CN209333661U - 一种绿色环保的除草剂加工用混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，包括装置主体、加热外壳体、出料管和上端盖，出料管设置在加热外壳体下表面，上端盖固定设置在装置主体上端，加热外壳体套设在装置主体外表面下端，且加热外壳体下表面边缘设置有三个支架，上端盖上表面中部设置有第二伺服电机，上端盖下方设置有釜顶轴，釜顶轴上端贯穿上端盖并与第二伺服电机固定连接，且釜顶轴下端设置有第二搅拌叶；设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，两个搅拌叶逆向旋转，增强搅拌效果，使得混合更加均匀，设置吹料机箱体和雾化喷头，原料粉在吸料机的作用下吹向装置主体内部，并与通过雾化喷头喷出的液体充分混合，提高了产品的质量。

Description

一种绿色环保的除草剂加工用混合釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种绿色环保的除草剂加工用混合釜。

背景技术

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质，其中的氯酸钠、硼砂、砒酸盐、三氯醋酸对于任何种类的植物都有枯死的作用，其作用受除草剂、植物和环境条件三因素的影响，按作用分为灭生性和选择性除草剂，选择性除草剂特别是硝基苯酚、氯苯酚、氨基甲酸的衍生物多数都有效，世界除草剂发展渐趋平稳，主要发展高效、低毒、广谱、低用量的品种，对环境污染小的一次性处理剂逐渐成为主流。

在除草剂的生产加工过程中，需要将除草剂粉料和液体药剂按照一定的比例，在特定的温度、压力和酸碱度的条件下加入混合釜进行融合搅拌，使其发生物理或化学反应，最终得到合格产品，反应釜是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的一种除草剂加工混合釜，存在除草剂粉料加入罐底后容易沉积，导致原料液与粉料混合不均匀，生产出的产品质量不高的问题，为此我们提出一种绿色环保的除草剂加工用混合釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，以解决上述背景技术中提出的现有的一种除草剂加工混合釜，存在除草剂粉料加入罐底后容易沉积，导致原料液与粉料混合不均匀，生产出的产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，包括装置主体、加热外壳体、出料管和上端盖，所述出料管设置在所述加热外壳体下表面，所述上端盖固定设置在所述装置主体上端，所述加热外壳体套设在所述装置主体外表面下端，且所述加热外壳体下表面边缘设置有三个支架，所述上端盖上表面中部设置有第二伺服电机，所述上端盖下方设置有釜顶轴，所述釜顶轴上端贯穿所述上端盖并与所述第二伺服电机固定连接，且所述釜顶轴下端设置有第二搅拌叶，所述加热外壳体下表面中部设置有第一伺服电机，所述装置主体内底壁设置有釜低轴，所述釜低轴下端贯穿所述装置主体并与所述第一伺服电机固定连接，且所述釜低轴上端设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为“U”字型结构，且所述第一搅拌叶外表面与所述装置主体内表面相接触。

优选的，所述上端盖上表面设置有吹料机箱体，所述吹料机箱体上端设置有加料斗，所述加料斗下端伸入所述吹料机箱体内部，且所述吹料机箱体内部设置有隔板，所述隔板的一侧对应所述加料斗的下方形成吸料室，所述隔板的另一侧与所述吹料机箱体内壁之间形成电机室，所述电机室内设置有吸料机，所述吸料机吸料口一端通过管道伸入所述吸料室内部，所述吸料机出料口一端通过管道伸入所述装置主体内部。

优选的，所述吹料机箱体的下方对应所述装置主体的内侧面设置有雾化喷头。

优选的，所述上端盖上表面设置有减压阀，所述减压阀内部设置有滑筒，所述滑筒内嵌入式设置有可上下往复滑动的排气管，所述减压阀上方设置有阀帽，所述阀帽内设置有主排气孔，所述排气管上端贯穿所述滑筒内顶壁并与所述主排气孔气密性连接。

优选的，所述排气管下端设置有固定环，且该固定环与所述滑筒内顶壁之间设置有复位弹簧。

优选的，所述排气管外表面设置有多个辅助排气孔。

优选的，所述阀帽下表面设置有磁铁，所述磁铁下方对应所述滑筒的上表面设置有铁块，且所述主排气孔下方对应所述减压阀的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫。

优选的，所述加热外壳体内部设置有导热管，所述导热管呈螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，两个搅拌叶逆向旋转，增强搅拌效果，使得混合更加均匀，第一搅拌叶与装置主体内壁相接触，防止原料堆积在内壁。

通过设置吹料机箱体和雾化喷头，原料粉在吸料机的作用下吹向装置主体内部，并与通过雾化喷头喷出的液体充分混合，避免了混合不均导致的产品质量不合格，提高了产品的质量，减少不合格产品的排放，更加符合环保要求，通过设置减压阀，便于给设备降压，保证设备的安全性，通过设置辅助排气孔，提高减压排气能力，通过设置磁铁和密封垫，使得阀体在安全压力的范围内处于密闭状态，避免空气进入设备内部，影响药剂的合成，通过设置复位弹簧，防止阀帽被气压顶起后不能够自动关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吹料机箱体剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的减压阀剖视图结构示意图；

图中：1、加料斗；2、吹料机箱体；3、雾化喷头；4、装置主体；5、加热外壳体；6、导热管；7、支架；8、釜低轴；9、第一伺服电机；10、出料管；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、釜顶轴；14、上端盖；15、减压阀；16、第二伺服电机；17、吸料室；18、电机室；19、吸料机；20、隔板；21、阀帽；22、主排气孔；23、磁铁；24、密封垫；25、铁块；26、滑筒；27、辅助排气孔；28、排气管；29、复位弹簧；30、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，包括装置主体4、加热外壳体5、出料管10和上端盖14，出料管10设置在加热外壳体5下表面，上端盖14固定设置在装置主体4上端，加热外壳体5套设在装置主体4外表面下端，且加热外壳体5下表面边缘设置有三个支架7，上端盖14上表面中部设置有第二伺服电机16，上端盖14下方设置有釜顶轴13，釜顶轴13上端贯穿上端盖14并与第二伺服电机16固定连接，且釜顶轴13下端设置有第二搅拌叶12，通过设置第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，两个搅拌叶逆向旋转，增强搅拌效果，使得混合更加均匀，加热外壳体5下表面中部设置有第一伺服电机9，装置主体4内底壁设置有釜低轴8，釜低轴8下端贯穿装置主体4并与第一伺服电机9固定连接，且釜低轴8上端设置有第一搅拌叶11，第一搅拌叶11为“U”字型结构，且第一搅拌叶11外表面与装置主体4内表面相接触，第一搅拌叶11与装置主体4内壁相接触，防止原料堆积在内壁。

本实施例中，优选的，上端盖14上表面设置有吹料机箱体2，吹料机箱体2的下方对应装置主体4的内侧面设置有雾化喷头3，吹料机箱体2上端设置有加料斗1，加料斗1下端伸入吹料机箱体2内部，且吹料机箱体2内部设置有隔板20，隔板20的一侧对应加料斗1的下方形成吸料室17，隔板20的另一侧与吹料机箱体2内壁之间形成电机室18，电机室18内设置有吸料机19，吸料机19吸料口一端通过管道伸入吸料室17内部，吸料机19出料口一端通过管道伸入装置主体4内部，通过设置吹料机箱体2和雾化喷头3，原料粉在吸料机19的作用下吹向装置主体4内部，并与通过雾化喷头3喷出的液体充分混合。

本实施例中，优选的，上端盖14上表面设置有减压阀15，减压阀15内部设置有滑筒26，滑筒26内嵌入式设置有可上下往复滑动的排气管28，减压阀15上方设置有阀帽21，阀帽21内设置有主排气孔22，排气管28上端贯穿滑筒26内顶壁并与主排气孔22气密性连接，排气管28下端设置有固定环，且该固定环与滑筒26内顶壁之间设置有复位弹簧29，排气管28外表面设置有多个辅助排气孔27，通过设置减压阀15，便于给设备降压，保证设备的安全性，通过设置辅助排气孔27，提高减压排气能力，通过设置复位弹簧29，防止阀帽21被气压顶起后不能够自动关闭。

本实施例中，优选的，阀帽21下表面设置有磁铁23，磁铁23下方对应滑筒26的上表面设置有铁块25，且主排气孔22下方对应减压阀15的上表面设置有凹槽30，凹槽30内设置有密封垫24，通过设置磁铁23和密封垫24，使得阀体在安全压力的范围内处于密闭状态，避免空气进入设备内部，影响药剂的合成。

本实施例中，优选的，加热外壳体5内部设置有导热管6，导热管6呈螺旋结构，设置螺旋结构的导热管6，增大导热管6与装置主体4的接触面积，便于向导热管6内通入循环的导热油。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将粉料通过加料斗1加入吹料机箱体2中，再通过吸料机19吹向装置主体4内部，用于混合的液体通过雾化喷头3以雾化的形式喷出，并与吹料机箱体2下端吹出的粉料充分混合后落入反应釜底部，再通过第二搅拌叶12和第一搅拌叶11逆向旋转，将其搅拌均匀，通过向导热管6内通入导热油，将装置主体4加热至预定温度，最终将产品从出料管10下方放出。

通过设置第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，两个搅拌叶逆向旋转，增强搅拌效果，使得混合更加均匀，第一搅拌叶11与装置主体4内壁相接触，防止原料堆积在内壁，通过设置吹料机箱体2和雾化喷头3，原料粉在吸料机19的作用下吹向装置主体4内部，并与通过雾化喷头3喷出的液体充分混合，避免了混合不均导致的产品质量不合格，提高了产品的质量，减少不合格产品的排放，更加符合环保要求，通过设置减压阀15，便于给设备降压，保证设备的安全性，通过设置辅助排气孔27，提高减压排气能力，通过设置磁铁23和密封垫24，使得阀体在安全压力的范围内处于密闭状态，避免空气进入设备内部，影响药剂的合成，通过设置复位弹簧29，防止阀帽21被气压顶起后不能够自动关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，包括装置主体（4）、加热外壳体（5）、出料管（10）和上端盖（14），所述出料管（10）设置在所述加热外壳体（5）下表面，所述上端盖（14）固定设置在所述装置主体（4）上端，所述加热外壳体（5）套设在所述装置主体（4）外表面下端，且所述加热外壳体（5）下表面边缘设置有三个支架（7），其特征在于：所述上端盖（14）上表面中部设置有第二伺服电机（16），所述上端盖（14）下方设置有釜顶轴（13），所述釜顶轴（13）上端贯穿所述上端盖（14）并与所述第二伺服电机（16）固定连接，且所述釜顶轴（13）下端设置有第二搅拌叶（12），所述加热外壳体（5）下表面中部设置有第一伺服电机（9），所述装置主体（4）内底壁设置有釜低轴（8），所述釜低轴（8）下端贯穿所述装置主体（4）并与所述第一伺服电机（9）固定连接，且所述釜低轴（8）上端设置有第一搅拌叶（11），所述第一搅拌叶（11）为“U”字型结构，且所述第一搅拌叶（11）外表面与所述装置主体（4）内表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述上端盖（14）上表面设置有吹料机箱体（2），所述吹料机箱体（2）上端设置有加料斗（1），所述加料斗（1）下端伸入所述吹料机箱体（2）内部，且所述吹料机箱体（2）内部设置有隔板（20），所述隔板（20）的一侧对应所述加料斗（1）的下方形成吸料室（17），所述隔板（20）的另一侧与所述吹料机箱体（2）内壁之间形成电机室（18），所述电机室（18）内设置有吸料机（19），所述吸料机（19）吸料口一端通过管道伸入所述吸料室（17）内部，所述吸料机（19）出料口一端通过管道伸入所述装置主体（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述吹料机箱体（2）的下方对应所述装置主体（4）的内侧面设置有雾化喷头（3）。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述上端盖（14）上表面设置有减压阀（15），所述减压阀（15）内部设置有滑筒（26），所述滑筒（26）内嵌入式设置有可上下往复滑动的排气管（28），所述减压阀（15）上方设置有阀帽（21），所述阀帽（21）内设置有主排气孔（22），所述排气管（28）上端贯穿所述滑筒（26）内顶壁并与所述主排气孔（22）气密性连接。

5.根据权利要求4所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述排气管（28）下端设置有固定环，且该固定环与所述滑筒（26）内顶壁之间设置有复位弹簧（29）。

6.根据权利要求4所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述排气管（28）外表面设置有多个辅助排气孔（27）。

7.根据权利要求4所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述阀帽（21）下表面设置有磁铁（23），所述磁铁（23）下方对应所述滑筒（26）的上表面设置有铁块（25），且所述主排气孔（22）下方对应所述减压阀（15）的上表面设置有凹槽（30），所述凹槽（30）内设置有密封垫（24）。

8.根据权利要求1所述的一种绿色环保的除草剂加工用混合釜，其特征在于：所述加热外壳体（5）内部设置有导热管（6），所述导热管（6）呈螺旋结构。