CN117248995B - 一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，涉及发电机技术领域。针对在炎热的地区使用时，风机对柴油发电机组散热效果降低的技术问题。本发明的具体实施方案为：一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，包括有外壳，所述外壳内固接有第二连接板，所述第二连接板和所述外壳之间设置有空腔，所述空腔内设置有抽气箱，所述抽气箱与所述第二连接板固接，所述抽气箱连通有气泵，所述气泵连通有洗尘箱，所述外壳固接有水泵，所述水泵的输出端与所述洗尘箱连通。本发明通过水泵向洗尘箱内输入水，对气泵吸取的空气进行水洗除尘的同时也对其进行降温，进而降低排放至外壳中空气的温度，增强总体的散热效果。

Description

一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳。

背景技术

柴油发电机组是一种由柴油发动机和发电机组成使用柴油作为燃料进行发电的设备，其在使用过程中会产生较大的噪音，所以需要给柴油发电机组加装一个降噪外壳，但柴油发电机组在使用过程中，会产生大量的热能，这些热能在柴油发电机组的外壳内散不出去，会影响发电机的发电效率，而目前柴油发电机组的散热方式，一般是通过风机向降噪外壳内吹风进行散热，但当柴油发电机组在比较炎热的地区使用时，风机所吸取的风就会变为热风，进而使散热效果降低，从而对柴油机发电机的正常使用造成影响，降低柴油机的使用寿命。

发明内容

为了克服在炎热的地区使用时，风机对柴油发电机组散热效果降低的缺点，本发明提供一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳。

技术方案是：一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，包括有外壳，所述外壳设置有镜像分布的矩形遮挡板，镜像分布的所述矩形遮挡板均设置有通风口，且所述通风口设置有滤网，所述外壳内固接有第二连接板，所述第二连接板和所述外壳之间设置有空腔，所述空腔内设置有抽气箱，所述抽气箱与所述第二连接板固接，且所述抽气箱贯穿所述外壳，所述抽气箱连通有气泵，所述气泵连通有洗尘箱，所述外壳固接有水泵，所述水泵的输出端与所述洗尘箱连通，所述水泵的输入端连通有储水箱，所述洗尘箱连通有降温气管，所述洗尘箱连通有污水处理器，所述外壳固接有第一连接板，所述降温气管与所述第一连接板固接，所述外壳设置有用于对所述气泵吸取的空气进行初步过滤的过滤机构。

进一步地，过滤机构包括有连接壳，所述连接壳固接于所述外壳，所述连接壳固接有通风管道，所述通风管道贯穿所述连接壳，所述通风管道密封滑动连接有滤网，所述滤网与所述抽气箱密封滑动连接，所述外壳滑动连接有镜像分布的限位柱，镜像分布的所述限位柱与所述外壳之间均设置有弹簧，镜像分布的所述限位柱均转动连接有圆形连接柱，镜像分布的所述圆形连接柱均转动连接有矩形连接板，镜像分布的所述矩形连接板相互铰接，所述抽气箱固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端滑动配合有解锁板，所述解锁板固接有与镜像分布的所述矩形连接板的铰接处配合的矩形块，所述第一电动推杆的伸缩端滑动连接有移动柱，所述移动柱和所述第一电动推杆的伸缩端之间设置有弹簧，所述移动柱与所述滤网配合，所述连接壳设置有用于更换所述滤网的调换组件。

进一步地，镜像分布的所述限位柱与所述外壳之间设置的弹簧的弹力之和小于所述第一电动推杆与所述解锁板之间的摩擦力。

进一步地，调换组件包括有第一伺服电机，所述第一伺服电机固接于所述外壳，所述第一伺服电机贯穿所述外壳，所述第一伺服电机的输出轴固接有第一线轴，所述第一线轴缠绕有第一连接绳，所述连接壳内限位滑动连接有限位连接架，所述限位连接架与所述通风管道滑动连接，所述限位连接架与所述第一连接绳固接，所述限位连接架和所述连接壳之间设置有拉簧，所述限位连接架设置有与所述滤网配合的限位槽，所述第二连接板固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固接有矩形连接块，所述矩形连接块固接有镜像分布的矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的伸缩端固接有固定板，所述固定板设置有与所述滤网配合的拦截块，且所述固定板设置有与所述滤网配合的限位滑槽，所述固定板滑动连接有第一双向楔形限位块，所述第一双向楔形限位块与相邻的所述固定板之间设置有弹簧，所述第一双向楔形限位块与所述滤网配合，所述通风管道固接有镜像分布的导向板，所述导向板与所述抽气箱固接，镜像分布的所述导向板均与所述滤网滑动配合，所述外壳固接有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端与所述滤网配合，所述外壳设置有用于清洗所述滤网的清洗机构。

进一步地，清洗机构包括有清理箱，所述清理箱设置于所述第二连接板和所述外壳之间的空腔中，所述清理箱设置有清理装置，所述第二连接板和所述外壳均与所述清理箱固接，所述外壳固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固接有夹板，所述夹板在所述清理箱的内部滑动，所述夹板与所述滤网配合，所述清理箱的内部固接有拦截块，所述拦截块与所述滤网配合，所述夹板内滑动连接有镜像分布的第二双向楔形限位块，镜像分布的所述第二双向楔形限位块与所述夹板之间均设置有弹簧。

进一步地，镜像分布的所述第二双向楔形限位块与所述夹板之间设置的弹簧的弹力大于所述第一双向楔形限位块与相邻所述固定板之间所设置的弹簧的弹力与所述滤网的重力之和，且所述第一双向楔形限位块与相邻的所述固定板之间设置的弹簧的弹力之和大于所述滤网的重力。

进一步地，还包括有安装于所述外壳的遮挡机构，遮挡机构用于关闭所述矩形遮挡板的通风口和所述抽气箱，遮挡机构包括有第二线轴，所述第二线轴螺纹连接于所述第一连接板，所述外壳固接有第三连接板，且所述降温气管贯穿所述第三连接板，所述第二线轴转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述外壳，所述第一传动轴与所述第三连接板转动连接，所述第一传动轴固接有风力驱动器，所述第二线轴缠绕有第二连接绳，所述第一连接板和所述外壳均固接有滑轮，所述第二连接绳绕过所有所述滑轮，所述第二连接绳固接有第一遮挡板，所述第一遮挡板与所述外壳之间设置有拉簧，所述第一遮挡板与所述抽气箱滑动连接，所述第二线轴固接有第一齿轮，所述第一连接板转动连接有第三线轴，所述第三线轴固接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三线轴缠绕有镜像分布的第三连接绳，镜像分布的所述第三连接绳均固接有第二遮挡板，所述外壳固接有镜像分布的固定柱，镜像分布的所述固定柱分别与相邻的所述第二遮挡板滑动连接，且镜像分布的所述第二遮挡板分别与相邻的所述矩形遮挡板滑动配合，所述第一连接板固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固接有第三齿轮，所述第二线轴花键连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮和所述第三齿轮均与所述第三连接板转动连接，所述第四齿轮和所述第三齿轮均设置于所述第三连接板和所述第一连接板形成的空腔中，所述外壳固接有降温水管，所述降温水管与所述水泵的输出端连通，所述第一传动轴设置有用于带动所述第二线轴转动的连接组件。

进一步地，镜像分布的所述第二遮挡板的重力之和等于所述第一遮挡板与所述外壳之间所设置拉簧可产生的最大拉力。

进一步地，连接组件包括有连接筒，所述连接筒固接于所述第一传动轴，所述连接筒固接有镜像分布的矩形限位板，镜像分布的所述矩形限位板均限位滑动连接有单向楔形限位块，镜像分布的所述单向楔形限位块与所述连接筒之间均设置有拉簧，所述第一齿轮的内部设置有轴向对称分布的内棘轮，且轴向对称分布的所述内棘轮之间设置有与相邻所述单向楔形限位块配合的空腔，镜像分布的所述单向楔形限位块分别与相邻的所述内棘轮配合。

进一步地，还包括有用于在柴油发电机发生故障时便于进行维护的开关门机构，开关门机构设置于所述外壳的内部，开关门机构包括有镜像分布的矩形固定块，镜像分布的所述矩形固定块均固接于所述第三连接板，镜像分布的所述矩形固定块均固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固接有齿条架，所述齿条架限位滑动连接有传动齿条，所述外壳固接有镜像分布的矩形限位块，所述传动齿条的两端均通过矩形块与相邻的所述矩形遮挡板固接，所述外壳与镜像分布的所述矩形遮挡板滑动连接，所述齿条架的两端与相邻的所述矩形限位块限位滑动连接，所述第三连接板固接有镜像分布的第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的所述传动齿条啮合。

本发明的有益效果：本发明通过水泵向洗尘箱内输入水，同时由气泵吸取外部的空气并排放到洗尘箱中，由洗尘箱内的水对气泵吸取的空气进行水洗除尘的同时也对其进行降温，进而降低排放至外壳中空气的温度，增强总体的散热效果。

通过风力驱动器对风力的检测，进而使第二拦截板与第一拦截板将本装置的多个通风口均进行遮挡，并将水泵中的水向降温水管内输送，实现在扬沙天气中对降温方式进行更换，进而防止空气中的灰尘进入到本装置中，对柴油发电机的正常使用造成影响。

通过洗尘箱内的水对气泵抽取的空气进行水洗除尘的同时也对其进行降温，以达到更好的降温效果。

通过第二电动推杆与第一电动推杆的配合，可实现将堵塞的滤网取下更换，并通过矩形电动推杆及其他零件的配合对取下的滤网进行清理。

通过传动齿条带动侧板可随意移动，使侧板使本装置内的柴油发电机可完全暴露出，便于工作人员对柴油发电机进行后续的维修以及对本装置内部进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的外壳、第一传动轴和连接壳等零件立体结构示意图；

图3为本发明的第二连接板、矩形遮挡板和抽气箱等零件立体结构示意图；

图4为本发明的过滤机构立体结构示意图；

图5为本发明的滤网、限位柱和圆形连接柱等零件立体结构示意图；

图6为本发明的解锁板、移动柱和弹簧等零件立体结构示意图；

图7为本发明的调换组件立体结构示意图；

图8为本发明的清洗机构立体结构示意图；

图9为本发明的遮挡机构立体结构示意图；

图10为本发明的第三连接绳、第二遮挡板和固定柱立体结构示意图；

图11为本发明的连接组件立体结构示意图；

图12为本发明的开关门机构立体结构示意图；

图13为本发明的矩形限位块、第四伺服电机和传动齿轮等零件立体结构示意图。

附图标号：1-外壳，11-第二连接板，101-矩形遮挡板，102-抽气箱，103-气泵，1031-水泵，104-洗尘箱，105-降温气管，106-第一连接板，1061-第三连接板，2-连接壳，201-通风管道，202-滤网，203-限位柱，204-圆形连接柱，205-矩形连接板，206-第一电动推杆，207-解锁板，208-移动柱，2081-弹簧，3-第一伺服电机，301-第一线轴，302-第一连接绳，303-限位连接架，304-第二伺服电机，305-矩形连接块，306-矩形伸缩杆，307-固定板，3071-第一双向楔形限位块，308-导向板，309-多级伸缩杆，4-清理箱，401-第二电动伸缩杆，402-夹板，403-拦截块，404-第二双向楔形限位块，5-第二线轴，501-第一传动轴，502-第二连接绳，503-滑轮，5031-第一遮挡板，504-第一齿轮，505-第三线轴，5051-第二齿轮，506-第三连接绳，507-第二遮挡板，5071-固定柱，508-第三伺服电机，509-第三齿轮，510-第四齿轮，5011-降温水管，6-连接筒，601-矩形限位板，602-单向楔形限位块，603-拉簧，7-矩形固定块，701-第二电动推杆，702-齿条架，703-传动齿条，704-矩形限位块，705-第四伺服电机，706-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，如图1-图3所示，包括有外壳1，外壳1为降噪外壳，外壳1的前后两侧均设置有矩形遮挡板101，两个矩形遮挡板101均贯穿外壳1，两个矩形遮挡板101的下侧均设置有三个通风口，从而向外排出将柴油机工作产生的热量，且通风口上均设置有滤网，防止外界空气中的杂质进入到外壳1的内部，外壳1内壁的右部固接有第二连接板11，第二连接板11和外壳1之间设置有空腔，空腔内设置有抽气箱102，抽气箱102与第二连接板11固接，且抽气箱102贯穿外壳1，用于将外界的空气吸取到外壳1中，抽气箱102的下侧连通有气泵103，气泵103的前侧连通有洗尘箱104，外壳1的前侧固接有水泵1031，水泵1031下端的输出端与洗尘箱104连通，且水泵1031与洗尘箱104的连通处设置有阀门，水泵1031的输入端连通有储水箱，用于向洗尘箱104内注入水，从而对气泵103吸取的空气进行水洗除尘并进行降温处理，进一步提高排放至本装置中冷却气体的温度，增强散热效果，洗尘箱104连通有降温气管105，洗尘箱104的下侧连通有污水处理器，且洗尘箱104与污水处理器之间设置有阀门，外壳1内壁的上部固接有第一连接板106，降温气管105与第一连接板106固接，用于向本装置的内部输送冷却气体，进而将本装置内部柴油发电机工作时所产生的热量向外排出，外壳1设置有用于对气泵103吸取的空气进行初步过滤的过滤机构。

在使用本装置时，水泵1031与洗尘箱104连接的阀门处于常开状态，正常散热方式的工作流程如下：水泵1031向洗尘箱104内通入水，同时气泵103通过抽气箱102将外部的空气吸入并排放到洗尘箱104中，由洗尘箱104内的水对气泵103吸取的空气进行水洗除尘的同时也对其进行降温，进而降低排放至外壳1中空气的温度，增强总体的散热效果，随后将经过除尘降温后的空气通过降温气管105向外壳1内部排放，此时降温气管105流出空气的温度小于外壳1内部的空气，在降温气管105向外壳1内排放空气的过程中，降温气管105所排放出的空气会将外壳1内部原有的高温气体向下压，进而使外壳1内部原有的高温气体通过两侧矩形遮挡板101的通风口向外部排出，进而将柴油发电机工作时产生的热气排出，提高主动散热的效率。

且在上述工作过程中，洗尘箱104内的水在经过一端时间后会变的污浊，其对空气的水洗效果也会下降，此时工作人员将洗尘箱104与污水处理箱之间的阀门打开，将洗尘箱104内的污水向外排出，当污水排放完之后，工作人员重新将洗尘箱104与污水处理箱之间的阀门关闭，并由水泵1031向洗尘箱104内补充流失的水，恢复洗尘箱104对空气的水洗效果。

在气泵103吸取外部空气的过程中，外壳1上设置的过滤机构会先将气泵103吸取的空气进行初步的过滤，从而减少进入洗尘箱104内空气所含的杂质。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，过滤机构包括有连接壳2，连接壳2固接于外壳1的右侧，连接壳2固接有通风管道201，通风管道201贯穿连接壳2，通风管道201密封滑动连接有滤网202，滤网202与抽气箱102密封滑动连接，用于对气泵103所抽取的外界空气进行初步的过滤，外壳1内部的右侧滑动连接有呈前后镜像式分布的两个限位柱203，两个限位柱203与外壳1之间均设置有弹簧，两个限位柱203对滤网202进行限位，进而对滤网202进行固定，两个限位柱203的左侧均转动连接有圆形连接柱204，两个圆形连接柱204的上端均转动连接有矩形连接板205，两个矩形连接板205通过圆柱铰接，抽气箱102的上侧面固接有呈前后镜像式分布的两个第一电动推杆206，两个第一电动推杆206的伸缩端共同滑动配合有解锁板207，解锁板207固接有与镜像分布的矩形连接板205的铰接处配合的矩形块，用于带动两个限位柱203进行移动，进而解除两个限位柱203对滤网202的限位，解锁板207与第一电动推杆206的固定部配合，用于对解锁板207进行限位，镜像分布的限位柱203与外壳1之间设置的弹簧的弹力之和小于所述第一电动推杆206与解锁板207之间的摩擦力，防止两个第一电动推杆206无法通过解锁板207的传动带动两个限位柱203进行移动，两个第一电动推杆206的伸缩端均滑动连接有移动柱208，两个移动柱208与相邻第一电动推杆206的伸缩端之间均设置有弹簧2081，移动柱208与滤网202配合，用于带动使用中的滤网202向前移动，连接壳2设置有用于更换滤网202的调换组件。

如图7和图8所示，调换组件包括有第一伺服电机3，第一伺服电机3固接于外壳1，第一伺服电机3贯穿外壳1，第一伺服电机3的输出轴固接有第一线轴301，第一线轴301缠绕有第一连接绳302，连接壳2内限位滑动连接有限位连接架303，限位连接架303与通风管道201的端口滑动连接，用于承接即将被更换的滤网202，限位连接架303的后侧与第一连接绳302固接，用于带动限位连接架303沿连接壳2向后移动，限位连接架303的前侧和连接壳2之间设置有拉簧，用于带动移动后的限位连接架303向初始位置复位，限位连接架303的上下两端均设置有与滤网202配合的限位槽，用于在限位连接架303向后移动的过程中，同步带动更换下的滤网202进行移动，第二连接板11固接有第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出轴固接有矩形连接块305，矩形连接块305的四个顶角处均固接有矩形伸缩杆306，上下同侧的两个矩形伸缩杆306的伸缩端共同固接有固定板307，两个固定板307的后端均设置有对滤网202进行限位的拦截块，两个固定板307均滑动连接有两个第一双向楔形限位块3071，两个第一双向楔形限位块3071相较于同一固定板307上的拦截块的位置更靠近同一固定板307的前端，第一双向楔形限位块3071与相邻的固定板307之间设置有弹簧，两个第一双向楔形限位块3071均与滤网202配合，并与两个固定板307上的拦截块配合用于承接被更换下的滤网202，进而对更换下的滤网202进行限位，将其固定在两个固定板307之间，通风管道201固接有呈上下镜像式分布的两个导向板308，两个导向板308分别与抽气箱102端口处的上下两侧固接，两个导向板308均与滤网202滑动连接，两个导向板308共同对滤网202进行导向，外壳1固接有多级伸缩杆309，多级伸缩杆309的伸缩端与滤网202配合，将两个固定板307之间的滤网202向前推动至重新与通风管道201和抽气箱102配合的位置，外壳1设置有用于清洗滤网202的清洗机构。

如图7和图8所示，清洗机构包括有清理箱4，清理箱4设置于第二连接板11和外壳1之间的空腔中，清理箱4的内部设置有清理装置，用于对更换下的滤网202进行清理，第二连接板11和外壳1均与清理箱4固接，外壳1的底部固接有呈前后镜像式分布的两个第二电动伸缩杆401，两个第二电动伸缩杆401的伸缩端共同固接有夹板402，用于带动夹板402进行上下移动，夹板402在清理箱4的内部滑动，夹板402与滤网202配合，进而带动滤网202向下移动至清理箱4内，以对滤网202进行清理，并带动清理结束后的滤网202向上移动至与两个固定板307配合的位置，清理箱4的内部固接有拦截块403，拦截块403与滤网202配合，用于对滤网202进行拦截，使其与夹板402失去配合，夹板402的内侧滑动连接有呈左右镜像式分布的两个第二双向楔形限位块404，两个第二双向楔形限位块404与夹板402之间均设置有弹簧，用于对滤网202进行固定，镜像分布的第二双向楔形限位块404与夹板402之间设置的弹簧的弹力大于第一双向楔形限位块3071与相邻固定板307之间所设置的弹簧的弹力与滤网202的重力之和，防止夹板402带动滤网202向上移动至与两个固定板307配合的位置时，滤网202无法与两个固定板307连接在一起，同时也防止在夹板402与处于两个固定板307之间的滤网202配合时，无法将滤网202从两个固定板307之间取下,且第一双向楔形限位块3071与相邻的固定板307之间设置的弹簧的弹力之和大于滤网202的重力，防止在夹板402带动滤网202向上移动的过程中，滤网202的边界重新滑落至与夹板402配合的位置。

在气泵103经由抽气箱102将外部的空气吸入到洗尘箱104内的过程中，气泵103吸取的气体会先由通风管道201上的滤网202进行初步过滤，减小进入到洗尘箱104内气体中所含的杂质，但是由于本装置在户外使用，经过长时间的积累会在滤网202上堆积起大量的杂质，特别是在柳絮纷飞的时间，滤网202上更容易在短时间内堆积起大量的杂质，当滤网202上的杂质堆积过多时，气泵103吸气的压力就会增大，且吸气的效率也会降低，此时工作人员启动两个第一电动推杆206，两个第一电动推杆206的伸缩端共同带动解锁板207向右移动，在此过程中两个第一电动推杆206伸缩端分别通过相邻的弹簧2081带动移动柱208移动，移动柱208移动受到滤网202的挤压，将两个弹簧2081进行压缩，移动柱208会滑动至第一电动推杆206伸缩端的内部，直至将弹簧2081压缩至极限状态。

在第一电动推杆206的伸缩端带动解锁板207向右移动的过程中，解锁板207向右移动的同时将两个矩形连接板205的铰接处向右推动，使两个矩形连接板205分别绕相邻的圆形连接柱204进行周向的转动，同时带动两个圆形连接柱204向相互远离的方向移动，圆形连接柱204带动相邻的限位柱203同步进行移动，限位柱203移动将其与外壳1之间的弹簧进行压缩，直至弹簧2081被压缩至极限状态时，限位柱203与外壳1之间的弹簧也被压缩至极限位置，此时限位柱203不再对滤网202进行限位，随后第一电动推杆206的伸缩端将滤网202沿通风管道201向右推动，但在两个矩形连接板205铰接处的挤压作用下，解锁板207不再随第一电动推杆206继续向右移动，且在第一电动推杆206工作的过程中始终对矩形连接板205施加压力，确保后续工作的顺利进行。

在上述第一电动推杆206的伸缩端继续向右伸出的过程中，当第一电动推杆206伸至最长时，滤网202被推至与限位连接架303上的限位槽配合的位置，此时工作人员将两个第一电动推杆206收回至初始位置，同时解锁板207等零件也均向初始位置复位，在此过程中，两个第一电动推杆206的伸缩端共同带动解锁板207进行同步移动，直至解锁板207移动至与两个第一电动推杆206的固定部配合时，两个第一电动推杆206的固定部会对解锁板207进行限位，使其不在随两个第一电动推杆206的收缩而移动。

在上述解锁板207复位的过程中，解锁板207的移动会逐渐与两个矩形连接板205的铰接处失去配合，致使两个矩形连接板205逐渐失去向右的挤压力，进而使两个限位柱203均失去推力，此时两个限位柱203与外壳1之间所设置的弹簧开始复位，进而带动相邻的限位柱203向初始位置移动，限位柱203向初始位置移动带动相邻的矩形连接板205向初始位置移动。

当解锁板207复位至初始位置后，工作人员启动两个多级伸缩杆309，多级伸缩杆309的伸缩端将两个固定板307之间已经被清理干净的滤网202沿两个导向板308向前推动，直至滤网202移动至与通风管道201配合的位置，工作人员将两个多级伸缩杆309收回至初始位置，在此过程中移动柱208的位置不对滤网202的移动产生任何影响。

当滤网202更换完毕后，工作人员启动四个矩形伸缩杆306，四个矩形伸缩杆306的伸缩端共同带动两个固定板307向右移动，直至两个固定板307均向右移动至与连接壳2内壁的右侧接触时，工作人员停止四个矩形伸缩杆306，随后工作人员启动第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出轴带动第一线轴301转动，第一线轴301转动将第一连接绳302缠绕在第一线轴301上，并带动限位连接架303向后移动，限位连接架303带动滤网202向后移动，同时使限位连接架303与连接壳2之间设置的拉簧拉长蓄力，直至限位连接架303移动至与固定板307配合的位置，滤网202向后移动至固定板307的限位滑槽中。

在滤网202进入固定板307的限位滑槽过程中，滤网202下端后侧的矩形凸块与第一双向楔形限位块3071接触，并即将第一双向楔形限位块3071挤压，第一双向楔形限位块3071移动将其与相邻固定板307之间的弹簧逐渐压缩，直至滤网202下端后侧的矩形凸块移动至与第一双向楔形限位块3071失去配合时，第一双向楔形限位块3071在其与相邻固定板307之间的弹簧的作用下复位，此时滤网202上下两端右侧的矩形凸块均与上下两个固定板307的拦截块接触，并与第一双向楔形限位块3071配合对滤网202形成限位。

当两个第一双向楔形限位块3071对滤网202进行限位后，工作人员重新启动四个矩形伸缩杆306，使四个矩形伸缩杆306向初始位置复位，四个矩形伸缩杆306带动两个固定板307同步向左移动，直至四个矩形伸缩杆306复位至初始位置时，工作人员停止四个矩形伸缩杆306并同时启动第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出轴带动矩形连接块305在右视图的视角下逆时针转动，进而带动四个矩形伸缩杆306和两个固定板307及其所携带的滤网202同步进行转动，此时两个固定板307及其所携带的滤网202的位置相较于两个多级伸缩杆309的位置更靠近本装置的左侧，所以在矩形连接块305带动两个固定板307及滤网202进行旋转的过程中，两个固定板307及滤网202并不会与两个多级伸缩杆309产生碰撞。

在上述过程中，当滤网202在右视图的视角下逆时针旋转过90度时，工作人员停止第二伺服电机304，并同时启动第二电动伸缩杆401，此时固定板307的拦截块位于上端，第二电动伸缩杆401带动夹板402向上移动，直至夹板402向上移动至与滤网202接触时，夹板402继续向上移动，夹板402内的两个第二双向楔形限位块404被滤网202向两侧挤压，同时两个第二双向楔形限位块404分别将其与夹板402之间设置的弹簧压缩，直至两个第二双向楔形限位块404向上移动至超过滤网202的边框时，两个第二双向楔形限位块404复位，并对滤网202进行限位，随后工作人员反向启动两个第二电动伸缩杆401，将第二电动伸缩杆401收回，同时带动夹板402向初始位置复位，同时夹板402带动滤网202向清理箱4移动，直至滤网202两端的矩形凸块与清理箱4两侧的拦截块403接触时，夹板402继续向下移动会逐渐将两个第二双向楔形限位块404分别向两侧挤压，直至两个第二双向楔形限位块404与滤网202失去配合，使滤网202完全暴露在清理箱4的内部，防止后续在清理过程中，夹板402对滤网202造成遮挡，导致对滤网202清理不彻底，随后工作人员关停第二电动伸缩杆401并启动清理箱4内的清理装置，对滤网202进行清理。

在上述对滤网202进行清理的过程中，滤网202边框始终与夹板402的上端接触，夹板402可对滤网202进行垂直方向的限位，防止滤网202在清理过程中发生倾倒，对后续的操作产生影响。

在将滤网202清理干净后，工作人员重新启动第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401带动夹板402向上移动至与滤网202接触，并将滤网202向上推动，直至滤网202向上移动至与固定板307配合的位置，且两个第一双向楔形限位块3071重新对滤网202进行限位时，工作人员反向启动第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401带动夹板402向下进行移动，直至夹板402移动至初始位置，随后工作人员关停两个第二电动伸缩杆401。

由于两个第二双向楔形限位块404与所述夹板402之间所设置的弹簧的弹力之和大于所述滤网202的重力，所以在将滤网202向上推动的过程中，滤网202并不会与夹板402上的两个第二双向楔形限位块404形成配合。

在上述滤网202重新与固定板307形成配合时，工作人员重新启动第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出轴反转带动矩形连接块305及其上所连接的其他零件均进行复位，直至矩形连接块305及其他零件转动至初始位置时，工作人员关停第二伺服电机304，随后重新启动矩形伸缩杆306对滤网202的位置进行调整，使滤网202处在可与多级伸缩杆309形成配合的位置，便于后续对滤网202进行更换，随后工作人员关停矩形伸缩杆306。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有安装于外壳1的遮挡机构，遮挡机构用于关闭矩形遮挡板101的通风口和抽气箱102，遮挡机构包括有第二线轴5，第二线轴5螺纹连接于第一连接板106，第一连接板106与外壳1之间设置有空腔，第二线轴5设置于第一连接板106和外壳1之间的空腔中，外壳1固接有第三连接板1061，且降温气管105贯穿第三连接板1061，第二线轴5转动连接有第一传动轴501，第一传动轴501贯穿外壳1，第一传动轴501与第三连接板1061转动连接，第一传动轴501的上端固接有风力驱动器，第二线轴5缠绕有第二连接绳502，第一连接板106的上侧面和外壳1的内部固接有多个滑轮503，第二连接绳502绕过所有滑轮503，第二连接绳502固接有第一遮挡板5031，多个滑轮503相互配合对第二连接绳502进行改向，使第二连接绳502对第一遮挡板5031施加向后的拉力，用于带动第一遮挡板5031向后移动，第一遮挡板5031与外壳1之间设置有拉簧，用于带动移动后的第一遮挡板5031向初始位置复位，第一遮挡板5031与抽气箱102滑动连接，第一遮挡板5031设置有与抽气箱102连通的通孔, 第一遮挡板5031设置有用于对抽气箱102进行封堵的实体部分，第二线轴5的上端固接有第一齿轮504，第一连接板106的上侧面转动连接有第三线轴505，第三线轴505固接的上端有与第一齿轮504啮合的第二齿轮5051，第三线轴505缠绕有两个第三连接绳506，且两个第三连接绳506轴向对称分布在第三线轴505上，两个第三连接绳506均固接有第二遮挡板507，用于第三线轴505同步带动两个第二遮挡板507进行移动，镜像分布的第二遮挡板507的重力之和等于第一遮挡板5031与外壳1之间所设置拉簧可产生的最大拉力，防止在两个第二遮挡板507对两个矩形遮挡板101进行遮挡时，受第一遮挡板5031与外壳1之间所设置的拉簧拉力的影响而无法对两个矩形遮挡板101进行完全遮挡，外壳1固接有呈前后镜像式分布的两组固定柱5071，每组固定柱5071设置为呈左右镜像式分布的两个，两组固定柱5071分别与相邻的第二遮挡板507滑动连接，且两个第二遮挡板507分别与相邻的矩形遮挡板101滑动配合，用于对矩形遮挡板101上开设的通风口进行遮挡，第一连接板106固接有第三伺服电机508，第三伺服电机508的输出轴固接有第三齿轮509，第二线轴5的下端花键连接有与第三齿轮509啮合的第四齿轮510，第四齿轮510和第三齿轮509均设置于第一连接板106和第三连接板1061之间形成的空腔中，第四齿轮510和第三齿轮509均与第三连接板1061转动连接，外壳1固接有降温水管5011，降温水管5011与水泵1031的输出端连通，且降温水管5011与水泵1031的连通处设置有阀门，第一传动轴501设置有用于将第一传动轴501和第二线轴5连接在一起的连接组件。

如图11所示，连接组件包括有连接筒6，连接筒6固接于第一传动轴501的中部，连接筒6固接有镜像分布的两组矩形限位板601，每组矩形限位板601设置为镜像分布的两个，两个矩形限位板601在连接筒6上呈Z字型分布，两组矩形限位板601均限位滑动连接有单向楔形限位块602，两个单向楔形限位块602与连接筒6之间均设置有拉簧603，第一齿轮504的内部设置有轴向对称分布的两个内棘轮，两个内棘轮分别与相邻的单向楔形限位块602配合，且两个内棘轮的方向相反，两个内棘轮之间设置有与上侧单向楔形限位块602配合的空腔，下侧的内棘轮和第二线轴5之间设置有与下侧单向楔形限位块602配合的空腔，镜像分布的单向楔形限位块602分别与相邻的内棘轮配合，无论第一传动轴501带动连接筒6进行任一方向的转动均可由两个单向楔形限位块602带动第一齿轮504转动，进而带动第二线轴5转动。

当本装置在风力较小的环境下使用时，降温水管5011与水泵1031连接的阀门处于关闭状态，当外界环境的风力较大时，第一传动轴501上的风力驱动器受风力的影响进行转动，风力驱动器带动第一传动轴501转动，第一传动轴501通过带动连接筒6转动，进而带动连接筒6两侧的矩形限位板601进行同步的周向转动，两组矩形限位板601分别带动相邻的单向楔形限位块602和拉簧603同步进行转动，在此过程中两个单向楔形限位块602和两个拉簧603会因第一传动轴501的转动从而使单向楔形限位块602和拉簧603自身受到离心力，但由于拉簧603自身存在拉力，所以只有当第一传动轴501的转动所产生的离心力大于拉簧603的拉力时，即当风力驱动器所受的风力达到某一临界时，单向楔形限位块602才会被甩出，并与第一齿轮504内相邻的棘轮配合，带动第二线轴5进行转动。

当外界风力足以使单向楔形限位块602与第一齿轮504内的棘轮配合时，单向楔形限位块602带动第二线轴5进行转动，第二线轴5转动将第二连接绳502重新缠绕在第二连接绳502上，第二连接绳502通过滑轮503的改向带动第一遮挡板5031向后移动，第一遮挡板5031向后移动的同时将其与外壳1之间设置的拉簧拉伸蓄力，直至第一遮挡板5031将外壳1上的通风口完全遮挡时，第一遮挡板5031与外壳1之间设置的拉簧被拉伸至极限位置，防止将扬沙吸入到外壳1的内部，从而防止对柴油发电机的正常使用造成损伤，此时抽气箱102对第一遮挡板5031进行限位，使第一遮挡板5031不再因第二连接绳502的拉力而继续向后移动。

在上述第二线轴5转动的过程中，第二线轴5进行周向转动的同时，也会因其自身与的螺纹与第一连接板106上螺纹孔的配合，导致第二线轴5向下移动，在此过程中单向楔形限位块602与第一齿轮504逐渐失去配合，当第一遮挡板5031与外壳1之间设置的拉簧被拉伸至极限位置时，单向楔形限位块602与第一齿轮504完全失去配合，此时两个单向楔形限位块602分别位于第一齿轮504的两个空腔中，且风力驱动器继续受风力的作带动第一传动轴501转动，但此时两个单向楔形限位块602位于第一齿轮504的两个空腔中不在与第一齿轮504配合，所以此时两个单向楔形限位块602会发生空转。

在上述第一遮挡板5031将矩形遮挡板101上的通风口遮挡的过程中，第二线轴5转动带动第一齿轮504转动，第一齿轮504通过与第二齿轮5051的啮合带动第三线轴505进行同步转动，第三线轴505转动将两个第三连接绳506从第三线轴505上放出，两个第三连接绳506放松使相邻的第二遮挡板507失去向上的拉力，此时两个第二遮挡板507均因其自身的重力沿相邻两个限位柱208的方向滑落，直至上述第一遮挡板5031将矩形遮挡板101上的通风口完全遮挡时，两个第二遮挡板507均落在外壳1的底部上，并对矩形遮挡板101上通风口进行遮挡，防止风沙从两个矩形遮挡板101上的通风口进入到装置内部。

在第一遮挡板5031将矩形遮挡板101上的通风口完全遮挡后，工作人员停止气泵103，使其不再进行工作，防止在第一遮挡板5031将矩形遮挡板101上的通风口完全遮挡后，气泵103抽气的压力增加，进而使气泵103造成损坏，在工作人员停止气泵103的同时，工作人员将降温水管5011与水泵1031连接的阀门打开，并将水泵1031与洗尘箱104连接的阀门关闭，使水泵1031中的水只向本装置内部的降温水管5011内输水，进而通过水在降温水管5011内的流动将柴油发电机产生的热量带走，防止在大风扬沙天气各通风口关闭后，柴油发电机产生的热量无法及时分散，致使柴油发电机的正常使用产生故障。

当风力减小后，工作人员启动第三伺服电机508，第三伺服电机508的输出轴带动第三齿轮509转动，第三齿轮509带动第四齿轮510转动，进而带动第二线轴5转动，第二线轴5转动逐渐将缠绕在其上的第二连接绳502放松，此时第一遮挡板5031逐渐失去第二连接绳502对其的拉力，第一遮挡板5031与外壳1之间设置的拉簧开始收缩并带动第一遮挡板5031逐渐向初始位置复位，第二线轴5通过第一齿轮504和第二齿轮5051的啮合带动第三线轴505转动，第三线轴505转动将放松出的第三连接绳506重新缠绕在其上，并同时带动第二遮挡板507向上复位，直至第二遮挡板507向上复位至初始位置时，第一遮挡板5031与外壳1之间设置的拉簧也收缩至初始状态，同时第一遮挡板5031复位至初始位置。

在上述过程中，第二线轴5在转动的同时也逐渐向上移动，并带动第一齿轮504向上移动，直至第一齿轮504的两个内棘轮重新移动至可与两个单向楔形限位块602重新配合的位置，但此时的风力不足以带动第一传动轴501产生将两个单向楔形限位块602甩出的离心力，所以此时两个单向楔形限位块602并不会与第一齿轮504的两个内棘轮形成配合，防止在第二线轴5向上复位的过程中对其复位过程造成影响，工作人员将第三伺服电机508关闭，此时工作人员可重新将降温水管5011与水泵1031连接的阀门关闭，将水泵1031与洗尘箱104连接的阀门打开，并重新启动气泵103，使其重新开始向本装置内输送低温气体。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图12和图13所示，还包括有用于在柴油发电机发生故障时便于进行维护的开关门机构，开关门机构设置于外壳1的内部，开关门机构包括有呈左右镜像式分布的两个矩形固定块7，两个矩形固定块7均固接于第三连接板1061的下侧面，两个矩形固定块7均固接有呈前后镜像式分布的两个第二电动推杆701，前后同侧的两个第二电动推杆701设置为一组，两组第二电动推杆701的伸缩端均固接有齿条架702，两个齿条架702限位滑动连接有传动齿条703，外壳1的内部固接有呈左右镜像式分布的两组矩形限位块704，每组矩形限位块704均设置为前后镜像分布的两个，两个传动齿条703的左右两端均通过矩形块与相邻的矩形遮挡板101固接，外壳1与镜像分布的矩形遮挡板101滑动连接，用于两组第二电动推杆701带动相邻的矩形遮挡板101同步进行移动，齿条架702的两端与相邻的一组矩形限位块704限位滑动连接，第三连接板1061的下侧面固接有镜像分布的第四伺服电机705，第四伺服电机705的输出轴贯穿第一连接板106和第三连接板1061，第四伺服电机705的输出轴固接有传动齿轮706，传动齿轮706与相邻的传动齿条703啮合，用于在传动齿轮706与相邻的传动齿条703啮合时带动相邻的矩形遮挡板101进行左右移动，进而将外壳1的前后两侧打开，便于后续工作人员对外壳1内部的装置进行维护。

当本装置内部需要清理，或柴油发电机在使用过程中出现故障需要维修时，工作人员可在关停柴油发电机后启动两组第二电动推杆701，每组第二电动推杆701共同带动相邻的齿条架702向各组第二电动推杆701伸缩端伸长的对应方向移动，两个齿条架702分别带动相邻的传动齿条703同步进行移动，直至两个传动齿条703分别与相邻的传动齿轮706接触并啮合时，工作人员停止两组第二电动推杆701，此时两个齿条架702的左右两端分别与相邻的矩形限位块704配合，并对齿条架702进行限位，使两个齿条架702无法再向相邻一组第二电动推杆701伸缩端的方向移动。

随后工作人员同时启动两个第四伺服电机705，两个第四伺服电机705的输出轴分别带动相邻的传动齿轮706转动进行转动，进而带动两个传动齿条703反向纵向移动，两个传动齿条703分别带动相邻的矩形遮挡板101同步移动，将外壳1内部的空间逐渐暴露出，直至传动齿条703移动至末端时，工作人员关停第四伺服电机705，此时矩形遮挡板101不再对外壳1起到遮挡作用，使外壳1内的柴油发电机完全暴露出，便于工作人员对柴油发电机进行后续的维修以及对本装置内部进行清理。

当清理或维修结束后，工作人员重新启动第四伺服电机705，第四伺服电机705的输出轴反转带动传动齿轮706反转，进而带动传动齿条703和矩形遮挡板101向初始位置复位，当传动齿条703和矩形遮挡板101均移动至初始位置时，工作人员关停第四伺服电机705并同时反向启动第二电动推杆701，使第二电动推杆701收缩，第二电动推杆701收缩带动相邻的齿条架702向初始位置移动，进而带动两个矩形遮挡板101横向移动，直至第二电动推杆701收缩至初始位置时，两个矩形遮挡板101均横向移动至初始位置，重新对本装置起到遮挡作用，并对本装置进行密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：包括有外壳（1），所述外壳（1）设置有镜像分布的矩形遮挡板（101），镜像分布的所述矩形遮挡板（101）均设置有通风口，且所述通风口设置有滤网，所述外壳（1）内固接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）和所述外壳（1）之间设置有空腔，所述空腔内设置有抽气箱（102），所述抽气箱（102）与所述第二连接板（11）固接，且所述抽气箱（102）贯穿所述外壳（1），所述抽气箱（102）连通有气泵（103），所述气泵（103）连通有洗尘箱（104），所述外壳（1）固接有水泵（1031），所述水泵（1031）的输出端与所述洗尘箱（104）连通，所述水泵（1031）的输入端连通有储水箱，所述洗尘箱（104）连通有降温气管（105），所述洗尘箱（104）连通有污水处理器，所述外壳（1）固接有第一连接板（106），所述降温气管（105）与所述第一连接板（106）固接，所述外壳（1）设置有用于对所述气泵（103）吸取的空气进行初步过滤的过滤机构；

过滤机构包括有连接壳（2），所述连接壳（2）固接于所述外壳（1），所述连接壳（2）固接有通风管道（201），所述通风管道（201）贯穿所述连接壳（2），所述通风管道（201）密封滑动连接有滤网（202），所述滤网（202）与所述抽气箱（102）密封滑动连接，所述外壳（1）滑动连接有镜像分布的限位柱（203），镜像分布的所述限位柱（203）与所述外壳（1）之间均设置有弹簧，镜像分布的所述限位柱（203）均转动连接有圆形连接柱（204），镜像分布的所述圆形连接柱（204）均转动连接有矩形连接板（205），镜像分布的所述矩形连接板（205）相互铰接，所述抽气箱（102）固接有第一电动推杆（206），所述第一电动推杆（206）的伸缩端滑动配合有解锁板（207），所述解锁板（207）固接有与镜像分布的所述矩形连接板（205）的铰接处配合的矩形块，所述第一电动推杆（206）的伸缩端滑动连接有移动柱（208），所述移动柱（208）和所述第一电动推杆（206）的伸缩端之间设置有弹簧（2081），所述移动柱（208）与所述滤网（202）配合，所述连接壳（2）设置有用于更换所述滤网（202）的调换组件；

调换组件包括有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）固接于所述外壳（1），所述第一伺服电机（3）贯穿所述外壳（1），所述第一伺服电机（3）的输出轴固接有第一线轴（301），所述第一线轴（301）缠绕有第一连接绳（302），所述连接壳（2）内限位滑动连接有限位连接架（303），所述限位连接架（303）与所述通风管道（201）滑动连接，所述限位连接架（303）与所述第一连接绳（302）固接，所述限位连接架（303）和所述连接壳（2）之间设置有拉簧，所述限位连接架（303）设置有与所述滤网（202）配合的限位槽，所述第二连接板（11）固接有第二伺服电机（304），所述第二伺服电机（304）的输出轴固接有矩形连接块（305），所述矩形连接块（305）固接有镜像分布的矩形伸缩杆（306），所述矩形伸缩杆（306）的伸缩端固接有固定板（307），所述固定板（307）设置有与所述滤网（202）配合的拦截块，且所述固定板（307）设置有与所述滤网（202）配合的限位滑槽，所述固定板（307）滑动连接有第一双向楔形限位块（3071），所述第一双向楔形限位块（3071）与相邻的所述固定板（307）之间设置有弹簧，所述第一双向楔形限位块（3071）与所述滤网（202）配合，所述通风管道（201）固接有镜像分布的导向板（308），所述导向板（308）与所述抽气箱（102）固接，镜像分布的所述导向板（308）均与所述滤网（202）滑动配合，所述外壳（1）固接有多级伸缩杆（309），所述多级伸缩杆（309）的伸缩端与所述滤网（202）配合，所述外壳（1）设置有用于清洗所述滤网（202）的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：镜像分布的所述限位柱（203）与所述外壳（1）之间设置的弹簧的弹力之和小于所述第一电动推杆（206）与所述解锁板（207）之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：清洗机构包括有清理箱（4），所述清理箱（4）设置于所述第二连接板（11）和所述外壳（1）之间的空腔中，所述清理箱（4）设置有清理装置，所述第二连接板（11）和所述外壳（1）均与所述清理箱（4）固接，所述外壳（1）固接有第二电动伸缩杆（401），所述第二电动伸缩杆（401）的伸缩端固接有夹板（402），所述夹板（402）在所述清理箱（4）的内部滑动，所述夹板（402）与所述滤网（202）配合，所述清理箱（4）的内部固接有拦截块（403），所述拦截块（403）与所述滤网（202）配合，所述夹板（402）内滑动连接有镜像分布的第二双向楔形限位块（404），镜像分布的所述第二双向楔形限位块（404）与所述夹板（402）之间均设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：镜像分布的所述第二双向楔形限位块（404）与所述夹板（402）之间设置的弹簧的弹力大于所述第一双向楔形限位块（3071）与相邻所述固定板（307）之间所设置的弹簧的弹力与所述滤网（202）的重力之和，且所述第一双向楔形限位块（3071）与相邻的所述固定板（307）之间设置的弹簧的弹力之和大于所述滤网（202）的重力。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：还包括有安装于所述外壳（1）的遮挡机构，遮挡机构用于关闭所述矩形遮挡板（101）的通风口和所述抽气箱（102），遮挡机构包括有第二线轴（5），所述第二线轴（5）螺纹连接于所述第一连接板（106），所述外壳（1）固接有第三连接板（1061），且所述降温气管（105）贯穿所述第三连接板（1061），所述第二线轴（5）转动连接有第一传动轴（501），所述第一传动轴（501）贯穿所述外壳（1），所述第一传动轴（501）与所述第三连接板（1061）转动连接，所述第一传动轴（501）固接有风力驱动器，所述第二线轴（5）缠绕有第二连接绳（502），所述第一连接板（106）和所述外壳（1）均固接有滑轮（503），所述第二连接绳（502）绕过所有所述滑轮（503），所述第二连接绳（502）固接有第一遮挡板（5031），所述第一遮挡板（5031）与所述外壳（1）之间设置有拉簧，所述第一遮挡板（5031）与所述抽气箱（102）滑动连接，所述第二线轴（5）固接有第一齿轮（504），所述第一连接板（106）转动连接有第三线轴（505），所述第三线轴（505）固接有与所述第一齿轮（504）啮合的第二齿轮（5051），所述第三线轴（505）缠绕有镜像分布的第三连接绳（506），镜像分布的所述第三连接绳（506）均固接有第二遮挡板（507），所述外壳（1）固接有镜像分布的固定柱（5071），镜像分布的所述固定柱（5071）分别与相邻的所述第二遮挡板（507）滑动连接，且镜像分布的所述第二遮挡板（507）分别与相邻的所述矩形遮挡板（101）滑动配合，所述第一连接板（106）固接有第三伺服电机（508），所述第三伺服电机（508）的输出轴固接有第三齿轮（509），所述第二线轴（5）花键连接有与所述第三齿轮（509）啮合的第四齿轮（510），所述第四齿轮（510）和所述第三齿轮（509）均与所述第三连接板（1061）转动连接，所述第四齿轮（510）和所述第三齿轮（509）均设置于所述第三连接板（1061）和所述第一连接板（106）形成的空腔中，所述外壳（1）固接有降温水管（5011），所述降温水管（5011）与所述水泵（1031）的输出端连通，所述第一传动轴（501）设置有用于带动所述第二线轴（5）转动的连接组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：镜像分布的所述第二遮挡板（507）的重力之和等于所述第一遮挡板（5031）与所述外壳（1）之间所设置拉簧可产生的最大拉力。

7.根据权利要求5所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：连接组件包括有连接筒（6），所述连接筒（6）固接于所述第一传动轴（501），所述连接筒（6）固接有镜像分布的矩形限位板（601），镜像分布的所述矩形限位板（601）均限位滑动连接有单向楔形限位块（602），镜像分布的所述单向楔形限位块（602）与所述连接筒（6）之间均设置有拉簧（603），所述第一齿轮（504）的内部设置有轴向对称分布的内棘轮，且轴向对称分布的所述内棘轮之间设置有与相邻所述单向楔形限位块（602）配合的空腔，镜像分布的所述单向楔形限位块（602）分别与相邻的所述内棘轮配合。

8.根据权利要求5所述的一种具有降噪散热功能的柴油发电机组外壳，其特征在于：还包括有用于在柴油发电机发生故障时便于进行维护的开关门机构，开关门机构设置于所述外壳（1）的内部，开关门机构包括有镜像分布的矩形固定块（7），镜像分布的所述矩形固定块（7）均固接于所述第三连接板（1061），镜像分布的所述矩形固定块（7）均固接有第二电动推杆（701），所述第二电动推杆（701）的伸缩端固接有齿条架（702），所述齿条架（702）限位滑动连接有传动齿条（703），所述外壳（1）固接有镜像分布的矩形限位块（704），所述传动齿条（703）的两端均通过矩形块与相邻的所述矩形遮挡板（101）固接，所述外壳（1）与镜像分布的所述矩形遮挡板（101）滑动连接，所述齿条架（702）的两端与相邻的所述矩形限位块（704）限位滑动连接，所述第三连接板（1061）固接有镜像分布的第四伺服电机（705），所述第四伺服电机（705）的输出轴固接有传动齿轮（706），所述传动齿轮（706）与相邻的所述传动齿条（703）啮合。