CN115288827B - 双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，包括吸音壳体、移动滑轨、磁冷式交替散热机构、文丘里烟气自动净化机构和交替散热传动组件，吸音壳体呈一侧开口的倒U字型设置，移动滑轨对称设于吸音壳体下部，磁冷式交替散热机构对称设于吸音壳体侧壁上部，文丘里烟气自动净化机构设于吸音壳体上壁中部，交替散热传动组件对称设于吸音壳体上壁。本发明属于散热消音除烟领域，具体是指一种解决了在除烟过程中，既需要过滤烟尘中的粉尘同时需要将有毒气体净化的作用，在过滤烟尘时，滤网极易发生堵塞，清理滤网时，拆卸维修不方便，以及冷却效果不好和耗电量大的技术问题的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备。

Description

双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备

技术领域

本发明属于散热消音除烟技术领域，具体是指双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备。

背景技术

柴油发电机组作为备用电源的被普遍采用，但是通过这种方式，现有的柴油发电机组发电机工作时会产生大量的热量，散热较慢，柴油会产生烟气，同时发电机组运行时会产生的大量的噪音，因此柴油发电机组会装配一些散热消音除烟装置以保证柴油发电机组的正常运行，以及防止噪声和粉尘污染，目前的柴油发电机组散热消音除烟装置存在以下问题：

1、一般的装置均是固定在柴油发电机组上，拆卸非常麻烦，对柴油发电机组的维修和保养造成困难；

2、柴油发电组在工作时会产生烟尘，一般过滤网将粉尘过滤，过滤网在长期堆积会堵塞过滤网，如果清理过滤网时，需要将过滤网拆卸后再清理，效率低，劳动量大；

3、除烟时的烟尘吸附效果不好，使装置内附着烟尘，但是目前的柴油发电机组散热消音除烟装置，不能自动将附着的烟尘清除，长期积累在装置内壁，严重影响柴油发电机组的散热；

4、对于除烟装置，仅能消除粉尘而不能消除产生的有毒气体，直接排放对空气造成，且影响工作人员的身体健康。

因此提供一种双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，解决了在除烟过程中，既需要过滤烟尘中的粉尘同时需要将有毒气体净化的作用，在过滤烟尘时，滤网极易发生堵塞，清理滤网时，拆卸维修不方便，以及冷却效果不好和耗电量大的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，包括吸音壳体、移动滑轨、磁冷式交替散热机构、文丘里烟气自动净化机构和交替散热传动组件，所述吸音壳体呈一侧开口的倒U字型设置，所述移动滑轨对称设于吸音壳体下部，所述磁冷式交替散热机构对称设于吸音壳体侧壁上部，所述文丘里烟气自动净化机构设于吸音壳体上壁中部，所述文丘里烟气自动净化机构设于吸音壳体上壁中部，所述文丘里烟气自动净化机构包括双作用文丘里负压产生器、烟气循环净化组件、烟气滤芯清洗组件和磁吸自动清洗封堵组件，所述烟气循环净化组件设于吸音壳体上壁中部，所述双作用文丘里负压产生器设于吸音壳体上壁，所述双作用文丘里负压产生器设于烟气循环净化组件一侧，所述烟气滤芯清洗组件设于吸音壳体上壁，所述烟气滤芯清洗组件设于烟气循环净化组件上部，所述磁吸自动清洗封堵组件对称设于烟气循环净化组件内，所述交替散热传动组件对称设于吸音壳体上壁，所述交替散热传动组件与磁冷式交替散热机构对应设置。

为了便于对吸音壳体内降温，所述磁冷式交替散热机构包括磁冷交替盘、磁致冷材料、密封泡棉、磁冷旋转轴和磁冷控制磁条，所述吸音壳体外侧壁上部对称设有磁冷放置槽，所述磁冷旋转轴阵列设于磁冷放置槽上壁之间，所述磁冷旋转轴贯穿磁冷放置槽内上壁，所述磁冷交替盘设于磁冷旋转轴上，所述磁致冷材料对称设于磁冷交替盘端面，所述密封泡棉对称设于磁冷交替盘端面，各个磁冷交替盘之间相切设置，所述磁冷控制磁条设于吸音壳体外壁，所述磁冷控制磁条对称设于磁冷放置槽两侧，利用磁致冷的原理，交替不间断实现吸音壳体内降温。

为了实现烟气的粉尘和有毒气体的净化，所述烟气循环净化组件包括净化转换轴、分隔板、净化连通分隔网、连接楔形板、弧形透气隔板、对接固定板和联动电机，所述吸音壳体上壁中部设有净化旋转槽，所述净化旋转槽侧壁呈圆弧形设置，所述净化转换轴设于净化旋转槽内，所述净化转换轴两端设有转换旋转轴，其中一个转换旋转轴贯穿净化旋转槽一端侧壁，另一个转换旋转轴贯穿设于净化旋转槽另一端侧壁，所述净化转换轴中部设有活性炭放置腔，所述分隔板设于活性炭放置腔内，所述分隔板将活性炭放置腔分成两半，所述净化转换轴外壁对称设有净化连通腔，所述净化转换轴外壁对称设有净化转换槽，所述净化连通腔与净化转换槽呈相间设置，所述活性炭放置腔与净化转换槽和净化连通腔相通，所述净化连通分隔网设于净化连通腔与活性炭放置腔之间，所述连接楔形板设于净化转换槽与活性炭放置腔连接处一侧，所述对接固定板设于净化转换槽与活性炭放置腔连接处另一侧，所述弧形透气隔板设于对接固定板和连接楔形板之间，所述联动电机设于吸音壳体开口侧外壁上部，所述联动电机与转换旋转轴连接，所述吸音壳体上壁设有负压连通腔，所述负压连通腔呈折线型设置，所述负压连通腔设于净化旋转槽一侧。

其中，所述烟气滤芯清洗组件包括净化固定支架、清洗腔体、气液混合槽和清洗喷头，所述净化固定支架对称设于净化旋转槽两侧，所述净化固定支架设于吸音壳体上壁，所述清洗腔体呈下侧开口的中空腔体设置，所述清洗腔体下侧呈弧形设置，所述清洗腔体设于净化固定支架之间，所述清洗腔体设于净化转换轴上部，所述清洗腔体下侧设有弹性密封体，所述气液混合槽设于清洗腔体上壁中部，所述清洗喷头阵列设于清洗腔体内上壁，所述清洗喷头与气液混合槽相通。

通过文丘里效应产生的负压，实现的不同的目的，所述双作用文丘里负压产生器包括负压支撑管体、净化负压吸附管、放置支架、双作用文丘里管和负压吸水管，所述负压支撑管体呈下侧开口的中空腔体设置，所述负压支撑管体设于吸音壳体上壁的负压连通腔处，所述放置支架对称设于负压支撑管体上壁，所述双作用文丘里管设于放置支架上，所述负压吸水管一端设于双作用文丘里管中部，所述净化负压吸附管一端设于双作用文丘里管中部，所述双作用文丘里管一端设有进气管，所述双作用文丘里管另一端设有气液混合管，所述气液混合管另一端与清洗腔体相通。

为了不拆卸装置，自动实现烟尘过滤网的清洗，所述磁吸自动清洗封堵组件包括磁铁固定板、固定磁条、封堵固定栅栏板、封堵弹簧、封堵连接板、烟尘滤芯板、封堵磁条和封堵活动柱，所述封堵固定栅栏板设于净化转换槽内，所述封堵连接板贯穿设于封堵固定栅栏板上壁，所述烟尘滤芯板设于封堵连接板上壁，所述封堵磁条对称设于烟尘滤芯板两侧侧壁，所述封堵活动柱设于封堵连接板下壁，所述封堵活动柱侧壁下部贯穿设有污水流通槽，所述封堵弹簧阵列设于烟尘滤芯板与封堵固定栅栏板之间，所述磁铁固定板对称设于吸音壳体下部，所述固定磁条设于磁铁固定板另一侧。

优选地，所述交替散热传动组件包括交替主动锥齿轮、交替从动锥齿轮、交替联动轴、固定支座一、固定支座二、从动带轮、主动带轮和联动皮带，所述固定支座一两两对称设于吸音壳体上壁，所述固定支座二两两对称阵列设于吸音壳体上壁，所述交替联动轴设于固定支座一之间，所述交替联动轴贯穿固定支座二，所述交替联动轴一端贯穿转动支座一侧侧壁，所述交替主动锥齿轮阵列设于交替联动轴上，所述交替从动锥齿轮设于磁冷旋转轴上，所述交替从动锥齿轮与交替主动锥齿轮一一啮合，所述从动带轮设于交替联动轴一端，所述主动带轮设于转换旋转轴一端，所述联动皮带设于主动带轮和从动带轮上。

此装置中，所述吸音壳体上壁设有污水收集箱，所述净化转换轴内部设有污水收集连通槽，所述污水收集连通槽的一侧与净化转换槽下部连通，所述污水收集连通槽的另一侧与污水收集箱连通，所述污水收集箱上侧设有收集箱盖板，所述吸音壳体外侧壁上部设有污水清理管，所述污水清理管与污水收集箱相通。

此外，所述移动滑轨一端设有固定侧板，所述固定侧板内侧壁下部设有气泵放置板，所述气泵放置板上壁设有压缩气泵，压缩气泵在吸音壳体内，解决了压缩气泵产生的噪音，压缩气泵的进气端通过通气管与外部相连，所述压缩气泵的出气端与进气管的一端连接。

此装置中，所述吸音壳体下部设有移动滑块，所述移动滑块呈T字型设置，所述移动滑轨上壁设有移动滑槽，所述移动滑槽呈T字型设置，所述移动滑块滑动设于移动滑槽内。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在文丘里烟气自动净化机构中，巧妙的利用文丘里的负压效应，一方面在负压连通腔内产生吸附作用，依次将净化转换槽、活性炭放置腔和净化连通腔内形成气体流动的效果，另一方面在从外界吸水，然后经过气液混合对堵塞的烟尘滤芯板自动清洗，自动实现下侧烟尘过滤网的过滤烟尘，上侧烟尘过滤网的清洗的双重效果，解决了烟尘过滤过程中，既需要不间断的过滤烟尘，又需要及时处理烟尘滤芯板堵塞的技术问题，极大的提高了效率，降低了工作量；

2、在磁吸自动清洗封堵组件中，采用预先设定固定磁条，净化转换轴的周期性转动，在封堵弹簧的作用下，通过封堵活动柱和弧形透气隔板的循环分离和结合，实现活性炭放置腔的封堵和贯通，解决了需要自动除烟时，将净化连通腔、净化转换槽和活性炭放置腔贯通，实现净化的烟尘的问题，又解决了在清洗烟尘滤芯板时，需要净化连通腔、净化转换槽和活性炭放置腔封堵，在清洗烟尘滤芯板时的污水进入到活性炭放置腔污染活性炭的活性的技术问题；

3、在磁冷式交替散热机构中，利用磁致冷的效应，在励磁的过程中，磁性材料的磁矩沿磁场方向由无序到有序，此时磁工质向外放热；在去磁的过程中，磁性材料的磁矩沿磁场方向由有序到无序，此时磁工质从外部吸热，利用阵列设置的磁冷交替盘，通过磁冷交替盘的一半处于吸音壳体内，一半处于吸音壳体外，磁冷交替盘的周期性转动，实现吸音壳体内的不间断降温散热；

4、在磁吸自动清洗封堵组件中，封堵活动柱的下侧设有污水流通槽，封堵活动柱与弧形透气隔板的配合，避免了在清洗滤网时，封堵活动柱一侧的污水无法排除的技术问题；

5、通过交替散热传动组件将文丘里烟气自动净化机构和磁冷式交替散热机构连接在一起，利用一个电机即可实现散热和除烟，降低了能耗，同时降低了噪音；

6、吸音壳体可以在移动滑轨上移动，方便柴油发电机的维修。

附图说明

图1为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的俯视图；

图3为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的左视图；

图4为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的净化转换轴的立体机构示意图；

图5为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的文丘里烟气自动净化机构的内部结构示意图；

图6为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的磁吸自动清洗封堵组件的立体机构示意图；

图7为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的弧形透气隔板的立体结构示意图；

图8为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的磁冷交替盘的结构示意图；

图9为本发明提出的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备的双作用文丘里负压产生器的立体结构示意图。

其中，1、吸音壳体，2、移动滑轨，3、磁冷式交替散热机构，4、文丘里烟气自动净化机构，5、双作用文丘里负压产生器，6、烟气循环净化组件，7、烟气滤芯清洗组件，8、磁吸自动清洗封堵组件，9、交替散热传动组件，10、磁冷交替盘，11、磁致冷材料，12、密封泡棉，13、磁冷旋转轴，14、磁冷控制磁条，15、磁冷放置槽，16、净化转换轴，17、分隔板，18、净化连通分隔网，19、连接楔形板，20、弧形透气隔板，21、对接固定板，22、联动电机，23、净化旋转槽，24、转换旋转轴，25、活性炭放置腔，26、净化连通腔，27、净化转换槽，28、负压连通腔，29、净化固定支架，30、清洗腔体，31、气液混合槽，32、清洗喷头，33、弹性密封体，34、负压支撑管体，35、净化负压吸附管，36、放置支架，37、双作用文丘里管，38、负压吸水管，39、进气管，40、磁铁固定板，41、固定磁条，42、封堵固定栅栏板，43、封堵弹簧，44、封堵连接板，45、烟尘滤芯板，46、封堵磁条，47、封堵活动柱，48、污水流通槽，49、交替主动锥齿轮，50、交替从动锥齿轮，51、交替联动轴，52、固定支座一，53、固定支座二，54、从动带轮，55、主动带轮，56、联动皮带，57、污水收集箱，58、污水收集连通槽，59、收集箱盖板，60、污水清理管，61、固定侧板，62、气泵放置板，63、压缩气泵，64、移动滑块，65、移动滑槽，66、气液混合管。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图5所示，本发明提出了双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，包括吸音壳体1、移动滑轨2、磁冷式交替散热机构3、文丘里烟气自动净化机构4和交替散热传动组件9，吸音壳体1呈一侧开口的倒U字型设置，移动滑轨2对称设于吸音壳体1下部，磁冷式交替散热机构3对称设于吸音壳体1侧壁上部，文丘里烟气自动净化机构4设于吸音壳体1上壁中部，文丘里烟气自动净化机构4设于吸音壳体1上壁中部，文丘里烟气自动净化机构4包括双作用文丘里负压产生器5、烟气循环净化组件6、烟气滤芯清洗组件7和磁吸自动清洗封堵组件8，烟气循环净化组件6设于吸音壳体1上壁中部，双作用文丘里负压产生器5设于吸音壳体1上壁，双作用文丘里负压产生器5设于烟气循环净化组件6一侧，烟气滤芯清洗组件7设于吸音壳体1上壁，烟气滤芯清洗组件7设于烟气循环净化组件6上部，磁吸自动清洗封堵组件8对称设于烟气循环净化组件6内，交替散热传动组件9对称设于吸音壳体1上壁，交替散热传动组件9与磁冷式交替散热机构3对应设置。

如图1、图2、图3、图8所示，为了便于对吸音壳体1内降温，磁冷式交替散热机构3包括磁冷交替盘10、磁致冷材料11、密封泡棉12、磁冷旋转轴13和磁冷控制磁条14，吸音壳体1外侧壁上部对称设有磁冷放置槽15，磁冷旋转轴13阵列设于磁冷放置槽15上壁之间，磁冷旋转轴13贯穿磁冷放置槽15内上壁，磁冷交替盘10设于磁冷旋转轴13上，磁致冷材料11对称设于磁冷交替盘10端面，密封泡棉12对称设于磁冷交替盘10端面，各个磁冷交替盘10之间相切设置，磁冷控制磁条14设于吸音壳体1外壁，磁冷控制磁条14对称设于磁冷放置槽15两侧，利用磁致冷的原理，交替不间断实现吸音壳体1内降温。

如图4、图5、图6所示，为了实现烟气的粉尘和有毒气体的净化，烟气循环净化组件6包括净化转换轴16、分隔板17、净化连通分隔网18、连接楔形板19、弧形透气隔板20、对接固定板21和联动电机22，吸音壳体1上壁中部设有净化旋转槽23，净化旋转槽23侧壁呈圆弧形设置，净化转换轴16设于净化旋转槽23内，净化转换轴16两端设有转换旋转轴24，其中一个转换旋转轴24贯穿净化旋转槽23一端侧壁，另一个转换旋转轴24贯穿设于净化旋转槽23另一端侧壁，净化转换轴16中部设有活性炭放置腔25，分隔板17设于活性炭放置腔25内，分隔板17将活性炭放置腔25分成两半，净化转换轴16外壁对称设有净化连通腔26，净化转换轴16外壁对称设有净化转换槽27，净化连通腔26与净化转换槽27呈相间设置，活性炭放置腔25与净化转换槽27和净化连通腔26相通，净化连通分隔网18设于净化连通腔26与活性炭放置腔25之间，连接楔形板19设于净化转换槽27与活性炭放置腔25连接处一侧，对接固定板21设于净化转换槽27与活性炭放置腔25连接处另一侧，弧形透气隔板20设于对接固定板21和连接楔形板19之间，联动电机22设于吸音壳体1开口侧外壁上部，联动电机22与转换旋转轴24连接，吸音壳体1上壁设有负压连通腔28，负压连通腔28呈折线型设置，负压连通腔28设于净化旋转槽23一侧。

如图1、图4、图5所示，烟气滤芯清洗组件7包括净化固定支架29、清洗腔体30、气液混合槽31和清洗喷头32，净化固定支架29对称设于净化旋转槽23两侧，净化固定支架29设于吸音壳体1上壁，清洗腔体30呈下侧开口的中空腔体设置，清洗腔体30下侧呈弧形设置，清洗腔体30设于净化固定支架29之间，清洗腔体30设于净化转换轴16上部，清洗腔体30下侧设有弹性密封体33，在清洗腔体30和净化转换轴16之间起到密封的作用，气液混合槽31设于清洗腔体30上壁中部，清洗喷头32阵列设于清洗腔体30内上壁，清洗喷头32与气液混合槽31相通。

如图1、图2、图9所示，通过文丘里效应产生的负压，实现的不同的目的，双作用文丘里负压产生器5包括负压支撑管体34、净化负压吸附管35、放置支架36、双作用文丘里管37和负压吸水管38，负压支撑管体34呈下侧开口的中空腔体设置，负压支撑管体34设于吸音壳体1上壁的负压连通腔28处，放置支架36对称设于负压支撑管体34上壁，双作用文丘里管37设于放置支架36上，负压吸水管38一端设于双作用文丘里管37中部，净化负压吸附管35一端设于双作用文丘里管37中部，双作用文丘里管37一端设有进气管39，双作用文丘里管37另一端设有气液混合管66，气液混合管66另一端与清洗腔体30相通。

如图1、图4、图5、图6、图7所示，为了不拆卸装置，自动实现烟尘过滤网的清洗，磁吸自动清洗封堵组件8包括磁铁固定板40、固定磁条41、封堵固定栅栏板42、封堵弹簧43、封堵连接板44、烟尘滤芯板45、封堵磁条46和封堵活动柱47，封堵固定栅栏板42设于净化转换槽27内，封堵连接板44贯穿设于封堵固定栅栏板42上壁，烟尘滤芯板45设于封堵连接板44上壁，封堵磁条46对称设于烟尘滤芯板45两侧侧壁，封堵活动柱47设于封堵连接板44下壁，封堵活动柱47侧壁下部贯穿设有污水流通槽48，封堵弹簧43阵列设于烟尘滤芯板45与封堵固定栅栏板42之间，磁铁固定板40对称设于吸音壳体1下部，固定磁条41设于磁铁固定板40另一侧，采用预先设定固定磁条41，净化转换轴16的周期性转动，在封堵弹簧43的作用下，通过封堵活动柱47和弧形透气隔板20的循环分离和结合，实现活性炭放置腔25的封堵和贯通，解决了需要自动除烟时，将净化连通腔26、净化转换槽27和活性炭放置腔25贯通，实现净化的烟尘的问题，又解决了在清洗烟尘滤芯板45时，需要净化连通腔26、净化转换槽27和活性炭放置腔25封堵，在清洗烟尘滤芯板45时的污水进入到活性炭放置腔25污染活性炭的活性的技术问题。

如图1、图2、图3所示，为了实现吸音壳体1内降温，交替散热传动组件9包括交替主动锥齿轮49、交替从动锥齿轮50、交替联动轴51、固定支座一52、固定支座二53、从动带轮54、主动带轮55和联动皮带56，固定支座一52两两对称设于吸音壳体1上壁，固定支座二53两两对称阵列设于吸音壳体1上壁，交替联动轴51设于固定支座一52之间，交替联动轴51贯穿固定支座二53，交替联动轴51一端贯穿转动支座一侧侧壁，交替主动锥齿轮49阵列设于交替联动轴51上，交替从动锥齿轮50设于磁冷旋转轴13上，交替从动锥齿轮50与交替主动锥齿轮49一一啮合，从动带轮54设于交替联动轴51一端，主动带轮55设于转换旋转轴24一端，联动皮带56设于主动带轮55和从动带轮54上。

如图1、图5所示，吸音壳体1上壁设有污水收集箱57，净化转换轴16内部设有污水收集连通槽58，污水收集连通槽58的一侧与净化转换槽27下部连通，污水收集连通槽58的另一侧与污水收集箱57连通，污水收集箱57上侧设有收集箱盖板59，吸音壳体1外侧壁上部设有污水清理管60，污水清理管60与污水收集箱57相通，方便清洗后的污水从污水清理管60导出。

如图1、图2、图3所示，移动滑轨2一端设有固定侧板61，固定侧板61内侧壁下部设有气泵放置板62，气泵放置板62上壁设有压缩气泵63，压缩气泵63在吸音壳体1内，解决了压缩气泵63产生的噪音，压缩气泵63的进气端通过通气管与外部相连，压缩气泵63的出气端与进气管39的一端连接，吸音壳体1下部设有移动滑块64，移动滑块64呈T字型设置，移动滑轨2上壁设有移动滑槽65，移动滑槽65呈T字型设置，移动滑块64滑动设于移动滑槽65内。

具体使用时，将移动滑轨2固定在柴油发电机组上两侧，吸音壳体1在移动滑轨2上滑动，打开联动电机22，联动电机22带动转换旋转轴24转动，使净化转换轴16上的净化连通腔26与负压连通腔28对接，此时另一侧的净化连通腔26在净化旋转槽23内被封堵，且此时固定磁条41吸引封堵磁条46，烟尘滤芯板45向下运动，烟尘滤芯板45带动封堵连接板44向下运动，封堵连接板44带动封堵活动柱47向下运动，此时封堵活动柱47与弧形透气隔板20分离，此时分隔板17下侧的活性炭放置腔25、净化连通腔26和净化转换槽27相通，打开压缩气泵63，压缩气泵63的气体通过进气管39进入到双作用文丘里管37内，双作用文丘里管37在喉管处产生负压，净化负压吸附管35因负压产生吸附的作用，此时负压支撑管体34内产生负压，进而吸音壳体1内气体向下侧的净化转换槽27聚集，烟尘气体经过烟尘滤芯板45被过滤，过滤后的气体进入到活性炭放置腔25内，有毒气体被净化，经过净化连通腔26、负压支撑管体34和净化负压吸附管35进入到双作用文丘里管37内，负压吸水管38从外界吸入水，在双作用文丘里管37内形成气液混合物，经过气液混合管66从清洗喷头32喷出，对上侧的烟尘滤芯板45清洗，且此时上侧封堵弹簧43压缩，带动烟尘滤芯板45向下移动，烟尘滤芯板45带动封堵连接板44向下移动，封堵连接板44带动封堵活动柱47向下移动，封堵活动柱47将弧形透气隔板20封堵，清洗后的污水进入到上侧的净化转换槽27内，净化转换槽27内的污水从污水收集连通槽58进入到污水收集箱57内，当净化转换轴 16 再次转动一定角度时，重复上述操作；

联动电机22带动转换旋转轴24转动时，转换旋转轴24带动主动带轮55转动，主动带轮55在联动皮带56的作用下带动从动带轮54转动，从动带轮54带动交替联动轴51转动，交替联动轴51带动交替主动锥齿轮49转动，交替主动锥齿轮49带动交替从动锥齿轮50转动，交替从动锥齿轮50轮带动磁冷旋转轴13转动，磁冷旋转轴13带动磁冷交替盘10转动，外部的磁致冷材料11在磁冷控制磁条14作用下，向外界释放能量，实现磁致冷材料11的降温，内部的磁致冷材料11从吸音壳体1内吸收热量，实现对吸音壳体1内的降温散热，最终完成吸音壳体1内的散热、消音和除烟的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，其特征在于：包括

吸音壳体（1），所述吸音壳体（1）呈一侧开口的倒U字型设置；

移动滑轨（2），所述移动滑轨（2）对称设于吸音壳体（1）下部；

磁冷式交替散热机构（3），所述磁冷式交替散热机构（3）对称设于吸音壳体（1）侧壁上部；

文丘里烟气自动净化机构（4），所述文丘里烟气自动净化机构（4）设于吸音壳体（1）上壁中部，所述文丘里烟气自动净化机构（4）包括双作用文丘里负压产生器（5）、烟气循环净化组件（6）、烟气滤芯清洗组件（7）和磁吸自动清洗封堵组件（8），所述烟气循环净化组件（6）设于吸音壳体（1）上壁中部，所述双作用文丘里负压产生器（5）设于吸音壳体（1）上壁，所述双作用文丘里负压产生器（5）设于烟气循环净化组件（6）一侧，所述烟气滤芯清洗组件（7）设于吸音壳体（1）上壁，所述烟气滤芯清洗组件（7）设于烟气循环净化组件（6）上部，所述磁吸自动清洗封堵组件（8）对称设于烟气循环净化组件（6）内；

交替散热传动组件（9），所述交替散热传动组件（9）对称设于吸音壳体（1）上壁，所述交替散热传动组件（9）与磁冷式交替散热机构（3）对应设置；

所述磁冷式交替散热机构（3）包括磁冷交替盘（10）、磁致冷材料（11）、密封泡棉（12）、磁冷旋转轴（13）和磁冷控制磁条（14），所述吸音壳体（1）外侧壁上部对称设有磁冷放置槽（15），所述磁冷旋转轴（13）阵列设于磁冷放置槽（15）上壁之间，所述磁冷旋转轴（13）贯穿磁冷放置槽（15）内上壁，所述磁冷交替盘（10）设于磁冷旋转轴（13）上，所述磁致冷材料（11）对称设于磁冷交替盘（10）端面，所述密封泡棉（12）对称设于磁冷交替盘（10）端面，各个磁冷交替盘（10）之间相切设置，所述磁冷控制磁条（14）设于吸音壳体（1）外壁，所述磁冷控制磁条（14）对称设于磁冷放置槽（15）两侧；

所述烟气循环净化组件（6）包括净化转换轴（16）、分隔板（17）、净化连通分隔网（18）、连接楔形板（19）、弧形透气隔板（20）、对接固定板（21）和联动电机（22），所述吸音壳体（1）上壁中部设有净化旋转槽（23），所述净化旋转槽（23）侧壁呈圆弧形设置，所述净化转换轴（16）设于净化旋转槽（23）内，所述净化转换轴（16）两端设有转换旋转轴（24），其中一个转换旋转轴（24）贯穿净化旋转槽（23）一端侧壁，另一个转换旋转轴（24）贯穿设于净化旋转槽（23）另一端侧壁，所述净化转换轴（16）中部设有活性炭放置腔（25），所述分隔板（17）设于活性炭放置腔（25）内，所述分隔板（17）将活性炭放置腔（25）分成两半，所述净化转换轴（16）外壁对称设有净化连通腔（26），所述净化转换轴（16）外壁对称设有净化转换槽（27），所述净化连通腔（26）与净化转换槽（27）呈相间设置，所述活性炭放置腔（25）与净化转换槽（27）和净化连通腔（26）相通，所述净化连通分隔网（18）设于净化连通腔（26）与活性炭放置腔（25）之间，所述连接楔形板（19）设于净化转换槽（27）与活性炭放置腔（25）连接处一侧，所述对接固定板（21）设于净化转换槽（27）与活性炭放置腔（25）连接处另一侧，所述弧形透气隔板（20）设于对接固定板（21）和连接楔形板（19）之间，所述联动电机（22）设于吸音壳体（1）开口侧外壁上部，所述联动电机（22）与转换旋转轴（24）连接，所述吸音壳体（1）上壁设有负压连通腔（28），所述负压连通腔（28）呈折线型设置，所述负压连通腔（28）设于净化旋转槽（23）一侧；

所述烟气滤芯清洗组件（7）包括净化固定支架（29）、清洗腔体（30）、气液混合槽（31）和清洗喷头（32），所述净化固定支架（29）对称设于净化旋转槽（23）两侧，所述净化固定支架（29）设于吸音壳体（1）上壁，所述清洗腔体（30）呈下侧开口的中空腔体设置，所述清洗腔体（30）下侧呈弧形设置，所述清洗腔体（30）设于净化固定支架（29）之间，所述清洗腔体（30）设于净化转换轴（16）上部，所述清洗腔体（30）下侧设有弹性密封体（33），所述气液混合槽（31）设于清洗腔体（30）上壁中部，所述清洗喷头（32）阵列设于清洗腔体（30）内上壁，所述清洗喷头（32）与气液混合槽（31）相通；

所述双作用文丘里负压产生器（5）包括负压支撑管体（34）、净化负压吸附管（35）、放置支架（36）、双作用文丘里管（37）和负压吸水管（38），所述负压支撑管体（34）呈下侧开口的中空腔体设置，所述负压支撑管体（34）设于吸音壳体（1）上壁的负压连通腔（28）处，所述放置支架（36）对称设于负压支撑管体（34）上壁，所述双作用文丘里管（37）设于放置支架（36）上，所述负压吸水管（38）一端设于双作用文丘里管（37）中部，所述净化负压吸附管（35）一端设于双作用文丘里管（37）中部，所述双作用文丘里管（37）一端设有进气管（39），所述双作用文丘里管（37）另一端设有气液混合管（66），所述气液混合管（66）另一端与清洗腔体（30）相通；

所述磁吸自动清洗封堵组件（8）包括磁铁固定板（40）、固定磁条（41）、封堵固定栅栏板（42）、封堵弹簧（43）、封堵连接板（44）、烟尘滤芯板（45）、封堵磁条（46）和封堵活动柱（47），所述封堵固定栅栏板（42）设于净化转换槽（27）内，所述封堵连接板（44）贯穿设于封堵固定栅栏板（42）上壁，所述烟尘滤芯板（45）设于封堵连接板（44）上壁，所述封堵磁条（46）对称设于烟尘滤芯板（45）两侧侧壁，所述封堵活动柱（47）设于封堵连接板（44）下壁，所述封堵活动柱（47）侧壁下部贯穿设有污水流通槽（48），所述封堵弹簧（43）阵列设于烟尘滤芯板（45）与封堵固定栅栏板（42）之间，所述磁铁固定板（40）对称设于吸音壳体（1）下部，所述固定磁条（41）设于磁铁固定板（40）另一侧；

所述交替散热传动组件（9）包括交替主动锥齿轮（49）、交替从动锥齿轮（50）、交替联动轴（51）、固定支座一（52）、固定支座二（53）、从动带轮（54）、主动带轮（55）和联动皮带（56），所述固定支座一（52）两两对称设于吸音壳体（1）上壁，所述固定支座二（53）两两对称阵列设于吸音壳体（1）上壁，所述交替联动轴（51）设于固定支座一（52）之间，所述交替联动轴（51）贯穿固定支座二（53），所述交替联动轴（51）一端贯穿转动支座一侧侧壁，所述交替主动锥齿轮（49）阵列设于交替联动轴（51）上，所述交替从动锥齿轮（50）设于磁冷旋转轴（13）上，所述交替从动锥齿轮（50）与交替主动锥齿轮（49）一一啮合，所述从动带轮（54）设于交替联动轴（51）一端，所述主动带轮（55）设于转换旋转轴（24）一端，所述联动皮带（56）设于主动带轮（55）和从动带轮（54）上。

2.根据权利要求1所述的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，其特征在于：所述吸音壳体（1）上壁设有污水收集箱（57），所述净化转换轴（16）内部设有污水收集连通槽（58），所述污水收集连通槽（58）的一侧与净化转换槽（27）下部连通，所述污水收集连通槽（58）的另一侧与污水收集箱（57）连通，所述污水收集箱（57）上侧设有收集箱盖板（59），所述吸音壳体（1）外侧壁上部设有污水清理管（60），所述污水清理管（60）与污水收集箱（57）相通。

3.根据权利要求2所述的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，其特征在于：所述移动滑轨（2）一端设有固定侧板（61），所述固定侧板（61）内侧壁下部设有气泵放置板（62），所述气泵放置板（62）上壁设有压缩气泵（63），所述压缩气泵（63）的出气口与进气管（39）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的双作用负压自净化柴油发电机组散热消音除烟设备，其特征在于：所述吸音壳体（1）下部设有移动滑块（64），所述移动滑块（64）呈T字型设置，所述移动滑轨（2）上壁设有移动滑槽（65），所述移动滑槽（65）呈T字型设置，所述移动滑块（64）滑动设于移动滑槽（65）内。