料口250,导料管260一端穿过第一箱壁和第二箱壁与进料口250相连,一端与进料斗270相连;第二箱体210底部设有清扫装置280,清扫装置可以有效的将杂质清理到密封门口,提高了除杂效率。清扫装置280包括气缸281、毛刷282和第一导滑杆283,气缸281固定设置在第二箱体210外侧,气缸281活塞杆穿过第二箱体210侧壁与毛刷282相连,毛刷282包括移动板282a和刷毛282b,第一导滑杆283固定在第二箱体210左右两侧箱壁上,且活动穿过移动板;第一箱体1右侧壁下方设有密封门3;
如图5、图6和图7所示,第二箱体210顶板上设有多个气孔211,气孔211与第二箱体210上部的粉尘净化装置4相连通,可以高效的将除杂过程中的粉尘吸入粉尘净化装置,提高了除尘效率。粉尘净化装置4包括除尘装置410和抽气装置420,除尘装置410包括除尘箱体411、活性炭过滤盒412、多个过滤网413和喷淋装置414,除尘箱体411中部设有活性炭过滤盒412,活性炭过滤盒412体为镂空结构,活性炭过滤盒412为抽屉式结构,便于活性炭过滤盒的更换。活性炭过滤盒412外侧箱壁处设有密封盖。活性炭过滤盒412将除尘箱体411分为上部除尘腔411a和下部储水腔411b,除尘腔411a左侧箱壁上设有多个粉尘进口411a1,粉尘进口411a1通过软管与气孔211相连通,除尘腔411a内均匀设有多个竖直过滤网413,喷淋装置414包括多个雾化喷管414a、输水管414b和水泵414c,过滤网413右侧设有雾化喷管414a,雾化喷管414a为蛇形喷管。工作时,雾化喷管向过滤网喷水,在过滤网形成水膜,提高了粉尘与水的接触面积,提高了粉尘净化效果。雾化喷管414a穿过除尘腔411a上部与外侧输水管414b相连,输水管414b通过水泵414c与储水腔411b相连;除尘腔411a右侧上部设有抽气口411a2,除尘装置410通过抽气口411a2与抽气装置420相连通,抽气装置420包括滑动齿条421、绕线轮422、拉线423、曲柄滑块推动装置424、抽气气缸425和连接板426,滑动齿条421设置在第一箱体1左侧壁上方,滑动齿条421包括导滑槽421a、弹簧421b、齿条421c和第一滑块421d,导滑槽421a竖直设置在第一箱体1侧壁上,齿条421c通过第一滑块421d滑动设置在导滑槽421a内,齿条421c上部通过弹簧421b与第一箱体1顶部相连,绕线轮422设置在第一箱体1和第二箱体210之间的旋转轴241上,绕线轮422上设有拉线423,拉线423末端与齿条421c底部连接,齿条421c右侧设有曲柄滑块推动装置424,曲柄滑块推动装置424包括支撑杆424a、轴承座424b、转轴424c、齿轮424d、第一曲杆424e、第二曲杆424f、第二滑块424g、推板424h和第二导滑杆424i,支撑杆424a固定设置在齿条421c右侧顶部箱壁上,支撑杆424a下端设有轴承座424b,轴承座424b上设有转轴424c,转轴424c上设有齿轮424d,齿轮424d与齿条421c啮合,齿轮424d上固定设有第一曲杆424e,第一曲杆424e通过第二曲杆424f与第二滑块424g相连,第二滑块424g右侧设有推板424h,第二导滑杆424i滑动穿过第二滑块424g与推板424h,且对心固定设置在齿轮424d右侧,第二导滑杆424i右侧设有抽气气缸425,抽气气缸425通过连接板426固定设置在第一箱体1顶壁上,抽气气缸425内设有活塞425a,活塞425a通过活塞杆与左侧推板424h相连,抽气气缸425右侧设有单向进气阀425b和单向出气阀425c,单向进气阀425b通过软管与除尘装置410抽气口411a2相连通,单向出气阀425c与外界相连通。工作时,驱动电机带动旋转轴正反旋转运动,旋转轴通过绕线轮间接带动齿条的上下运动,在齿条的作用下曲柄滑块推动装置带动抽气气缸抽气,使得除尘装置将除杂装置内的粉尘吸入进而过滤。
以上对本申请的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本申请的较佳实施例,不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。