CN204911497U - 一种气固液高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气固液高效反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有固体进料管和排气口，侧面设有液体进料管和导气管，中间设有搅拌轴，底部设有出料口和进气口，所述排气口与进气口通过循环泵相连通，固体进料管下方设有筛板，液体进料管的端部设置锥形喷嘴，导气管一端与储气罐连接，另一端与气体分布环相通并固定连接，气体分布环上设有若干导气孔，所述搅拌轴顶端连接电机，下端设有带开口的圆柱形转盘，圆柱形转盘侧壁和底部设有若干气孔，搅拌轴底端设有锥形搅拌头，锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，所述气体分布环位于圆柱形转盘内部。本实用新型的气固液高效反应釜，气固液混合效果好，保证气固液反应完全彻底，提高产品质量，减少环境污染，降低反应成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种气固液高效反应釜。
背景技术
化工行业，反应釜是常见的化工设备。目前的反应釜用于进行气固液反应时，固体原料常含有大量的杂质，如石子、铁皮、泥渣等，如果直接进入反应釜中，会影响产品质量；另外，现有反应釜底部容易积累大量的晶体，不易被搅动，而且气体在反应釜中分布不均匀，导致气固液混合效果较差，从而导致反应不完全，反应效率不高，影响产品质量以及生产速度；除此之外现有的反应釜反应后的尾气不能充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种气固液高效反应釜，能够使气体、固体和液体充分接触，提高气固液混合效果，保证气固液反应完全彻底，同时加快反应速度，提高反应效率，提高产品质量，而且尾气循环利用，减少了环境污染，大大降低反应成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种气固液高效反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有固体进料管和排气口，釜体侧面设有液体进料管和导气管，釜体中间设有搅拌轴，釜体底部设有出料口和进气口，所述排气口与进气口通过循环泵相连通，所述固体进料管下方设有筛板，筛板固定在釜体上，所述液体进料管的端部设置锥形喷嘴，所述导气管一端与储气罐连接，另一端与气体分布环相通并固定连接，气体分布环上设有若干导气孔，所述搅拌轴顶端连接电机，下端设有带开口的圆柱形转盘，圆柱形转盘侧壁和底部设有若干气孔，搅拌轴底端设有锥形搅拌头，锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，所述气体分布环位于所述圆柱形转盘内部。
所述的导气孔开孔直径为10-15mm。
所述的锥形搅拌头与搅拌轴可拆卸连接。
所述的出料口连接有压力泵。防止出料口堵塞。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的气固液高效反应釜，能够使气体、固体和液体充分接触，提高气固液混合效果，保证气固液反应完全彻底，同时加快反应速度，提高反应效率，提高产品质量，而且尾气循环利用，减少了环境污染，大大降低反应成本。
(2)本实用新型的气固液高效反应釜，通过在釜体上端设置排气口，釜体底部设置进气口，排气口与进气口通过循环泵相连通，未反应完的气体可以循环使用，减少了环境污染，同时降低了反应成本。
(3)本实用新型的气固液高效反应釜，通过在固体进料管下方设置筛板，筛板固定在釜体上，有效去除固体原料中含有的杂质，提高产品质量。
(4)本实用新型的气固液高效反应釜，通过在釜体侧面设置液体进料管和导气管，液体进料管的端部设置锥形喷嘴，导气管一端与储气罐连接，另一端与气体分布环相通并固定连接，气体分布环上设有若干导气孔，锥形喷嘴将液体原料完全雾化，增加了气固液交换面积，提高了气固液反应转化率，缩短了反应时间。
(5)本实用新型的气固液高效反应釜，搅拌轴下端设有带开口的圆柱形转盘，圆柱形转盘侧壁和底部设有若干气孔，搅拌轴底端设有锥形搅拌头，锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，所述气体分布环位于所述圆柱形转盘内部，搅拌轴带动圆柱形转盘旋转，在圆柱形转盘内部形成负压，气体从圆柱形转盘侧壁和底部的气孔中高速甩出，在旋转的圆柱形转盘的作用下，使气体得到分散，保证气固液反应充分，使反应完全彻底，提高反应效率；同时利用带螺旋片的锥形搅拌头，使固体物质可以从螺旋片的缝隙中穿出，使搅拌更充分，使气固液混合均匀，提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的气体分布环结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
参见附图1和附图2，一种气固液高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端设有固体进料管2和排气口3，釜体1侧面设有液体进料管4和导气管5，釜体1中间设有搅拌轴6，釜体1底部设有出料口7和进气口8，所述排气口3与进气口8通过循环泵9相连通，所述固体进料管2下方设有筛板10，筛板10固定在釜体1上，所述液体进料管4的端部设置锥形喷嘴11，所述导气管5一端与储气罐12连接，另一端与气体分布环13相通并固定连接，气体分布环上13设有若干导气孔14，导气孔14开孔直径为15mm，所述搅拌轴6顶端连接电机15，下端设有带开口的圆柱形转盘16，圆柱形转盘16侧壁和底部设有若干气孔17，搅拌轴6底端设有锥形搅拌头18，锥形搅拌头18上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片19，锥形搅拌头18与搅拌轴6可拆卸连接，所述气体分布环13位于所述圆柱形转盘16内部，所述的出料口7连接有压力泵20，防止出料口堵塞。本实用新型的气固液高效反应釜，通过在釜体1上端设置排气口3，釜体底部设置进气口8，排气口3与进气口8通过循环泵9相连通，未反应完的气体可以循环使用，减少了环境污染，同时降低了反应成本；通过在固体进料管2下方设置筛板10，筛板固定在釜体上，有效去除固体原料中含有的杂质，提高产品质量；通过在釜体1侧面设置液体进料管4和导气管5，液体进料管4的端部设置锥形喷嘴11，导气管5一端与储气罐12连接，另一端与气体分布环13相通并固定连接，气体分布环13上设有若干导气孔14，锥形喷嘴将液体原料完全雾化，增加了气固液交换面积，提高了气固液反应转化率，缩短了反应时间；搅拌轴6下端设有带开口的圆柱形转盘16，圆柱形转盘16侧壁和底部设有若干气孔17，搅拌轴底端设有锥形搅拌头18，锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片19，所述气体分布环13位于所述圆柱形转盘16内部，搅拌轴6带动圆柱形转盘16旋转，在圆柱形转盘内部形成负压，气体从圆柱形转盘侧壁和底部的气孔17中高速甩出，在旋转的圆柱形转盘的作用下，使气体得到分散，保证气固液反应充分，使反应完全彻底，提高反应效率；同时利用带螺旋片的锥形搅拌头18，使固体物质可以从螺旋片的缝隙中穿出，使搅拌更充分，使气固液混合均匀，提高混合效率。
Claims (4)
1.一种气固液高效反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体上端设有固体进料管和排气口，釜体侧面设有液体进料管和导气管，釜体中间设有搅拌轴，釜体底部设有出料口和进气口，所述排气口与进气口通过循环泵相连通，所述固体进料管下方设有筛板，筛板固定在釜体上，所述液体进料管的端部设置锥形喷嘴，所述导气管一端与储气罐连接，另一端与气体分布环相通并固定连接，气体分布环上设有若干导气孔，所述搅拌轴顶端连接电机，下端设有带开口的圆柱形转盘，圆柱形转盘侧壁和底部设有若干气孔，搅拌轴底端设有锥形搅拌头，锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，所述气体分布环位于所述圆柱形转盘内部。
2.根据权利要求1所述的气固液高效反应釜，其特征在于：所述的导气孔开孔直径为10-15mm。
3.根据权利要求1所述的气固液高效反应釜，其特征在于：所述的锥形搅拌头与搅拌轴可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的气固液高效反应釜，其特征在于：所述的出料口连接有压力泵。
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