CN208542211U - 一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料机构、增压泵、温度传感器、压力传感器及控制电路，反应釜罐体和密封盖承载机架内表面通过导向滑轨滑动连接，上料机构安装在密封盖下端面，包括承载龙骨、导流管、雾化喷头、射流口、承载柱及超声波搅拌器，温度传感器、压力传感器均嵌于承载龙骨外表面，增压泵和控制电路安装在承载机架外表面。本新型一方面可有效的提高反应釜设备使用及维护作业的灵活性和便捷性，另一方面可有效提高反应釜内物料混合搅拌作业的工作效率，并有效的避免物料混合作业时对反应釜内表面造成的冲击。

Description

一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，确切地说是一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜。

背景技术

目前在间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，经常需要利用搪瓷反应釜作为主要的生产设备，但在使用中发现，当前所使用的搪瓷反应釜及反应釜所采用的物料上料机构、物料混合搅拌机构均采用的传统结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在物料混合搅拌作业效率低下，且物料混合均匀性差、运行自动化程度低的弊端，另一方面在进行物料上料和混合搅拌作业时，极易对搪瓷反应釜内壁造成冲击，从而导致搪瓷反应釜内壁发生坑洼、爆瓷等现象，从而导致搪瓷反应釜设备故障，在严重影响反应釜设备运行稳定性和可靠性的同时，也极大的提高搪瓷反应釜的故障率和日常维护作业的劳动强度及成本，并严重影响了搪瓷反应釜的使用寿命，除此之外，当前的搪瓷反应釜在进行日常的检修维护等作业时，往往需要通过操作人员手动打开及闭合搪瓷反应釜的密封机构或端盖，从而也导致当前搪瓷反应釜设备使用及维护的劳动强度大，工作效率和运行自动化程度也受到极大的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用反应釜，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的提高反应釜设备使用及维护作业的灵活性和便捷性，降低反应釜运行及日常维护作业的劳动强度和成本，另一方面可有效提高反应釜内物料混合搅拌作业的工作效率，并有效的避免物料混合作业时对反应釜内表面造成的冲击，从而达到在提高反应釜内物料混合搅拌效率的同时，另可有效的对反应釜内表面进行保护，提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率，延长反应釜使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料机构、增压泵、温度传感器、压力传感器及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，反应釜罐体和密封盖均至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架内表面通过导向滑轨滑动连接，一个反应釜罐体和一个密封盖相互连接并构成密闭腔体结构，密封盖上设至少一个加料口和至少一个排气口，反应釜罐体底部设至少一个出料口和至少一个排污口，上料机构安装在密封盖下端面，并分别与反应釜罐体、密封盖同轴分布，且当反应釜罐体、密封盖相互连接时，上料机构嵌于反应釜罐体内，且上料机构下端面与反应釜罐体底部间距为反应釜罐体高度的1/10—1/4，上料机构包括承载龙骨、导流管、雾化喷头、射流口、承载柱及超声波搅拌器，承载龙骨为与密封盖同轴分布的框架结构，导流管至少两条，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内并分别与密封盖上的加料口相互连通，导流管中，其中至少一条导流管侧表面均布若干雾化喷头，另至少一条导流管侧表面均布若干射流口，雾化喷头、射流口轴线分别与密封盖轴线垂直且相交，承载柱与承载龙骨同轴分布，承载柱上端面与承载龙骨上端面平齐，下端面超出承载龙骨下端面0—50厘米，承载柱为密闭腔体结构，超声波搅拌器嵌于承载柱内，并与承载柱同轴分布，温度传感器、压力传感器均至少一个，并分别嵌于上料机构的承载龙骨外表面，增压泵和控制电路均安装在承载机架外表面，其中所述的增压泵通过导流管与加料口相互连通，控制电路分别与增压泵、温度传感器、压力传感器及上料机构的超声波搅拌器相互电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨上均布若干那滑块，所述的反应釜罐体、密封盖均通过滑块与导向滑轨滑动连接，所述的滑块与导向滑轨间通过行走机构相互滑动连接，所述的行走机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨上均布若干到位传感器，且所述的到位传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨直径为反应釜罐体直径的1/5—1/3。

进一步的，所述的导流管为三条及三条以上时，侧表面安装雾化喷头和射流口的各导流管间相互间隔分布。

进一步的，所述的承载柱横截面为圆形、正5边形及正六边形中的任意一种

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的提高反应釜设备使用及维护作业的灵活性和便捷性，降低反应釜运行及日常维护作业的劳动强度和成本，另一方面可有效提高反应釜内物料混合搅拌作业的工作效率，并有效的避免物料混合作业时对反应釜内表面造成的冲击，从而达到在提高反应釜内物料混合搅拌效率的同时，另可有效的对反应釜内表面进行保护，提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率，延长反应釜使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，包括承载机架1、反应釜罐体2、密封盖3、上料机构4、增压泵5、温度传感器6、压力传感器7及控制电路8，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，反应釜罐体2和密封盖3均至少一个，嵌于承载机架1内并与承载机架1内表面通过导向滑轨9滑动连接，一个反应釜罐体2和一个密封盖3相互连接并构成密闭腔体结构，密封盖3上设至少一个加料口31和至少一个排气口32，反应釜罐体2底部设至少一个出料口21和至少一个排污口22，上料机构4安装在密封盖3下端面，并分别与反应釜罐体2、密封盖3同轴分布，且当反应釜罐体2、密封盖3相互连接时，上料机构4嵌于反应釜罐体2内，且上料机构4下端面与反应釜罐体2底部间距为反应釜罐体2高度的1/10—1/4。

本实施例中，所述的上料机构4包括承载龙骨41、导流管42、雾化喷头43、射流口44、承载柱45及超声波搅拌器46，承载龙骨41为与密封盖3同轴分布的框架结构，导流管42至少两条，环绕承载龙骨41轴线均布在承载龙骨41内并分别与密封盖3上的加料口31相互连通，导流管42中，其中至少一条导流管42侧表面均布若干雾化喷头43，另至少一条导流管42侧表面均布若干射流口44，雾化喷头43、射流口44轴线分别与密封盖3轴线垂直且相交，承载柱45与承载龙骨41同轴分布，承载柱45上端面与承载龙骨41上端面平齐，下端面超出承载龙骨41下端面0—50厘米，承载柱45为密闭腔体结构，超声波搅拌器46嵌于承载柱45内，并与承载柱45同轴分布，温度传感器6、压力传感器7均至少一个，并分别嵌于上料机构4的承载龙骨41外表面，增压泵5和控制电路8均安装在承载机架1外表面，其中所述的增压泵5通过导流管42与加料口31相互连通，控制电路8分别与增压泵5、温度传感器6、压力传感器7及上料机构4的超声波搅拌器46相互电气连接。

本实施例中，所述的导向滑轨9上均布若干那滑块10，所述的反应釜罐体2、密封盖3均通过滑块10与导向滑轨9滑动连接，所述的滑块10与导向滑轨9间通过行走机构11相互滑动连接，所述的行走机构11与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的导向滑轨9上均布若干到位传感器12，且所述的到位传感器12均与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的承载龙骨41直径为反应釜罐体2直径的1/5—1/3。

本实施例中，所述的导流管42为三条及三条以上时，侧表面安装雾化喷头43和射流口44的各导流管42间相互间隔分布。

本实施例中，所述的承载柱45横截面为圆形、正5边形及正六边形中的任意一种

本实施例中，所述的控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施时，首先对承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料机构、增压泵、温度传感器、压力传感器及控制电路进行组装备用。

在进行间苯二甲酸-5-磺酸钠生产时，通过增压泵将原料通过加料口直接输送到上料机构的的各相应导流管内，并从导流管的雾化喷头、射流口喷射到反应釜罐体内，并使各导流管喷射出的原料在反应釜罐体轴线位置进行初步混合，然后通过承载柱内超声波搅拌器对物料进行二次混合搅拌从而达到提高物料混合作业的目的。

除此之外，通过雾化喷头、射流口对物料喷射混合，有效的避免了物料在上料时直接与反应釜罐体内表面直接接触现象，降低上料时反应釜罐体内表面受到的冲击作用力，同时通过超声波搅拌器对物料进行振荡搅拌，也极大降低了物料混合搅拌时对反应釜罐体内表面冲击作用力，从而达到对反应釜罐体内表面进行保护的目的，避免反应釜罐体内表面内壁发生坑洼、爆瓷等现象。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的提高反应釜设备使用及维护作业的灵活性和便捷性，降低反应釜运行及日常维护作业的劳动强度和成本，另一方面可有效提高反应釜内物料混合搅拌作业的工作效率，并有效的避免物料混合作业时对反应釜内表面造成的冲击，从而达到在提高反应釜内物料混合搅拌效率的同时，另可有效的对反应釜内表面进行保护，提高反应釜设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率，延长反应釜使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜包括承载机架、反应釜罐体、密封盖、上料机构、增压泵、温度传感器、压力传感器及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的反应釜罐体和密封盖均至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架内表面通过导向滑轨滑动连接，一个反应釜罐体和一个密封盖相互连接并构成密闭腔体结构，所述的密封盖上设至少一个加料口和至少一个排气口，所述的反应釜罐体底部设至少一个出料口和至少一个排污口，所述的上料机构安装在密封盖下端面，并分别与反应釜罐体、密封盖同轴分布，且当反应釜罐体、密封盖相互连接时，上料机构嵌于反应釜罐体内，且上料机构下端面与反应釜罐体底部间距为反应釜罐体高度的1/10—1/4，所述的上料机构包括承载龙骨、导流管、雾化喷头、射流口、承载柱及超声波搅拌器，所述的承载龙骨为与密封盖同轴分布的框架结构，所述的导流管至少两条，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨内并分别与密封盖上的加料口相互连通，所述的导流管中，其中至少一条导流管侧表面均布若干雾化喷头，另至少一条导流管侧表面均布若干射流口，所述雾化喷头、射流口轴线分别与密封盖轴线垂直且相交，所述的承载柱与承载龙骨同轴分布，承载柱上端面与承载龙骨上端面平齐，下端面超出承载龙骨下端面0—50厘米，所述的承载柱为密闭腔体结构，所述的超声波搅拌器嵌于承载柱内，并与承载柱同轴分布，所述的温度传感器、压力传感器均至少一个，并分别嵌于上料机构的承载龙骨外表面，所述的增压泵和控制电路均安装在承载机架外表面，其中所述的增压泵通过导流管与加料口相互连通，所述的控制电路分别与增压泵、温度传感器、压力传感器及上料机构的超声波搅拌器相互电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的导向滑轨上均布若干那滑块，所述的反应釜罐体、密封盖均通过滑块与导向滑轨滑动连接，所述的滑块与导向滑轨间通过行走机构相互滑动连接，所述的行走机构与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的导向滑轨上均布若干到位传感器，且所述的到位传感器均与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的承载龙骨直径为反应釜罐体直径的1/5—1/3。

5.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的导流管为三条及三条以上时，侧表面安装雾化喷头和射流口的各导流管间相互间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的承载柱横截面为圆形、正5边形及正六边形中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用高效搪瓷反应釜，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。