CN218107608U - 一种液相法生产2b酸的2b油混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，包括有机溶剂进料管、混合管及2B油进料管，所述有机溶剂进料管下端与混合管上端固定连接，所述混合管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与混合管内壁之间的空间形成螺旋状的混合通道，有机溶剂进料管的下侧外圆周面上设有环绕有机溶剂进料管的2B油进料室，所述2B油进料管连接在2B油进料室的外壁上，有机溶剂进料管的内壁上沿周向间隔设有若干与2B油进料室相连通的2B油喷头。本实用新型构简单，体积小巧，能实现2B油和有机溶剂的高效混合，可降低生产周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及2B酸生产技术领域，尤其是涉及一种液相法生产2B酸的2B油混合装置。
背景技术
液相法（液相磺化法）是生产2B酸的常用方法，例如，申请公布号CN102249957 A，申请公布日2011年11月23日的中国专利公开了一种用2B油磺化生产 2B 酸的方法，将 2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸。
目前在生产时，2B油与有机溶剂是按所需配比分别加入反应釜中，然后进行搅拌混合，混合均匀后再加入浓硫酸进行反应。
而2B油与有机溶剂分别加入反应釜中进行搅拌混合，所需搅拌混合时间较长，不利于缩短生产周期，长时间搅拌导致电耗较大，也不利于降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术的2B油与有机溶剂分别进料，需进行长时间搅拌的问题，提供了一种结构简单，体积小巧，能实现2B油和有机溶剂的高效混合，可降低生产周期，降低生产成本的液相法生产2B酸的2B油混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，包括有机溶剂进料管、混合管及2B油进料管，所述有机溶剂进料管下端与混合管上端固定连接，所述混合管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与混合管内壁之间的空间形成螺旋状的混合通道，有机溶剂进料管的下侧外圆周面上设有环绕有机溶剂进料管的2B油进料室，所述2B油进料管连接在2B油进料室的外壁上，有机溶剂进料管的内壁上沿周向间隔设有若干与2B油进料室相连通的2B油喷头。本实用新型中的有机溶剂进料管的上端与有机溶剂出料管（出料管连接有机溶剂储槽）相连，2B油进料管与2B油出料管（出料管连接2B油储槽）相连，混合管下端则与磺化反应釜上的进料管相连，2B油经2B油进料管输送至2B油进料室中，经2B油喷头喷出后与有机溶剂进料管中的有机溶剂进行第一次混合，混合后形成的混合物进入混合管中，在混合通道中沿着螺旋叶片螺旋而下的同时进行第二次混合（通过螺旋叶片产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率与效果），2B油与有机溶剂经过两次混合后已经充分混合，进入磺化反应釜中即可直接进行升温反应，无需再另行搅拌进行混合，不仅混合效率高，混合效果好，而且2B油与有机溶剂在混合时无需借助外部能源，有利于降低生产成本；本实用新型直接安装固定在磺化反应釜上的进料管上，结构简单，体积小巧。
作为优选，所述有机溶剂进料管内设有布料板，所述布料板上设有均布孔。布料板起到减速作用，同时对有机溶剂进行重新分布，使有机溶剂均匀流出，以使有机溶剂与从2B油喷头中喷出的2B能够充分接触、混合，提高混合效率与效果。
作为优选，所述均布孔为倒锥形孔。均布孔为倒锥形孔，
作为优选，所述螺旋叶片上设有扰流孔。混合通道中的部分混合料（2B油和有机溶剂）会从扰流孔中通过产生分流，与混合通道中的混合料形成交叉混合，进一步提高混合效率与混合效果。
作为优选，所述扰流孔的轴线方向与混合管的轴线方向平行。
作为优选，所述有机溶剂进料管下端与混合管上端通过法兰可拆卸连接。
因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，体积小巧，2B油与有机溶剂经过二次混合，不仅混合效率高，混合效果好，而且2B油与有机溶剂在混合时无需借助外部能源，有利于降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种主视图。
图2 是图1沿A-A方向的剖面图。
图3是本实用新型中布料板的一种俯视图。
图中：机溶剂进料管1，混合管2，2B油进料管3，螺旋叶片4，混合通道5，2B油进料室6，2B油喷头7，布料板8，均布孔9，扰流孔10，法兰11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，包括有机溶剂进料管1、混合管2及2B油进料管3，有机溶剂进料管下端与混合管上端固定连接，有机溶剂进料管下端与混合管上端通过法兰11可拆卸连接，有机溶剂进料管内设有布料板8（如图2、图3所示），布料板上设有均布孔9，均布孔为倒锥形孔，混合管内设有螺旋叶片4，螺旋叶片上设有扰流孔10，扰流孔的轴线方向与混合管的轴线方向平行，螺旋叶片与混合管内壁之间的空间形成螺旋状的混合通道5，有机溶剂进料管的下侧外圆周面上设有环绕有机溶剂进料管的2B油进料室6，2B油进料管连接在2B油进料室的外壁上，有机溶剂进料管的内壁上沿周向间隔设有若干与2B油进料室相连通的2B油喷头7。
本实用新型的安装方法：将混合管的下端固定在磺化反应釜的进料管上，将有机溶剂进料管的上端与有机溶剂出料管相连，将2B油进料管与2B油出料管相连，此时便可进料，2B油及有机溶剂均通过泵进行输送。
本实用新型运行过程为：有机溶剂进入机溶剂进料管中后，经布料板上的均布孔分割形成多条液束流出；2B油经2B油进料管输送至2B油进料室中，经2B油喷头喷出后与流出的有机溶剂进行第一次混合（碰撞混合），混合后形成的混合物进入混合管中，在混合通道中沿着螺旋叶片螺旋而下的同时进行第二次混合，最后进入磺化反应釜中。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，包括有机溶剂进料管（1）、混合管（2）及2B油进料管（3），所述有机溶剂进料管下端与混合管上端固定连接，所述混合管内设有螺旋叶片（4），所述螺旋叶片与混合管内壁之间的空间形成螺旋状的混合通道（5），有机溶剂进料管的下侧外圆周面上设有环绕有机溶剂进料管的2B油进料室（6），所述2B油进料管连接在2B油进料室的外壁上，有机溶剂进料管的内壁上沿周向间隔设有若干与2B油进料室相连通的2B油喷头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，所述有机溶剂进料管内设有布料板（8），所述布料板上设有均布孔（9）。
3.根据权利要求2所述的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，所述均布孔为倒锥形孔。
4.根据权利要求1所述的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片上设有扰流孔（10）。
5.根据权利要求4所述的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，所述扰流孔的轴线方向与混合管的轴线方向平行。
6.根据权利要求1所述的一种液相法生产2B酸的2B油混合装置，其特征在于，所述有机溶剂进料管下端与混合管上端通过法兰（11）可拆卸连接。
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