CN212383450U - 一种磷酸法活性炭酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括活性炭酸洗装置主体与喷淋室，所述活性炭酸洗装置主体排气端与喷淋室之间设置有尾气排放管，所述尾气排放管靠近喷淋室的一侧贯穿喷淋室侧壁并位于喷淋室中心部分，所述尾气排放管位于喷淋室中心部的一端固定连接有第一挡板，所述喷淋室顶端固定连接有进液管，本实用新型通过设置第一挡板与第二挡板，第一挡板的设置避免喷淋液进入尾气排放管内部，第二挡板的设置避免转动架转动的过程中将喷淋液溅进导流管内部，该装置操作简单，使用效果更好，降低生产成本，避免尾气排放管内进入喷淋液。

Description

一种磷酸法活性炭酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭酸洗领域，尤其涉及一种磷酸法活性炭酸洗装置。

背景技术

在磷酸法活性炭生产领域，磷酸法活性炭炭化、活化过程产生的尾气的温度为80到300℃，其中，炭化过程产生的尾气的温度为80到180℃，活化过程产生的尾气的温度为200到300℃，两个过程所产生的尾气均主要含木焦油、高浓度磷酸炭粉、气态磷酸及烟气，并且，每吨尾气带走的磷酸15到250kg。因此，磷酸法活性炭的尾气处理技术具有很好的环境和经济效益。

传统尾气收集装置中的喷淋室，喷淋效果较差，不能够有效将尾气进行充分喷淋，导致喷淋后的混合液中喷淋液的比例较大，影响后续对混合液的处理，浪费不必要的资源，从而我们设计一种磷酸法活性炭酸洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸法活性炭酸洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括活性炭酸洗装置主体与喷淋室，所述活性炭酸洗装置主体排气端与喷淋室之间设置有尾气排放管，所述尾气排放管靠近喷淋室的一侧贯穿喷淋室侧壁并位于喷淋室中心部分，所述尾气排放管位于喷淋室中心部的一端固定连接有第一挡板，所述喷淋室顶端固定连接有进液管，所述进液管顶端贯穿喷淋室顶壁并于外部喷淋液存储装置固定连接，所述进液管底部固定连接有喷淋头，所述喷淋头包括箱体与漏液孔，所述喷淋室外侧壁固定连接有固定架，所述固定架内侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿喷淋室侧壁并固定连接有转动架，所述转动架内侧壁固定连接有扰流块，所述喷淋室内侧壁底部最低处固定连接有导流管，所述喷淋室内侧壁靠近导流管顶端的一侧固定连接有第二挡板，所述导流管底部贯穿喷淋室低壁并固定连接有混合液处理装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与喷淋室之间设置有密封圈，所述箱体、转动杆、密封圈、扰流块、尾气排放管、导流管、第一挡板、转动架、第二挡板与进液管均为耐腐蚀材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流块的数量为多个，且均匀分布再转动杆的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板的数量为两个，且均位于尾气排放管的底部两侧，所述尾气排放管的出气端位于尾气排放管靠近第一挡板一端的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板位于转动架内部的中心部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏液孔的数量为多个，且均匀分布在箱体的底部，所述箱体呈锥形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与外部电源电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、转动杆、转动架与扰流块，在工作时活性炭酸洗装置主体内部产生的尾气经尾气排放管进入喷淋室内部，进液管内部的喷淋液经箱体、漏液孔流向喷淋室内部，电机带动转动杆与转动架、扰流块转动，从而将尾气搅散，从而使得尾气与喷淋液接触面更广，稀释后的混合液经导流管进入混合液处理装置内即可，电机、转动杆、转动架与扰流块的设置提高混合液内部尾气的比例，该装置操作简单，使用效果更好，降低生产成本，大大提高尾气处理的效率。

2、本实用新型通过设置第一挡板与第二挡板，第一挡板的设置避免喷淋液进入尾气排放管内部，第二挡板的设置避免转动架转动的过程中将喷淋液溅进导流管内部，该装置操作简单，使用效果更好，降低生产成本，避免尾气排放管内进入喷淋液。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷酸法活性炭酸洗装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种磷酸法活性炭酸洗装置中喷淋头的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种磷酸法活性炭酸洗装置中转动架的正视图。

图例说明：1、活性炭酸洗装置主体；2、尾气排放管；3、喷淋室；4、混合液处理装置；5、第一挡板；6、喷淋头；7、进液管；8、扰流块；9、转动架；10、转动杆；11、密封圈；12、电机；13、固定架；14、第二挡板；15、导流管；601、箱体；602、漏液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括活性炭酸洗装置主体1与喷淋室3，活性炭酸洗装置主体1排气端与喷淋室3之间设置有尾气排放管2，尾气排放管2靠近喷淋室3的一侧贯穿喷淋室3侧壁并位于喷淋室3中心部分，尾气排放管2位于喷淋室3中心部的一端固定连接有第一挡板5，喷淋室3顶端固定连接有进液管7，进液管7顶端贯穿喷淋室3顶壁并于外部喷淋液存储装置固定连接，进液管7底部固定连接有喷淋头6，喷淋头6包括箱体601与漏液孔602，喷淋室3外侧壁固定连接有固定架13，固定架13内侧壁固定连接有电机12，电机12驱动端固定连接有转动杆10，转动杆10远离电机12的一端贯穿喷淋室3侧壁并固定连接有转动架9，转动架9内侧壁固定连接有扰流块8，喷淋室3内侧壁底部最低处固定连接有导流管15，喷淋室3内侧壁靠近导流管15顶端的一侧固定连接有第二挡板14，导流管15底部贯穿喷淋室3低壁并固定连接有混合液处理装置4。

转动杆10与喷淋室3之间设置有密封圈11，箱体601、转动杆10、密封圈11、扰流块8、尾气排放管2、导流管15、第一挡板5、转动架9、第二挡板14与进液管7均为耐腐蚀材质制成，避免箱体601、转动杆10、密封圈11、扰流块8、尾气排放管2、导流管15、第一挡板5、转动架9、第二挡板14与进液管7受到尾气侵蚀而损坏。扰流块8的数量为多个，且均匀分布再转动杆10的内侧壁上，便于更好的使尾气与喷淋液混合。第一挡板5的数量为两个，且均位于尾气排放管2的底部两侧，尾气排放管2的出气端位于尾气排放管2靠近第一挡板5一端的底部，避免喷淋液进入尾气排放管2的内部。第一挡板5位于转动架9内部的中心部分，便于更好的使尾气与喷淋液混合。漏液孔602的数量为多个，且均匀分布在箱体601的底部，箱体601呈锥形。电机12与外部电源电性连接，上述电机12、混合液处理装置4与活性炭酸洗装置主体1为现有技术，在这里就不一一赘述了。

工作原理：在工作时活性炭酸洗装置主体1内部产生的尾气经尾气排放管2进入喷淋室3内部，进液管7内部的喷淋液经箱体601、漏液孔602流向喷淋室3内部，电机12带动转动杆10与转动架9、扰流块8转动，从而将尾气搅散，从而使得尾气与喷淋液接触面更广，稀释后的混合液经导流管15进入混合液处理装置4内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷酸法活性炭酸洗装置，包括活性炭酸洗装置主体(1)与喷淋室(3)，其特征在于：所述活性炭酸洗装置主体(1)排气端与喷淋室(3)之间设置有尾气排放管(2)，所述尾气排放管(2)靠近喷淋室(3)的一侧贯穿喷淋室(3)侧壁并位于喷淋室(3)中心部分，所述尾气排放管(2)位于喷淋室(3)中心部的一端固定连接有第一挡板(5)，所述喷淋室(3)顶端固定连接有进液管(7)，所述进液管(7)顶端贯穿喷淋室(3)顶壁并于外部喷淋液存储装置固定连接，所述进液管(7)底部固定连接有喷淋头(6)，所述喷淋头(6)包括箱体(601)与漏液孔(602)，所述喷淋室(3)外侧壁固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)内侧壁固定连接有电机(12)，所述电机(12)驱动端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)远离电机(12)的一端贯穿喷淋室(3)侧壁并固定连接有转动架(9)，所述转动架(9)内侧壁固定连接有扰流块(8)，所述喷淋室(3)内侧壁底部最低处固定连接有导流管(15)，所述喷淋室(3)内侧壁靠近导流管(15)顶端的一侧固定连接有第二挡板(14)，所述导流管(15)底部贯穿喷淋室(3)低壁并固定连接有混合液处理装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述转动杆(10)与喷淋室(3)之间设置有密封圈(11)，所述箱体(601)、转动杆(10)、密封圈(11)、扰流块(8)、尾气排放管(2)、导流管(15)、第一挡板(5)、转动架(9)、第二挡板(14)与进液管(7)均为耐腐蚀材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述扰流块(8)的数量为多个，且均匀分布再转动杆(10)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述第一挡板(5)的数量为两个，且均位于尾气排放管(2)的底部两侧，所述尾气排放管(2)的出气端位于尾气排放管(2)靠近第一挡板(5)一端的底部。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述第一挡板(5)位于转动架(9)内部的中心部分。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述漏液孔(602)的数量为多个，且均匀分布在箱体(601)的底部，所述箱体(601)呈锥形。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述电机(12)与外部电源电性连接。

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