CN110653040A - 一种耐火材料生产用上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料生产用上料设备,包括有预处理箱,所述预处理箱底部设置有支架,所述预处理箱顶端设置有进料斗,所述预处理箱内腔上部设置有破碎机构,所述破碎机构下侧设置有斜过滤网,所述预处理箱左侧开设有第一通口,所述斜过滤网左端抵接第一通口底端,所述第一通口外侧设置有回收箱,所述预处理箱内腔下部设置有卸料斗,所述卸料斗窄口端连接有下料斜管;本发明通过在输送筒底部设置预处理箱以及粉尘处理回收机构从而解决了现有技术不能对耐火材料进行破碎混合,单一的筛网过滤会残留较多的体型较大的耐火材料,同时该装置存在下料堵塞的问题,且该上料机构容易产生较多扬尘,不利于工作环境的健康卫生的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种耐火材料生产用上料设备。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。
授权公告号为CN201820665429.6的一篇中国专利,其公开了一种耐火材料制备上料装置,包括装置支架,所述装置支架的内表面一侧固定安装有转动马达,且转动马达的一侧外表面固定安装有电源线,且电源线的一端远离转动马达的一端设有电源插头,所述装置支架的内表面另一侧固定安装有控制箱,且控制箱的一侧外表面活动安装有开关按钮,所述装置支架的上端外表面固定安装有装料斗。本发明所述的一种耐火材料制备上料装置,设有过滤板、金属螺杆和防溅罩,能够筛选体型不合格的耐火材料,为耐火材料的筛选带来了便利,提升了上料的速率,从而提高了耐火材料的整体制备效率,能够防止耐火材料的溅出,减少了耐火材料的浪费,具有一定的实用性,带来更好的使用前景,但是该设备存在以下问题:其不能对耐火材料进行破碎混合,单一的筛网过滤会残留较多的体型较大的耐火材料,同时该装置存在下料堵塞的问题,且该上料机构容易产生较多扬尘,不利于工作环境的健康卫生。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过在输送筒底部设置预处理箱以及粉尘处理回收机构从而解决了现有技术不能对耐火材料进行破碎混合,单一的筛网过滤会残留较多的体型较大的耐火材料,同时该装置存在下料堵塞的问题,且该上料机构容易产生较多扬尘,不利于工作环境的健康卫生的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐火材料生产用上料设备,包括有预处理箱,所述预处理箱底部设置有支架,所述预处理箱顶端设置有进料斗,所述预处理箱内腔上部设置有破碎机构,所述破碎机构下侧设置有斜过滤网,所述预处理箱左侧开设有第一通口,所述斜过滤网左端抵接第一通口底端,所述第一通口外侧设置有回收箱,所述预处理箱内腔下部设置有卸料斗,所述卸料斗窄口端连接有下料斜管,所述下料斜管底部连接有输送筒,所述输送筒下部设置有支撑脚,所述输送筒内设置有输送螺旋,所述输送筒底部设置有驱动机构,所述预处理箱内腔下部设置有多功能搅拌杆,所述下料斜管下部设置有震动下料机构,所述预处理箱右侧壁设置有粉尘处理回收机构。
作为一种优选,所述破碎机构包括有第一破碎辊、第二破碎辊、罩体、第一电机、主动齿轮和从动齿轮,所述第一破碎辊、第二破碎辊与预处理箱转动连接,所述第一破碎辊、第二破碎辊破碎齿交错设置,所述罩体设置于预处理箱左侧,所述第一电机设置于罩体外侧,所述第一破碎辊中心转轴端与第一电机输出端,所述主动齿轮和从动齿轮分别设置于第一破碎辊和第二破碎辊的中心转轴上,且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
作为一种优选,所述粉尘处理回收机构包括有活塞缸、进气管、出气管、单向阀、活塞板、推杆、曲柄转轴和壳体,所述活塞缸、进气管、出气管、活塞板和推杆组成活塞机构,所述推杆与活塞板铰接,所述单向阀设置于进气管以及出气管上,所述壳体设置于预处理箱右侧壁上部,所述曲柄转轴左端与第一破碎辊中心转轴右端连接,所述曲柄转轴右端与壳体右壁转动连接,所述推杆与曲柄转轴曲柄段转动连接,所述出气管另一端贯通连接输送筒顶壁。
作为一种优选,所述进气管进气口内设置有隔离网。
作为一种优选,所述回收箱包括有箱体,所述箱体左侧壁下部设置有收集抽屉,所述箱体右侧壁上部开设有第二通口。
作为一种优选,所述震动下料机构包括有固定架,所述固定架左侧滑动贯穿设置有撞杆,所述撞杆上套接有复位弹簧,所述复位弹簧位于撞杆左端凸板与固定架之间,所述撞杆右端设置有撞块,所述撞杆左端凸面与凸轮滑动抵接。
作为一种优选,所述驱动机构包括有电机筒,所述电机筒设置于输送筒底部,所述电机筒内设置有第二电机,所述第二电机输出轴端驱动连接输送螺旋,所述第二电机输出轴上连接有第二锥齿轮,所述电机筒顶壁开设有通孔,所述多功能搅拌杆底端活动贯穿通孔,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
作为一种优选,所述第二电机为步进电机。
作为一种优选,所述第一通口内设置有筛网。
本发明的有益效果:
(1)本发明中通过设置的破碎机构以及多功能搅拌杆,能够对耐火材料进行破碎后搅拌混合,使得体型较大的耐火材料分散成小颗粒材料,经过多功能搅拌杆搅拌后混合均匀,且多功能搅拌杆还具有方便下料螺旋叶,有效改善了耐火材料下料堵塞通道的问题。
(2)本发明中通过设置的粉尘处理回收机构,能够避免材料处理过程中产生的扬尘逸散至周围空气中,保护了工作环境,且收集的扬尘颗粒直接排放至输送筒体内,既能减少材料浪费,也避免了设置粉尘处理机构。
(3)本发明中通过设置的震动下料机构能够促进耐火材料从下料斜管中向下移动,避免了耐火材料在管道中粘附残留。
(4)本发明中破碎机构与粉尘处理回收机构共用一组电机,多功能搅拌杆、震动下料机构以及输送螺旋共用一组电机,电机的利用效率高,减少了电能损耗。
综上所述,该上料设备具有破碎混合耐火材料的功能,且能够避免扬尘四溢。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明破碎机构结构示意图。
图3为本发明粉尘处理回收机构结构示意图。
图4为本发明回收箱结构示意图。
图5为本发明多功能搅拌杆示意图。
图6为本发明A处放大示意图。
图7为本发明驱动机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图7所示,本发明提供了一种耐火材料生产用上料设备,包括有预处理箱1,所述预处理箱1底部设置有支架2,所述预处理箱1顶端设置有进料斗3,所述预处理箱1内腔上部设置有破碎机构 4,所述破碎机构4下侧设置有斜过滤网5,所述预处理箱1左侧开设有第一通口6,所述斜过滤网5左端抵接第一通口6底端,所述第一通口6外侧设置有回收箱7,所述预处理箱1内腔下部设置有卸料斗8,所述卸料斗9窄口端连接有下料斜管9,所述下料斜管9底部连接有输送筒10,所述输送筒10下部设置有支撑脚11,所述输送筒 10内设置有输送螺旋12,所述输送筒10底部设置有驱动机构13,所述预处理箱1内腔下部设置有多功能搅拌杆14,所述下料斜管9 下部设置有震动下料机构16,所述预处理箱1右侧壁设置有粉尘处理回收机构15。
进一步,如图2所示,所述破碎机构4包括有第一破碎辊41、第二破碎辊42、罩体43、第一电机44、主动齿轮45和从动齿轮46,所述第一破碎辊41、第二破碎辊42与预处理箱1转动连接,所述第一破碎辊41、第二破碎辊42破碎齿交错设置,所述罩体43设置于预处理箱1左侧,所述第一电机44设置于罩体43外侧,所述第一破碎辊41中心转轴端与第一电机44输出端,所述主动齿轮45和从动齿轮46分别设置于第一破碎辊41和第二破碎辊42的中心转轴上,且主动齿轮45和从动齿轮46啮合连接,用于破碎体型较大的耐火材料。
进一步,如图4所示,所述回收箱7包括有箱体71,所述箱体 71左侧壁下部设置有收集抽屉72,所述箱体71右侧壁上部开设有第二通口73,用于收集一次破碎仍未达标的耐火材料,收集一定量后再次倒入预处理箱1中进行二次破碎。
进一步,如图5所示,所述多功能搅拌杆14包括有杆体141、第一锥齿轮142、凸轮143、下料螺旋叶144和阶梯型搅拌叶155,所述第一锥齿轮142设置于杆体141底端,所述凸轮143位于第一锥齿轮142上侧,,凸轮用于驱动震动下料机构16,所述下料螺旋叶 144位于凸轮143上侧,所述阶梯型搅拌叶155位于杆体141顶部,所述阶梯型搅拌叶155契合卸料斗8卸料斜面,能够将卸料斗8内的材料进行搅拌混合。
进一步,如图6所示,所述震动下料机构16包括有固定架161,所述固定架161左侧滑动贯穿设置有撞杆162,所述撞杆162上套接有复位弹簧164,所述复位弹簧164位于撞杆左端凸板与固定架161 之间,所述撞杆162右端设置有撞块163,所述撞杆162左端凸面与凸轮143滑动抵接,用于撞击震动下料斜管9,便于材料下落。
进一步,如图7所示,所述驱动机构13包括有电机筒131,所述电机筒131设置于输送筒10底部,所述电机筒131内设置有第二电机132,所述第二电机132输出轴端驱动连接输送螺旋12,所述第二电机132输出轴上连接有第二锥齿轮133,所述电机筒131顶壁开设有通孔134,所述多功能搅拌杆14底端活动贯穿通孔134,所述第一锥齿轮142与第二锥齿轮133啮合连接。
进一步,所述第二电机132为步进电机。
进一步,所述第一通口6内设置有筛网61。
实施例二
如图1至图7所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:如图3所示,粉尘处理回收机构15包括有活塞缸151、进气管152、出气管154、单向阀155、活塞板156、推杆157、曲柄转轴158和壳体159,所述活塞缸 151、进气管152、出气管154、活塞板156和推杆157组成活塞机构,所述推杆157与活塞板156铰接,所述单向阀155设置于进气管152 以及出气管154上,所述壳体159设置于预处理箱1右侧壁上部,所述曲柄转轴158左端与第一破碎辊41中心转轴右端连接,所述曲柄转轴158右端与壳体159右壁转动连接,所述推杆157与曲柄转轴 158曲柄段转动连接,所述出气管154另一端贯通连接输送筒10顶壁,所述进气管152进气口内设置有隔离网153;
通过设置粉尘处理回收机构15,能够将耐火材料破碎以及搅拌过程中产生的扬尘颗粒抽进活塞腔体内,通过活塞作用,将该部分的扬尘颗粒输送至输送筒10,既能减少材料浪费,也避免了设置粉尘处理机构。
工作过程:首先,将耐火原材料通过进料斗3倒入预处理箱1中,第一电机44启动,带动两组破碎辊相向转动,耐火原材料进入两组破碎辊之间,开始进行破碎过程,破碎后达标的材料通过斜过滤网5 落入卸料斗9中,未达标的材料沿着斜过滤网5下落,通过第一通口 6落入回收箱7中二次利用;
驱动机构13中的第二电机132启动同时带动输送螺旋12以及第二锥齿轮133转动,由于第二锥齿轮133与多功能搅拌杆14底端的第一锥齿轮啮合连接,所以带动多功能搅拌杆14整体转动,其上的阶梯型搅拌叶155对卸料斗9中的耐火材料进行搅拌混合,使其混合充分,最后混合后的耐火材料通过下料斜管9进入输送筒10中输送至后续加工设备中,其中下料螺旋叶144避免粉料堵塞下料斜管9竖管段,震动下料机构16在凸轮143的驱动作用下,连续撞击震动下料斜管9斜管端,能够避免粉料残留。
其中,破碎机构4启动带动曲柄转轴158转动,曲柄转轴158带动推杆157上下往复拉动活塞板156,从而实现活塞抽压作用,将预处理箱1中产生的扬尘颗粒抽进活塞缸151内,在通过压力将该部分扬尘颗粒压入输送筒10内。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种耐火材料生产用上料设备,包括有预处理箱(1),其特征在于:所述预处理箱(1)底部设置有支架(2),所述预处理箱(1)顶端设置有进料斗(3),所述预处理箱(1)内腔上部设置有破碎机构(4),所述破碎机构(4)下侧设置有斜过滤网(5),所述预处理箱(1)左侧开设有第一通口(6),所述斜过滤网(5)左端抵接第一通口(6)底端,所述第一通口(6)外侧设置有回收箱(7),所述预处理箱(1)内腔下部设置有卸料斗(8),所述卸料斗(9)窄口端连接有下料斜管(9),所述下料斜管(9)底部连接有输送筒(10),所述输送筒(10)下部设置有支撑脚(11),所述输送筒(10)内设置有输送螺旋(12),所述输送筒(10)底部设置有驱动机构(13),所述预处理箱(1)内腔下部设置有多功能搅拌杆(14),所述下料斜管(9)下部设置有震动下料机构(16),所述预处理箱(1)右侧壁设置有粉尘处理回收机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述破碎机构(4)包括有第一破碎辊(41)、第二破碎辊(42)、罩体(43)、第一电机(44)、主动齿轮(45)和从动齿轮(46),所述第一破碎辊(41)、第二破碎辊(42)与预处理箱(1)转动连接,所述第一破碎辊(41)、第二破碎辊(42)破碎齿交错设置,所述罩体(43)设置于预处理箱(1)左侧,所述第一电机(44)设置于罩体(43)外侧,所述第一破碎辊(41)中心转轴端与第一电机(44)输出端,所述主动齿轮(45)和从动齿轮(46)分别设置于第一破碎辊(41)和第二破碎辊(42)的中心转轴上,且主动齿轮(45)和从动齿轮(46)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述粉尘处理回收机构(15)包括有活塞缸(151)、进气管(152)、出气管(154)、单向阀(155)、活塞板(156)、推杆(157)、曲柄转轴(158)和壳体(159),所述活塞缸(151)、进气管(152)、出气管(154)、活塞板(156)和推杆(157)组成活塞机构,所述推杆(157)与活塞板(156)铰接,所述单向阀(155)设置于进气管(152)以及出气管(154)上,所述壳体(159)设置于预处理箱(1)右侧壁上部,所述曲柄转轴(158)左端与第一破碎辊(41)中心转轴右端连接,所述曲柄转轴(158)右端与壳体(159)右壁转动连接,所述推杆(157)与曲柄转轴(158)曲柄段转动连接,所述出气管(154)另一端贯通连接输送筒(10)顶壁。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述进气管(152)进气口内设置有隔离网(153)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述回收箱(7)包括有箱体(71),所述箱体(71)左侧壁下部设置有收集抽屉(72),所述箱体(71)右侧壁上部开设有第二通口(73)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述多功能搅拌杆(14)包括有杆体(141)、第一锥齿轮(142)、凸轮(143)、下料螺旋叶(144)和阶梯型搅拌叶(155),所述第一锥齿轮(142)设置于杆体(141)底端,所述凸轮(143)位于第一锥齿轮(142)上侧,所述下料螺旋叶(144)位于凸轮(143)上侧,所述阶梯型搅拌叶(155)位于杆体(141)顶部,所述阶梯型搅拌叶(155)契合卸料斗(8)卸料斜面。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述震动下料机构(16)包括有固定架(161),所述固定架(161)左侧滑动贯穿设置有撞杆(162),所述撞杆(162)上套接有复位弹簧(164),所述复位弹簧(164)位于撞杆左端凸板与固定架(161)之间,所述撞杆(162)右端设置有撞块(163),所述撞杆(162)左端凸面与凸轮(143)滑动抵接。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述驱动机构(13)包括有电机筒(131),所述电机筒(131)设置于输送筒(10)底部,所述电机筒(131)内设置有第二电机(132),所述第二电机(132)输出轴端驱动连接输送螺旋(12),所述第二电机(132)输出轴上连接有第二锥齿轮(133),所述电机筒(131)顶壁开设有通孔(134),所述多功能搅拌杆(14)底端活动贯穿通孔(134),所述第一锥齿轮(142)与第二锥齿轮(133)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述第二电机(132)为步进电机。
10.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用上料设备,其特征在于:所述第一通口(6)内设置有筛网(61)。
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